Как сделать качественный ящик для инструментов своими руками

Ящик-табурет: чертежи и описание

Это столярное изделие более сложного уровня изготовления, чем простой ящик. Для табурета, на котором можно будет сидеть или стоять, сооружают прочный каркас из бруска. Внутреннее пространство используется для хранения инструмента.

Понадобятся:

• доска толщиной 20 мм;
• брусок 50х50;
• фанера 8-10 мм;
• столярный клей;
• инструмент для резки;
• шуруповерт или дрель;
• брусок, мелкая наждачка или шлифмашинка;
• петли, ручки, замок.

Сначала подготавливают чертеж с размерами

Теперь нужно собрать табурет:

1. Заготовки отторцевать в размер.
2. Соединить бруски креплением шип-паз со шкантами.
3. Из фанеры вырезать днище и боковины.
4. Отшлифовать все детали.
5. Соприкасающиеся поверхности смазать клеем.
6. Вставить шканты и соединить элементы, удалить излишки лея
7. Стянуть струбцинами на 24 часа.

Выдержка в струбцинах

Пока клей схватывается, изготавливают сиденье из доски. Детали шлифуют, закругляют края. Приклеивают к каркасу и соединяют «косым» шурупом.

К табурету фиксируют боковины и днище. Открывающуюся часть закрепляют с помощью накладных петель. Чтобы крышка не открывалась самопроизвольно, устанавливают защелку. Функциональный ящик-табурет готов.

Не очевидные аспекты выбора

В процессе выбора, прежде всего, смотрите на материал, из которого сделан корпус.

Пластиковые ящики для инструментов имеют небольшой вес, просты в использовании и ремонте. При всем том, они не очень хорошо выдерживают механические воздействия и нагрузки.

Более прочные и долговечные металлические ящики для инструментов, изготовленные из алюминия, его сплавов или стали. При большей массе, они долговечней, однако требуют периодического обслуживания: восстановления лакокрасочного покрытия, очистки от ржавчины и следов коррозии. Кроме всего прочего, металлические ящики дороже.

Самодельные конструкции чаще всего представляют собой деревянный ящик для инструментов. Основные недостатки: громоздкость, большой вес. При этом для деревянных конструкций свойственны специфическое достоинство, а именно: дерево хорошо хранит металлический инструмент, поскольку впитывает влагу из окружающего пространства.

Помните о практичности: ящик должен обеспечивать свободный доступ ко всему инструменту. Он должен иметь достаточно надежный корпус, защищать содержимое от влаги, пыли и внешних воздействий.

Не всегда удобно, когда слишком много отсеков и ящичков внутри: можно запутаться в них и долго искать то, что необходимо.

Обращайте свое внимание на шарниры и замок – как показывает практика, именно эти элементы чаще всего ломаются

Работы по изготовлению

Чтобы понять специфику того, как самостоятельно сделать конструкцию, приведем простой пример, который изображен на фото ящика для инструментов. Конструкция представляет собой ящик-коробку, который имеет специальную ручку для перемещения.

Из чего делают такой ящик? Лучше всего подойдет фанера, пластиковые или металлические материалы. Их выбор опять же зависит от личных предпочтений мастера. Как правило, большинство использует хвойные породы деревьев для изготовления. Все дело в их доступности, высоком качестве и легкости при обработке.

Пошагово рассмотрим процесс изготовления ящика-коробки:

• После того как на бумаге или компьютере сделан чертеж, его переносят на материал, который послужит основой для конструкции. То есть на дереве, пластике или металле карандашом рисуются детали, а потом вырезаются ножовкой.
• Основные элементы ящика: стенки (4 шт.), дно. Самая простая коробка для инструментов может не содержать крышки.
• Как только все части вырезаны, их соединяют посредством клея и ждут высыхания.
• Спустя несколько часов, когда клей окончательно высохнет, места соединения дополнительно скрепляются гвоздями или саморезами.
• Установка ручки. В качестве нее подойдет рейка из дерева.

Выполнив эти простые действия, можно получить отличный ящик для инструментов, сделанный своими руками.

Представленный ящик-коробка считается самым простым, но при этом очень удобен. Следуя пошаговой инструкции, смастерить такой ящик своими руками сможет даже новичок.

Конечно, впоследствии можно сделать более усовершенствованную и сложную модель, но для первого опыта ка нельзя лучше подойдет простой ящик-коробка.

Ящик из фанеры с выдвижной конструкцией.

Изготовление ящика из фанеры с выдвижной конструкцией считается самым востребованным. При этом не всегда требуется применять сложную и дорогостоящую фурнитуру для движения

Многим важно сделать такой ящик и при этом не потратить большого количества времени. Хотя сегодня современные люди любят добавлять в дизайн своей квартиры или дома что-то уникальное

Проработав каждый элемент, такой выдвижной ящик может стать уникальным творением.
Если существует необходимость в таком ящике из фанеры, своими руками изготовить его не составит труда. В продаже существует полный набор всех нужных элементов. Когда под рукой есть весь арсенал инструментов, то хватает два часа, чтобы изготовить такую конструкцию.

Выбирается толщина фанеры, вырезаются детали, метод соединения — шип-паз. В этом случае нужно иметь опыт распила или же после дорабатывать все детали напильником, но это уже не так точно. При наличии станка справиться с задачей получится быстрее, пару раз поменяв направляющие на станке. Выпиливаются детали нужного размера, дальше нужно создать у них пазы. В общем, этот процесс займет чуть меньше часа. Сбор всей конструкции происходит при помощи клеевых масс и саморезов.

Последовательность изготовления ящика из фанеры

Основное перед началом работы с фанерой является проектирование чертежа. Только разметив и начертив предварительный план можно сделать качественный ящик из фанеры.

Ящик из фанеры своими руками. Последовательность монтажа:

1. Составление чертежа. Как было сказано выше, это основной этап монтажа, так как за проектированием следует изготовление лекала. Небольшая неточность приведёт к непрочной конструкции с очень малым эксплуатационным сроком.
2. Для большей наглядности можно сделать предварительный ящик из бумаги или картона и сразу корректировать его, если не устроят размеры конструкции.
3. Окончательно утвердив размеры, их можно переносить на листы фанеры. Использовать следует только простой карандаш. Линии маркера получатся слишком крупными, к тому же маркер очень проблематично стереть с древесины.
4. После перенесения чертежа на поверхность фанеры, можно приступать к выпиливанию составных частей. Чтобы впоследствии не пришлось использовать рубанок, ящик из фанеры следует выпиливать аккуратно и точно по линиям.
5. Теперь необходимо сделать пазы, которые придадут конструкции монолитности. Можно использовать как электролобзик, так и стандартную ножовку.

Готовые части ящика с пазами

1. После того, как части ящика будут готовы, их края следует обработать с помощью соответствующих инструментов и шлифовальной бумаги. Лучше всего использовать шлифовальную машинку, это существенно сократит время, затраченное на обработку.
2. После обработки, составные части ящика можно предварительно скрепить. Если конструкция получается надёжной, то на все стыки и пазы следует нанести строительный клей и дать изделию высохнуть. Для этого ящик из фанеры помещают в тёплое сухое место на 4-6 часов.

Предварительная сборка

После высыхания клея, ящик из фанеры следует скрепить с помощью саморезов. Более современным соединением являются конфирматы, но требуют определённого навыка обращения.

Составные части ящика из фанеры

1. Для ручек необходимо просверлить дополнительные отверстия, и крепить их с помощью мебельных болтов. Саморезы лучше не использовать, так как при частом обращении с ящиком, они могут расшататься.
2. Некоторые домашние мастера монтируют небольшие колёса, что добавляет удобства, если ящик из фанеры необходимо переместить. Для крепления колёс используют стандартные мебельные болты.

Инструментальный бокс из фанеры

В первую очередь нужно сделать чертёж и расчёты, перенести их на фанеру. Внимательно провести разметку, вырезать детали по намеченным контурам и сделать пазы, благодаря которым конструкция будет более прочной. Все срезы необходимо обработать наждачной бумагой.

Чертежи фанерного ящика

Далее осуществляется сборка ящика. Для соединения деталей применяется клей. Сначала склеивается каркас (для облегчения работы можно использовать струбцины или резиновые кольца). Ручку изготавливаем из МДФ и тщательно обрабатываем или используем от старого кейса или чемодана. Чтобы в ящике всё лежало на своих местах можно сделать небольшие отделения. Одну часть бокса отводят под отсек для размещения отвёрток.

Фанерный органайзер для инструментов

Производство в больших количествах

Из вышеперечисленной информации можно сделать вывод: чтобы сделать ящик из фанеры своими руками, много времени не понадобится. Главное, набить руку и приобрести необходимое количество инструментов, упрощающий процесс монтажа изделия. После создания нескольких ящиков, вполне можно задуматься о массовом производстве, которое способно приносить хорошую выгоду.

Закупка фанеры и производство ящика из этого материала позволит за короткий промежуток времени, при минимальных затратах, создать вариант заработка. При определённом навыке, на создание одного ящика из фанеры уходит до 12 часов. Произведя нехитрые вычисления, можно понять сколько данное дело принесёт прибыли в будущем.

Как установить кухонный шкафы

С помощью этих простых методов вы можете узнать, как устанавливать кухонные шкафы ровно, прочно и надолго.

Изучение того, как устанавливать кухонные шкафы, может показаться пугающим, но методы действительно очень простые. Просто подумайте, что вам нужно прикрутить несколько деревянных ящиков  к стене в правильной последовательности. Основная задача — найти лучшую отправную точку и сохранить все уровни. На представленных пошаговых фото показаны ключевые моменты, как установить кухонные шкафы простым и доступным способом. Более подробную инструкцию вы можете прочитать на сайте, где рассказано, как заблаговременно выставлять позиции в шкафу, чтобы избежать ошибок. Еще узнаете, как устанавливать базовые шкафы, чтобы они были идеально выровнены, и простой способ установки навесных шкафов. Весь процесс обычно занимает меньше суток, в зависимости от размеров кухни. Для выполнения работы понадобится всего лишь несколько базовых инструментов. Это полтора метровый уровень, шуруповерт, пару хороших зажимов, которые открываются как минимум на 20 см. Ленточная шлифовальная машина и пол кило шурупов.

Источник фото: www.familyhandyman.com/kitchen/diy-kitchen-cabinets/installing-kitchen-cabinets/view-all/

Как закрепить мебельные петли на дверце шкафа

Мебельные петли бывают разные, в данном случае показано, как правильно закрепить петли шкафа диаметром 35 мм.

Инструкцию с перечнем необходимых инструментов можете прочитать на сайте. Ниже посмотрите небольшую фото галерею, где есть схемы крепления и отдельные моменты установки петель на кухонный шкаф.

Источник фото: www.dd-space.com/2016/03/set-furniture-hinges-dd.html#more

Как сделать простой кухонный шкаф

Если у вас есть знания в области деревообработки и несколько инструментов, почему бы не попробовать свои силы по изготовлению кухонных шкафов с нуля. Вы можете выбрать доски, пропитку, отделку и рассчитать точный размер, который подходит для ваших потребностей. С минимальными навыками, настольной пилой и обычными инструментами можно сделать кухонный шкаф простым способом. Основная задача, с которой справится даже начинающий мастер, это изготовление деревянных коробок и установка их на стены при помощи скоб.  

Представленные здесь кухонные шкафы изготовлены из березовой шпона, средней плотности древесноволокнистых плит (МДФ) — фанеры для экономии. Вместо этого вы можете использовать фанеру из твердой древесины, МДФ, глазурованную или меламиновую древесностружечную плиту и доски.

Дважды проверьте толщину материала перед расчетом размеров шкафа.

На протяжении многих лет мастера стандартизировали размеры шкафа, основываясь на практических соображениях, таких как средний рост человека. Вы не должны строго придерживаться этих правил, меняйте их по своим личным потребностям. При глубине 60 см, стандартные нижние шкафы позволяют вам комфортно наклоняться и достать что-то с задней полки. Делайте шкафы широкими, как вам нравится, но помните, что чем шире двери, тем больше тенденция к  деформации. Кроме того, чем шире дверь, тем больше нужно свободного пространства перед шкафом.  Стандартные навесные шкафы имеют глубину 30 см. Если сделать глубже, будет ограничен доступ к столешнице нижнего шкафа.  

Настенные шкафы обычно устанавливаются на высоте 45 см над столешницей нижнего шкафа.Больше информации можно получить на сайте автора, где есть подробная инструкция, а также указаны все основные нюансы, на которые стоит обратить внимание. Ниже смотрите пошаговые фото, как сделать кухонный шкаф своими руками

Источник фото: www.woodmagazine.com/make-cabinets-the-easy-way

Кухонный шкаф на колесиках

Если вам понравилась и фото и вы планируете сделать такой же шкаф для кухни на колесиках, обязательно посмотрите сопроводительное видео на сайте автора, ссылка находится под галереей. И заодно прочитаете инструкцию. Эта конструкция не то чтобы сложная, но есть некоторые нюансы, которые не показаны на пошаговых фото. Также на сайте найдете несколько полезных советов, так что в любом случае информация будет полезной. Ниже смотрите пошаговые фото, как сделать мобильный шкаф для кухни своими руками.

Источник фото: www.instructables.com/id/Kitchen-Cabinet-Island-Shelving-Storage-on-Wheels/

Ящик для хранения инструментов с крышкой

Чуть более сложный, но и более практичный вариант, часто называется «ящиком плотника» (Carpenter’s Toolbox). От отличается массивностью стенок и днища, наличием откидной крышки с ручкой для переноски и съемного отделения для мелочей.

Ниже приведена раскладка деталей и порядок их сборки

Важной особенностью данной модели является сборка на саморезы (шурупы), что заметно упрощает работу для неопытного столяра (плотника). В отличие от системы шип-паз, такая сборка не требует обязательной и точной выборки пазов на боковых кромках деталей

Для изготовления инструментального ящика своими руками потребуется:

• качественная древесина или фанера с толщиной не менее 8 мм для стенок и 12 мм для дна. Площадь листового материала или размеры деталей показаны на раскладке деталей;
• шурупы или гвозди для сборки, фурнитура для крышки (рояльные или мебельные петли подходящего размера, держатели для кожаной ручки, замочки), тонкие шурупы или гвозди для крепления фурнитуры, кожаная полоса для ручки или готовая ручка;
• шуруповерт или отвертка для закручивания шурупов (либо молоток для забивания гвоздей), электролобзик или ручная пила для раскроя деталей, инструмент для фрезерования пазов под сборку.

Дополнительно необходим инструмент для разметки и измерений.

Выпиленные детали обрабатываются по торцам для удаления заусенцев и шероховатостей и собираются согласно инструкции:

выполняется сборка составного днища и крышки

Важно правильно выполнить пазы и обеспечить четкое совпадение геометрии деталей;
собирается контейнер для мелочей;
на боковые стенки крепятся упоры и уплотнительные накладки для вставки контейнера;
соединяется дно с боковыми стенками;
производится сборка крышки (верхняя деталь и четыре боковых);
на крышку и одну из боковых стенок монтируются петли и замочки (разметка по месту);
крепится ручка крышки (это можно сделать на стадии ее сборки);
проверяется работоспособность конструкции, закрывание крышки и замков.. Обработка деталей влагозащитной или защитно-декоративной пропиткой либо покрытием осуществляется после окончательной сборки или до установки фурнитуры (в зависимости от типа покрытия)

Пропитки желательно наносить до сборки, лак и краску – после, но до монтажа фурнитуры

Обработка деталей влагозащитной или защитно-декоративной пропиткой либо покрытием осуществляется после окончательной сборки или до установки фурнитуры (в зависимости от типа покрытия). Пропитки желательно наносить до сборки, лак и краску – после, но до монтажа фурнитуры.

При правильно подобранной породе дерева и фурнитере, качественной работе, такой переносной ящик для инструментом смотрится очень эффектно и солидно, не уступая промышленным изделиям.

Варианты классического ящика

Эта разновидность кейса для инструмента своими руками проста в исполнении. Принадлежности основного набора лежат в поле зрения, каждый на своём месте. Он пригодится для переноса за пределы мастерской. Инструментальные переноски выходят тяжёлыми, поэтому не следует делать их большим или полностью из досок. Некоторые детали можно заменить фанерой.

Открытый с перегородкой

Перед началом работ следует убедиться в том, что материал для заготовок высушен. Для изготовления первого варианта понадобятся следующие материалы и инструменты:

• сосновые доски;
• фанера;
• термический или ПВА клей;
• гвозди и шурупы;
• ножовка, лобзик или болгарка;
• дрель или коловорот и свёрла по дереву;
• молоток;
• стамеска;
• рулетка или линейка;
• карандаш или маркер.

В качестве материала подойдёт фанера или обрезки сосновых досок. Согласно чертежу делается разметка и выпиливаются заготовки для корпуса. Вырезаются специальные пазы, в которых будет стоять перегородка. Для их организации понадобится фрезер или ножовка со стамеской.

На чертеже представлены классические размеры, которые оптимально подходят для сборки ящика. Все заготовки вырезаются согласно схеме, при изменении одного параметра необходимо пропорционально отнимать или добавлять у остальных:

• поперечные стенки — 2 шт.;
• боковины — 2 шт.;
• паз для перегородки.

Все подготовленные элементы отшлифовать, собрать коробку прямоугольной формы. Чтобы конструкция не разваливалась, места креплений и торцы заготовок промазываются клеем. Дополнительно ящик сбивается маленькими гвоздями или скручивается шурупами.

Из брусочков делаются накладки для ручки. Углы заготовок обрабатываются рубанком и шлифовальной шкуркой, крепятся клеем или гвоздиками. Из деревянных реек, обрезанных в размер перегородки, нужно сделать держатели, которые размещают горизонтально на перегородке. Для отвёрток дрелью высверливаются подходящие отверстия. В прямоугольные пазы помещаются плоскогубцы, кусачки и т.д.

Всю конструкцию надо покрыть защитным составом. Для этого можно использовать лак или лакокрасочный материал со специальными добавками.

Органайзер в табурете

При такой конструкции органайзера для инструментов своими руками можно переносить инструмент в нужное место и присесть на него и дотянуться до места, которое находится чуть выше роста. Материалы и инструменты такие же, как и в предыдущем случае. Из фанеры выпиливаются:

1. Крышка 550х380 мм с вырезом по центру 140х40 мм.
2. Продольные царги 470х150х540 мм и углом скоса в 75°.
3. Две боковины 306х380 мм.
4. Ножки и ручка выполняются из брусков 385х40х50 мм. На торцах отпилить скосы под углом 15°.

Вид самодельной переноски

При желании смастерить что-то более изящное с рельефными формами боковых стоек этот самодельный ящик для инструментов как раз подойдёт. Для начала необходимо взять доски толщиной 16 мм. Из них изготовить детали, как на схеме, и взять круглую палку из алюминия или другую металлическую трубку.

По линиям, параллельных краям, на боковых стенках высверливаются отверстия под саморезы для скрепления конструкции. Шлифовальной бумагой или электрической машинкой снимаются заусенцы и сглаживаются острые углы. После этого выполняется сборка подготовленных деталей: при помощи клея и шурупов скрепляются дно и боковины.

Тем же методом по разметке устанавливаются вертикальные стойки, между которыми фиксируется горизонтальная рукоять. Саморезами прикручиваются держатели для отвёрток. Вся поверхность очищается от излишков клея и пыли.

У хорошего хозяина всегда под рукой окажется целый арсенал инструментов: от гвоздей и саморезов до пассатижей, уровня и набора отверток, не говоря уже о дрели, перфораторе и шуруповерте. Очень часто простой бытовой ремонт никак не начинается из-за того, что мастер не может найти в квартире или гараже все нужные ему инструменты. Чтобы этого не случилось, весь рабочий инструментарий должен храниться в специально отведенном месте — ящике для инструментов.

Какие бывают ящики для инструментов, каким требованиям они должны отвечать, и как сделать ящик для инструментов своими руками — об этом статья.

Достоинства и недостатки использования

Садовые ящики имеют свои плюсы и минусы. К достоинствам можно отнести:

1. Хранение инвентаря в строго отведенном месте.
2. При наличии крышки ящик может стать удобной лавочкой.
3. Доработанный контейнер можно сделать мобильным, если добавить колеса.

Минусы:

1. Значительный вес большинства конструкций.
2. Не все коробы хорошо переживают воздействие погодных условий – металл может ржаветь, дерево – покоробиться, поэтому требуется дополнительная обработка – например, покраска.
3. Чтобы инвентарь содержался в порядке, следует предусмотреть внутри перегородки, иначе все вещи будут лежать навалом.
4. При интенсивной эксплуатации может страдать внешняя эстетика ящика.
5. Если требуется мобильность, то ящик следует доработать – предусмотреть колеса, ручки.

Интересные идеи для инструментальных хранилищ

Помимо базовых, наиболее популярных конструкций, предлагаем ознакомиться с более «продвинутыми» вариантами инструментальных органайзеров.

Вот эта раздвижная модель сделана из гнутого металлического листа, для плотности соединений усиленного сваркой и заклепками. Благодаря подобной конструкции, органайзер очень компактный и при этом вместительный, а добраться до любого из отсеков можно элементарно.

Такое складное изделие-«книжка» под силу даже неопытным мастерам, поскольку имеет очень простую компоновку. Главное здесь – правильно разместить крепления для инструментов и выбрать достаточно прочный материал.

Если необходимо хранить большое число предметов и транспортировать по дому или участку хранилище целиком, имеет смысл выполнить его в виде тумбы-комода на колесиках. Верхняя часть такого комода успешно используется для установки компактных станков или другого оборудования

Важно при этом позаботиться о высокой прочности сооружения и его устойчивости к вибрациям

Направляющие для выдвижных ящиков

Виды направляющих:

1. Роликовые. Это самый дешевый тип. Недостатки его заключаются в неполном выезде большей части короба. А также они громко стучат, когда выезжают или заезжают.
2. Шариковые. Это телескопический тип направляющих. Есть два подвида: обычные и усиленные. Высота обычных — 35 мм (для легкого белья: носков, ремней и т. д.), усиленных — 45 мм (для тяжелого белья).
3. Металлобоксы, или метабоксы. Устанавливаются на дно и характеризуются улучшенной несущей способностью. Отличаются от первых двух тем, что являются боковинами выдвижных ящиков.
4. Системы доводчиков и толкателей. Это сложные и дорогие конструкции. Доводчики нужны для бесшумного хода. Толкатели позволяют установить короб без ручек за счет пружины, которая при нажиме автоматически выдвигает ящик.

Мнение эксперта Александр Диденко Сборщик мебели в компании Мабакс

Система доводчиков и толкателей — сложная конструкция, потому установку ее желательно доверить мебельным специалистам.

Деревянный органайзер с крышкой

Данная конструкция отлично подходит для хранения оборудования, а также отличается прочностью, надёжностью и солидным видом. Для его изготовления вам понадобятся:

• доска;
• столярный клей;
• металлические угловые накладки – 8 шт.;
• ручка;
• саморезы;
• мебельные петли – 2 шт. или рояльная петля;
• защелки-замки – 2 шт.;
• ножовка;
• измерительный инструмент;
• дрель;
• струбцины;
• наждачная бумага.

Выполнить разметку деталей на досках по размерам, приведенным ниже.

Размеры деталей деревянного инструментального ящика с крышкой

Деталировка

Наименование	Номер на чертеже и количество
Основной ящик
Передняя панель	№1 – 1 шт.
Задняя панель	№2 – 1 шт.
Днище	№3 – 1 шт.
Опорная рейка	№5 – 2 шт.
Бок	№6 – 2 шт.
Крышка
Верх	№4 – 1 шт.
Передняя и задняя стенка	№7 – 2 шт.
Бок	№8 – 2 шт.
Съёмный лоток
Ручка	№9 – 1 шт.
Днище	№10 – 1 шт.
Длинные бока	№11 – 2 шт.
Короткие бока	№12 – 2 шт.
Перегородка	№13 – 2 шт.

Собираем бокс для инструментов

В первую очередь собираем корпус бокса и крышку. Для облегчения воспользуйтесь струбцинами и угловыми стяжками. Соединение деталей выполняют посредством специального клея для столярных работ. После высыхания клея сверлим отверстия, зенкуем их и проводим дополнительную фиксацию саморезами.

Сборка короба

Далее таким же способом собираем съёмный лоток, устанавливаем перегородки и дополнительно закрепляем всё саморезами. Внутри корпуса ящика на коротких стенках устанавливаем две планки, отступив 300 мм от верхнего края.

Собираем съёмное внутреннее отделение для крепежаУстанавливаем ручкуИнструментальный бокс поэлементно

Ещё раз обрабатываем инструментальный бокс мелкой абразивной бумагой, чтобы удалить малейшие заусенцы. Покрыть конструкцию защитным составом и дать высохнуть. Если после такой обработки обнаружились поднятые волокна древесины, то необходимо ещё раз обработать ящик наждачкой и повторить отделку.

Покрываем все детали защитным составом

Завершая сборку нужно соединить крышку с корпусом при помощи петель и саморезов. Установить ручку и защёлки-замки, а также защитные металлические накладки на все углы ящика. Бокс готов, и теперь его можно заполнить необходимым оборудованием, насадками и крепежом.

Соединить крышку с корпусом петлями (струбцины в помощь)Крепим ручкуУстанавливаем металлические накладки, чтобы углы не деформировалисьИнструментальный органайзер готовНаполняем бокс оборудованием

Совет мастера

Если толщина фанеры отличается от стандартной. Приходилось ли вам выпиливать фанерные детали по указанным размерам, а затем обнаружить, что их нельзя собрать правильно? Причиной этого является несоответствие реальной толщины фанеры стандарту, в котором обычно указана номинальная толщина, поэтому приходится изменять размеры некоторых деталей, чтобы при сборке не возникли проблемы

Следуйте нашим советам, которые помогут выявить значимые детали и определить их точные размеры■ Никогда не выпиливайте заранее все фанерные детали проекта, так как некоторые размеры, возможно, потребуют изменения.■ Внимательно рассмотрите все рисунки, схемы и чертежи, чтобы определить детали, для которых может потребоваться корректировка размеров В первую очередь обратите внимание на детали, которые устанавливаются между другими деталями, такие как полки, перегородки и ящики, а также те, длина или ширина которых за-висят от размеров ранее собранных частей проекта. Обведите, подчеркните или выделите требующие уточнения размеры, как сделали мы в рисунках и «Списке материалов», чтобы это служило напоминанием перед сборкой.■ Выпиливайте только те детали, для которых точно указаны длина и ширина

После их сборки уточните зависимые размеры остальных деталей (лучше сначала провести пробную сборку без клея)

После их сборки уточните зависимые размеры остальных деталей (лучше сначала провести пробную сборку без клея).

4. Для определения ширины больших перегородок D измерьте расстояние от передней стороны передней стойки А до фальца задней стойки. Выпилите перегородки такой ширины и опилите их до длины 572 мм. Затем выпилите полку Е такой же ширины и длиной 864 мм. (Перед этим измерьте расстояние между боковинами, чтобы уточнить длину полки.) Теперь установите полку (фото В).

Используя большие перегородки D как проставки для установки полки Е, вверните шурупы сквозь боковые панели В в торцы полки.

С помощью проставок выровняйте большие перегородки D в корпусе и закрепите шурупами, ввернув их сквозь дно С и полку Е.

5. Из обрезков фанеры выпилите четыре проставки размерами 51×305 мм для размещения в корпусе больших перегородок D (рис. 1). Закрепите перегородку шурупами (фото С). Затем, также используя проставки, установите вторую перегородку.

Краткий совет! Обязательно пользуйтесь проставками — они гарантируют аккуратность размещения перегородок, и ящики будут легко выдвигаться, не застревая.

Измерьте расстояние от верха панели В до полки Е, чтобы узнать точную ширину малой перегородки F.

6. Определите длину малой перегородки F (фото D). Выпилите перегородку требуемой длины, а ее ширина должны быть такой же, как у больших перегородок D. Установите перегородку посередине полки Е и закрепите ее шурупами снизу.

7. Положите нижнюю крышку С на корпус и выровняйте ее. Просверлите отверстия для шурупов над серединой кромок деталей боковин A/В и малой перегородки F. Вверните шурупы. Затем выровняйте сверху вторую крышку С и прикрепите ее шурупами к нижней. (Сверлите отверстия для шурупов вдоль переднего и заднего краев крышки под небольшим углом.)

Краткий совет! Не приклеивайте верхнюю крышку к нижней, чтобы легко заменить ее в случае повреждения. А если ввернуть шурупы снизу, то сверху будет гладкая рабочая поверхность без следов крепежа.

8.Из 6-миллиметровой березовой фанеры выпилите заднюю стенку G, подогнав ее размеры к расстоянию между фальцами боковин. Хотя размеры должны соответствовать указанным, убедитесь в этом с помощью рулетки. Выпилив заднюю стенку, отложите ее в сторону.

Выдвижной фанерный ящик

Выдвижные фанерные ящики востребованы в нескольких случаях, как правило, не связанных с использованием роликовых направляющих.

К примеру, сравнительно небольшое библиотечное или каталожное хранилище не предполагает сложных систем выдвигания. Там гораздо важнее возможность без технических заморочек вытащить нужный (прочный) ящик и отнести его поближе к свету.

Библиотечный ящик

Ещё один, пожалуй, самый обширный сектор применения – заготовки для так называемого «хенд-мейд». Они пользуются ошеломительным спросом среди выпускников дизайнерских курсов и скучающих одухотворённых домохозяек.

Хенд-мейд ящички

Тут, как говорил судья Крикс, всё понятно: « – Она любит выпить (вышивать, рисовать, танцевать) – этим надо воспользоваться!»

Для быстрого изготовления качественных выдвижных ящиков обоих направлений нам опять-таки понадобится наш волшебный станок. Стыковка «шип-паз» подразумевает точную распиловку деталей (любого размера) и хороший фрезер. Можно попробовать подогнать это соединение напильником, но результат не гарантирует даже Госстрах.

Ящик из фанеры со стыковкой «шип-паз»

Зато пропилить дисковой фрезой шириной 15 миллиметров все заготовки для ящика шириной в 120 мм вы сможете всего за четыре перенастройки направляющих на станке. На шесть ящиков из фанеры уйдёт примерно семь минут рабочего времени. Сделать пазы под вставное днище ящика – ещё минут десять, с учётом замены фрезы на 3,5 мм, под оргалит.