Стоит ли заниматься утеплением стен опилками?

Рекомендации

В строительной отрасли существует немало разновидностей легковесных и тяжёлых блоков. Они часто пересекаются и используются в рамках одного проекта. Виды блоков для строительства подбираются индивидуально, у каждого типа есть достоинства и недостатки, которые обязательно учитываются при закладывании материала.

Опилкобетон поможет построить стены для дома, но завершить строительство без крыши не удастся. Вам может пригодиться статья, как залить плиту перекрытия своими руками. Процесс отличается экономичностью и долговечностью, но требует немалое количество усилий.

Существуют и другие варианты крова, но для складских, хозяйственных и других помещений, где чаще всего используются блоки из опилок и цемента, применяются материалы с невысокой стоимостью. Здесь детально рассмотрен вопрос, чем лучше перекрыть крышу гаража.

Другой популярный и лёгкий материал, который является достойным конкурентом опилкобетону – это пеноблок. Рассматривая перекрытия пеноблочного дома акцент делается на небольшой вес и повышенные теплоизоляционные свойства покрытия. Пеноблок используется в проектах с короткими сроками возведения, соответственно, перекрытие должно быстро собираться.

Для окончательного обустройства дома применяют плиты ЦСП для пола. Цементно-стружечный материал обеспечивает подобные характеристики покрытию. Удобно создавать опилкобетон и ЦСП плиты одновременно.

Постройка дома из опилкобетона, пошаговая инструкция

Перед началом строительства определяются с технологией. Возведение проводится блоками или путем заливки монолитных конструкций. На начальном этапе работы проводятся по схожей схеме:

1. Строительство фундамента. Любое строительство начинается с закладки основания. Опилкобетон имеет небольшой вес, что позволяет использовать легкий мелкозаглубленный фундамент. При выборе основания учитывается тип грунта, глубина залегания грунтовых вод и другие факторы.
2. Возведение стен. Стены поднимаются блоками или путем заливки монолита.
3. Устройство крыши. Для обустройства крыши рекомендовано использовать легкий кровельный материал.
4. Отделка дома. Чтобы защитить конструкции от внешнего негативного воздействия, проводятся наружные отделочные работы. Для достижения цели применяют разные технологии.

Размер опилок

Несмотря на то что в ряде источников отмечается необходимость просеивания опилок на сите с квадратной ячейкой размером 1 см, размер используемой стружки не имеет принципиального значения.

Важно обратить внимание на следующие моменты:

• следует вводить древесное сырье, являющееся вяжущим веществом, в требуемом количестве;
• проблематично получить однородный состав при использовании опилок, крупность которых отличается в сотни раз;
• древесная стружка с калибровочных станков и оцилиндровочного оборудования не используется при изготовлении опилкобетона;
• целесообразно применять опилки с пилорамы, оснащенной ленточной пилой или дисковым рабочим органом.

Жирные растворы, содержащие вяжущее вещество в избыточном количестве, менее восприимчивы к крупности опилок по сравнению с тощими составами.

Способ изготовления арболита ручным способом

Компоненты помещаются в мешалку в следующем порядке:

• вода (заливать небольшими порциями);
• опилки (мелкие, лучше хвойных пород, обязательно сухие);
• цемент (М400);
• песок средней фракции, желательно не очень мелкий и без примесей глины (МК2,0-2,5);
• хлорид кальция для минерализации (250 грамм на 1 ведро цемента), жидкое стекло, нитрат кальция, сульфат аммония, известь – все эти компоненты предназначены для уменьшения негативного воздействия органических веществ на затвердение цемента. Но эти добавки для стяжки можно не использовать, проверено временем.

Раствор арболита должен получиться по густоте как сметана. Он не должен быть слишком жидким, так как тогда он будет высыхать очень долго (почти месяц без химических добавок).

Кладка

Технология возведения стен практически не отличается от строительства газобетоном или пенобетоном.

Если в процессе кладки стало ясно, что для окончания ряда необходим блок меньшего размера, то опилкобетон можно разрезать на нужный размер

Во время расчета необходимо брать во внимание ширину шва. Проверку ровности выполняют после монтажа каждого изделия

Если нужно, то ширина смеси увеличивается. Смесь наносят при помощи специального шпателя.

Каждый ряд монтируют одновременно с перевязкой. Вертикальные швы при кладке не должны совпадать. Если нужно придать крепости стенам, то выполняется армирование. Армирование делают при помощи специальной сетки, через каждые 3 ряда. Над проемами разного вида необходимо монтировать перемычки. В качестве перемычек применяют швеллера либо брус из дерева.

В последнем ряду устанавливается мауэрлат. Его закрепляют, используя специальные скобы из металла. После этого сверху монтируют балки перекрытия и обрешетку для крыши. Все компоненты, которые из дерева, необходимо пропитать специальным антисептиком.

Отличия от арболита

Сходным материалом, в состав которого входят опилки, является арболит. Многие считают, что это один и тот же материал, но это не так. Блоки имеют ряд значимых отличий, от которых зависит качество будущей постройки. Особое значение имеет размер и качество древесины.

Для изготовления арболита используют бетон и щепу, которая отбирается строго по ГОСТу. Поэтому блоки из арболита получаются прочнее и качественнее. К тому же при одинаковой плотности теплопроводимость у арболитовых конструкций будет выше. Единственный минус — изготовить блоки, соответствующие стандарту, в домашних условиях невозможно.

Опилкобетонные блоки получаются дешевле, потому что для изготовления применяют опилки из остатков и отходов. К качеству наполнителя нет четких требований, поэтому его можно изготовить дома, придерживаясь пропорций и технологии.

Достоинства

Опилкобетон как материал для строительства имеет ряд отличительных свойств и плюсов, которые способствуют его повсеместному использованию:

• доступность;
• возможность легко изготовить строительные блоки самостоятельно;
• низкая итоговая стоимость, наряду с относительной дешевизной ценой компонентов;
• возможность использования смеси для монолитного строительства;
• благодаря тому, что блоки получабтся большими и легкими, строительство с их помощью продвигается гораздо быстрее;
• натуральный продукт, не содержаший вредных для окружающей среды компонентов.

Эти признаки позволяют считать материал удобным и простым в использовании, включая и технологию, как сделать опилкобетон своими руками. Благодаря возможности не обращаться в строительные компании, опилкобетон распространен повсеместно.

Состав

Основной компонент материала — опилки. Рекомендуется применять остатки древесины хвойных пород. Для того, чтобы масса лепилась и затвердевала добавляют:

• известь;
• воду;
• песок.

Опилкобетон не содержит химических и вредных для экологии компонентов. Благодаря извести материал не разрушается, на нём не образуется грибков и плесени.

От пропорций замеса, в которых добавляются ингридиенты при смешивании, меняется плотность блоков. Она понижается при добавлении меньшего количества песка. Это же повышает теплоизоляционную способность материала и уменьшает его прочность.

Напротив, добавив больше вяжущих компонентов – песка и извести, можно добиться повышения морозостойкости и водонепроницаемости, защитив таким образом находящуюся внутри блоков арматуру.

Можно обойтись и без извести – этот компонент не является обязательным.

Лучший песок для изготовления блоков – промытый речной. Что касается опилок, рекомендуется использовать лесоматериал хвойных пород, поскольку он обладает гранулированной однородной структурой, что способствует оптимальной текучести материала на этапе формирования смеси, а также способствует рациональному расходу цемента. Рекомендуется использовать частицы размером 1-1,5 мм.

Лучшими для опилкобетона традиционно считаются еловые опилки, благодаря быстрому схватыванию смеси – 14-16 часов. Для примера, опилкобетон изготовленный из лиственницы схватывается на протяжении 90 и более часов.

Иногда вместо опилок применяют стружку. Вне зависимости от конкретных характеристик компонентов, перед приготовлением раствора они просеиваются через сито с ячейкой 10х10 мм. Таким образом можно повысить устойчивость материала.

Изготовление опилкобетона своими руками

В первую очередь нам необходимо определиться с тем, какая порода дерева будет использоваться. Все дело в том, что при реакции щелочной среды, коей является цемент, с опилками, образуются сахара, которые препятствуют быстрому затвердеванию. В этом случае наиболее быстро схватывается сосна и ель, а дольше всего – лиственница.

Чтобы уменьшить срок схватывания, необходимо снизить количество водорастворимых веществ в опилках, выдержав их на солнце в течение нескольких месяцев, либо в воде. Ускорить процесс можно при помощи обработки опилок раствором жидкого стекла или хлористого кальция. Последний преимущественно используется для хвойных опилок, ну а первое – куда более универсально и может применяться со всеми породами дерева.

Данный способ называется минерализацией, и дает возможность опилкобетону высохнуть уже через сутки, что позволит складировать блоки. Ну а через неделю их можно использовать в строительных работах.

Пропорции зависят от прочности опилкобетона. Чем выше последний материал – тем меньше добавляется воды. Нужно понимать, что сами опилки впитывают немало воды, поэтому при добавлении последней в марки М5 и М10 требуется порядка 350 литров на кубометр. В случае с прочными вариантами М15 и М25 расход снижается до 250 литров на тот же объем. Что касается прочих компонентов, то их расход обычно следующий (опилки, песок, цемент, известь либо глина):

• М5 – 4:1:1:4
• М10 – 4:4:2:3
• М15 – 4:7:3:2
• М20 – 4:10:4:1

Самым простым способом приготовить раствор является смешивание всех ингредиентов, после чего постепенно проводится добавление воды при помощи лейки с параллельным замешиванием при помощи той же лопаты. По одной из альтернативных технологий сначала производится замешивание бетонного состава с опилками, а потом уже добавляются остальные компоненты и, при необходимости, вода. Если не хочется делать все вручную, то может быть приобретен смеситель, однако его стоимость превышает 40 тысяч рублей.

Готовая смесь обычно заливается в заранее подготовленные блоки, состоящие из опалубки. Внутри ее лучше пропитать водой, дабы потом было проще снимать. Сам съем производится через четыре дня. Ну а сушка блоков должна производиться на сквозняке, с сохранением небольшого расстояния между строительными элементами. Размеры блоков, с учетом того, что их изготовление часто практикуется кустарно и для собственных нужд, могут быть самыми разными. Однако обычно толщина не бывает меньше 140 миллиметров.

Проверить прочность застывших блоков можно, сбросив их с высоты до метра. Структура материала такова, что на нем не должно остаться следов.

Тем более что известь увеличивает время твердения.

Арболит

Часто опилкобетон путают с другим строительным материалом – арболитом, что совершенно неверно. Согласно ГОСТу, арболит определяется как бетон на цементном вяжущем, химических добавках и органических растворителях. Однако в классическом варианте арболитобетон предполагает использование древесной щепы. Именно она и определяет его уникальные свойства.

Ровно, как и опилкобетон, арболит является экологически благоприятным стеновым материалом, отличающимся высокими показателями огнестойкости и теплоизоляции. Тем не менее эти два материала, несмотря на схожесть структуры, имеют принципиальное отличие. Дело в том, что в производстве арболита вместо мелких древесных опилок, которые не могут обладать достаточными прочностными свойствами сами по себе, используют специальную древесную щепу, размер которой строго нормируется. Опилки, в отличие от щепы, не могут в достаточной мере армировать (усиливать) стеновой блок и давать ему «пластичность». Таким образом, арболитобетон прочнее опилкобетона с точки зрения прочности на изгиб и способности к временной деформации без полного разрушения. Справедливости ради стоит отметить, что опилкобетон по этому показателю превосходит остальные виды легких бетонов.

Для упрочнения блоков, заполнения пустот и уменьшения усадки в состав опилкобетона добавляют много песка, а для экономии вяжущего материала – также немало извести или глины. Использование большого количества песка негативно сказывается на огнестойкости рассматриваемого нами материала – при температуре +573 °С опилкобетон изменяется в объеме, что может привести к растрескиванию. Кроме того, из-за весомого содержания песка снижаются конструкционные характеристики блоков. Так, чтобы опилкобетон достиг прочности марки М25, его плотность должна составлять 950кг/м3. Из-за высокой плотности стоимость материала и его доставки повышается, а проведение строительных работ – усложняется.

У арболита аналогичной марки плотность составляет от 500 до 700 кг/м3. Учитывая, что с повышением удельного веса теплосберегающие свойства падают, теплопроводность опилкобетона и арболита отличается более чем в два раза в пользу последнего. Такая разница обусловлена невысоким количеством древесины в опилкобетоне по сравнению с арболитом: примерно 50 % против 80-90 % щепы. Это негативно сказывается на таком свойстве, как обеспечение пассивной вентиляции помещения. Здесь, опять же, стоит отметить, что по этому параметру опилкобетон значительно превосходит большую часть стеновых материалов. Он отлично подходит для строительства зданий малой этажности и уступает лишь своему «сопернику».

Таким образом, называть опилкобетон арболитом крайне некорректно, так как это совершенно разные материалы. Единственное сходство между ними – наличие древесного компонента в составе.

Окончательная сушка

Последней стадией изготовления опилкобетона является сушка. Для окончательной сушки блоки необходимо перенести под навес или накрыть полиэтиленом. Желательно, чтобы они находились на сквозняке. Укладывая блоки, необходимо оставлять между ними зазоры для вентиляции. Как правило, укладку производят в виде столбов. Для начала на два обожженных кирпича кладут пару стеновых блоков, затем поперек них еще пару и так далее. Спустя месяц блоки затвердеют, высохнут и достигнут 90 % прочности. Чтобы они получились максимально прочными, рекомендуется подождать еще три месяца, прежде чем начать строительство. Пренебрегать этим правилом или нет – решать вам, все зависит от типа здания, для которого заготавливается материал. К примеру, для возведения бани из опилкобетона вовсе не обязательно ждать, пока изделия высохнут на 100 %. Полностью готовые блоки должны быть твердыми, прочными и не иметь трещин. При падении с метровой высоты они не должны разбиваться.

Изготовление блоков из опилок и цемента своими руками

Производство блоков из опилок предусматривает следующие этапы:

• Заготовку сырья для изготовления опилкобетонных изделий. Наличие в строительных складах необходимых материалов позволяет приобрести все составляющие перед началом изготовления.
• Подготовку необходимого инструмента или оборудования для смешивания. Можно использовать бетономешалку для приготовления состава в увеличенных объемах или вручную осуществлять перемешивание в емкости с помощью лопат.

Несомненным преимуществом опилкобетона является то, что его можно сделать своими руками

• Смешивание компонентов в соответствии с рецептурой. Применение бетоносмесителей для автоматизации способствует повышению качества смешивания, производительности, улучшает качество опилкобетона.
• Заливку раствора в формы. Используются деревянные емкости разборного типа из досок толщиной 20 мм, облицованные пластиковыми листами или металлом.
• Сушку опилкобетона в естественных условиях. Приобретение эксплуатационной твердости и испарение влаги происходит на протяжении 90 дней после формовки опилкобетонных изделий.

Особенности утепления для деревянного и каркасного дома

В деревянном доме теплоизоляцию производят с внешней стороны несущих стен. Для этого устанавливаются опоры, которые будут держать черновой фасад.

Профессиональные строители рекомендуют использовать дня него листовой материал, что позволит избежать высыпания утеплителя. Далее следует засыпать получившийся каркас обработанными опилками. В деревянном строении слой теплоизолятора должен быть от 0,5 до 1 метра.

Правильное утепление каркасного дома опилками имеет свою специфику. Термоизоляционный материал засыпается между обшивками внешних и внутренних стен. При применения промышленного утеплителя достаточно ширины стены от 15 до 20 см.

Каркас засыпается шириной в 20 см, затем строится дополнительный внешний шириной до 30 см и также заполняется древесной стружкой.

Опилки для утепления стен в частном доме, бане и в других хозяйственных постройках зарекомендовали себя как отличный теплоизоляционный, экологичный и недорогой материал, способный конкурировать с современными промышленными утеплителями.

2 Технология утепления

Процесс утепления стен опилками на самом деле довольно прост и даже тривиален. Если речь идет об утеплении опилками стен, мансарды или пола, то тут от вас только требуется засыпать опилки в уже готовую конструкцию.

То есть изначальная цель заключается в сборке каркаса нужных размеров. Вот тут как раз и могут начаться некоторые недопонимания.

Дело в том, что создание каркаса должно четко отвечать размерам и количеству утеплительного материала.

При отделке стен опилками их можно собирать в полиэтиленовые пакеты

То есть первым делом вы должны просчитать толщину несущей конструкции (в нашем случае стен), а также ее теплопроводность.

В ГОСТах имеются формулы по расчету необходимого утеплительного слоя изоляции. Для этого надо просчитать толщину стены, умножить на теплопроводность ее материала, затем полученный показатель разделить на климатические условия в вашем регионе.

В итоге вы получите определенное число. Это номинальный показатель тепловой способности стен. Теперь вы смотрите на нормы по регионам и разницу между нормой и вашим числом пытаетесь нивелировать.

Именно эта разница и влияет на подбор утеплителя. Вернее, его количества. Только после проведения расчетов можно точно знать, сколько опилок вам потребуется.

Как правило, для нормальной отделки стен из кирпича хватает толщины утеплительного слоя от 15 см.

Затем уже приступают к сборке каркаса. Тут есть еще один интересный момент. Каркас надо собирать так, чтобы заполнить его полностью. Никаких пустот, проемов, недосыпанных участков быть не может. Ведь таким образом, вы просто оголите часть поверхности стен.

Каркас собирают преимущественно из обработанной древесины. Если работать предстоит с гипсокартоном, то можно крепить его с помощью алюминиевых профилей. При отделке мансарды так действовать даже предпочтительнее.

Ведь алюминий не проедается грызунами как минеральная вата для утепления стен, а гипсокартон в качестве стен мансарды применяется практически повсеместно.

Сам процесс засыпки опилок еще проще

Тут желательно акцентировать внимание только на их трамбовке. Без трамбовки утеплитель плохо заполнит каркас стен, а так действовать нельзя

2.1 Создание утеплительного раствора

Помимо засыпки опилок в сухом виде из них также можно создать раствор. В народе этот раствор называют опилкобетоном.

При создании опилкобетона пользуются цементом, известью и непосредственно опилками. Иногда также пользуются глиной.

Блоки опилкобетона, пригодны для работы

Глиной пользовались еще наши предки, даже тогда, когда цементом укрепляли только дорогущие здания. С известью ситуация аналогичная.

Глиной можно связать опилки в сухом виде, образуя из них плиты нужных размеров. Однако глиняный материал не имеет достаточной прочности. При серьезном давлении он может крошиться, да и насекомые в нем селятся с большой охотой.

С цементом ситуация обстоит проще. Он связывает материал очень качественно, образуя действительно надежные блоки. В сочетании с известью, получается мощный крепкий блок с наполнением из опилок и хорошими теплоизоляционными свойствами.

Его уже можно укладывать по стандартной схеме, как это делают с той же минеральной ватой или пенополистиролом. Перед замешиванием раствора желательно окропить опилки борной кислотой или специальными антисептиками. Таким образом, вы снизите вероятность разрушения материала и повысите его долговечность.

По сути, полученный материал будет во многом напоминать современный арболит, только изготовленный кустарным способом и с более простой структурой.

Также рекомендуем оценить вам отзывы об использовании утеплителя из опилок

Владимир, 24 года, г. Сочи:

Петр, 36 лет, г. Екатеринбург:

Как нужно правильно выполнять утепление

После того как смесь размешена, её нужно попытаться сжать рукой. Если комок не рассыпался и вода не вытекла, значит, смесь готова. Затем тамбур засыпается опилками послойно, а необходимые места в размере нужного количества. Блоки созревают не меньше двух недель, помещение при этом необходимо регулярно проветривать. Нужно подождать пару недель после того, как произошла насыпка и удостовериться, что засыпаны все пустоты и при необходимости недостающее досыпается.

При помощи древесных опилок получается хорошая штукатурка: к ним нужно добавить цемента, глины, воды и газетной бумаги. Такую штукатурку используют для внутренних работ. Также из данной смеси изготавливаются листы желаемого размера, делаются они в формах, их нужно утрамбовать и дать им время созреть. Листы применяют для теплоизоляции по усмотрению.

Изготовление форм для бетона

Форма для арболитовых блоков.

Для производства опилкобетонных блоков понадобятся формы. Если планируется выпускать материал больших размеров, то формы лучше сделать разъемными. Для небольших блоков подойдут формы, которые имеют ячеистую структуру.

Формы изготавливаются из досок толщиной 2 см, которые внутри покрываются листовой сталью. Благодаря наличию металла достигается максимальная гидроизоляция. Доски не должны впитывать влагу из рабочей смеси. Вдобавок из форм, отделанных листовой сталью, легче вынимать сделанные блоки.

Если решено использовать формы без стали, то перед укладкой приготовленной смеси и в процессе изготовления блоков конструкция обильно увлажняется. Нельзя допускать преждевременного высыхания опилкобетона.

При изготовлении форм следует учесть еще один нюанс. При высыхании смесь подвергается усушке, а материал становится по размерам немного меньше. Поэтому, если планируется делать материал определенного размера, то габариты формы должны быть на 10% больше блоков.

Деревянные формы устанавливаются на пластиковые или металлические поддоны, которые покрываются тонким слоем опилок. Если в опилкобетоне нужно сделать внутренние отверстия, то в форме должны находиться листы толя, свернутые трубочкой. Для ускорения производственного процесса создается сразу 15-20 форм. Это значительно сэкономит время для проведения последующих строительных работ.

Подготовка материала для арболитовых блоков

Строительные арболитовые блоки изготавливают на основе щепы и опилок хвойных пород древесины, которые соединяют с цементом и водой, подмешивают различные органические наполнители и химические реагенты. Перед тем как начать изготавливать блоки своими руками, необходимо подготовить сырье. Древесные щепы и опилки берут поровну или в соотношении 1:2.

Хвойные породы содержат сахар, от которого необходимо избавиться, иначе древесина может загнить, что приведет к вздуванию готовых блоков. Для этого опилки выдерживают на улице в течение 3-4 месяцев, сырье постоянно перелопачивают. Но если такой возможности нет, то применяют следующий способ: сырье обрабатывают медным купоросом (окисью кальция), известковым раствором опилки, дают им полежать 3-4 дня, при этом материал перелопачивают несколько раз в день.

Характеристики арболитовых блоков.

Для того чтобы получить хороший строительный материал, необходимо использовать только качественное сырье, например, портландцемент марки М-400

Не менее важно хорошо перемешать массу для изготовления блоков, вручную это вряд ли удастся, поэтому без портативной бетономешалки вам не обойтись. В качестве добавок нередко используют гашеную известь, сернокислый алюминий, жидкое стекло, сернокислый и хлористый кальций

Количество добавок в составе смеси колеблется от 2 до 4% от массы цемента, превышать эти пропорции не рекомендуется, так как это повлияет на качество готового изделия.

Безопасность для здоровья

Блоки из опилок и бетона позволяют соорудить экологичные, чистые и безопасные здания, так как основу составляют природные материалы. Основными преимуществами таких построек являются:

• огнестойкость — блоки не могут самовоспламеняться и поддерживать горение;
• паропроницаемость — позволяет сохранять тепло и сухость в помещении.

Благодаря этим качествам материал часто используют при строительстве гаражей, подвалов и бань. Дом или коттедж, построенный по такой технологии, способен поддерживать нейтральный климат. Это происходит за счет способности опилкобетона выводить лишнюю влагу. Чтобы не препятствовать этому процессу, стоит подбирать материалы для внутренней и наружной отделки с такими же свойствами.

Блоки из опилок и цемента своими руками

Блоки из опилкобетона производятся долгое время, но процедура подразумевает возможность самостоятельного приготовления стройматериала.

Опилкобетон своими руками изготавливается поэтапно:

Подготовка инструментария, который пригодится в процессе смешивания. Для изготовления большого количества блоков рекомендуется применять бетономешалку, в остальных случаях смешивание проводится вручную при помощи лопат. Дополнительно потребуется рубильная машина, молотковая дробилка, вибростанок, вибропрессовальная машина.

Блоки из опилок и цемента своими руками

Сбор сырья, входящего в состав блоков. В большинстве крупных строительных магазинах продаются все необходимые материалы

Важно заготовить известь, при её отсутствии подойдёт глина, замена не скажется на окончательных характеристиках. Потребуется много древесных опилок

Если регион отличается влажным климатом, в состав добавляют особые минерализаторы, которыми обрабатываются опилки. Подойдёт известковое молоко и жидкое стекло. После дополнительного покрытия дерево становится устойчивым к влаге и высоким температурам.
Измельчение древесины. Щепу или опилки загружают в рубильную машину. После предварительного измельчения применяют молотковую дробилку для создания одинаковой фракции.
Просев. Для отделения щепы от коры, земли, мусора и сторонних веществ, её высеивают вибрационным станком.
Пропитка. После создания качественного древесного сырья, его обрабатывают жидким стеклом. Вымачивание производится в растворе стекла с водой 1 к 7. Чтобы ускорить минерализацию и затвердение древесины в состав добавляют небольшую дозу хлористого кальция.
Дезинфекция. Чтобы предотвратить попадание вредителей, сырьё обрабатывают гашённой известью.
Смешивание. Базовая пропорция: 1 т портландцемента М300, 250 кг известняка и 2,5 т песка. Готовая сырьевая масса перемешивается с цементом бетономешалкой или вручную.
Формирование. Когда состав качественно перемешан, его следует поместить в подготовленные формы. Для создания прочного и качественного материала вещество утрясают, лучше использовать вибропрессовальный аппарат.
Выдерживание. Поверх ёмкости с формами растягивают плёнку и размещают состав в помещении на 10-12 суток.

Для удобства лучше использовать бетономешалку

Технология изготовления опилкоблоков своими руками подразумевает наличие комнатной температуры в помещении. Гидратация наступает исключительно при наличии плюсовой температуры, лучше – ~15°С. В более холодном климате процесс займёт значительно больше времени.

Чтобы цемент приобрёл достаточную прочность, следует периодически проверять его состояние. Если поверхность становится сухой, на блоки наносится немного воды.

После застывания реально сделать мрамор из бетона, так как состав получается неоднородным с тёмными вкраплениями. Для достижения указанного эффекта используют белый цемент, а поверхность полируют.