Выбор электрорубанка

Основные критерии выбора

Как выбрать, каковы критерии выбора, каких ошибок не допустить при выборе ручного рубанка? На что обратить внимание при выборе? При выборе такого ручного инструмента как рубанок необходимо обращать внимание на его технические характеристики (ширина подошвы, угол установки ножей), функционал (наличие регулировок), материал из которого сделан корпус (металл, дерево), а также область применения. Кроме того, при покупке такого изделия, рекомендуется обращать внимание на компанию производителя

Где купить? Приобрести такой ручной, механический инструмент для обработки древесины можно в специализированных строительных магазинах. Кроме того, купить самые хорошие, качественные модели рубанков ручного типа можно также в интернет – магазинах, предварительно ознакомившись с каталогом, представленной в нем продукции, изучив ее технические характеристики и сделав онлайн – заказ.

Лучшие производители

Подбирая такой ручной инструмент как рубанки по дереву, рекомендуется обращать внимание на производителей популярных, мировых брендов. Ведь инструмент, выпускаемый под известными брендами, всегда отличается высоким уровнем качества, а также продолжительностью эксплуатации

Одними из лучших производителей рубанков по дереву являются такие как: ЗУБР, PINIE, TUNDRA, STAYER, а также KRAFTOOL.

Выбор в зависимости от обрабатываемого материала

На рынке представлены рубанки разной конструкции, которые предназначены для выполнения определенных задач. В зависимости от своего предназначения, они могут использоваться для обработки деревянных деталей, пластика, изделий сделанных из гипсокартона, ДВП, а также ДСП.

Ширина и угол установки ножа

От габаритов используемого ножа зависит показатель ширины прохода лезвия по поверхности дерева. Этот показатель напрямую влияет на скорость обработки деревянных заготовок. На отечественном рынке можно отыскать модели инструмента, ширина ножей у которых варьируется от 6,3 до 250 мм. Самой распространенной, часто встречаемой является ширина, которая варьируется в пределах 82 мм.

Для обработки разных видов древесных материалов, необходимо подбирать соответствующий угол, в котором устанавливается режущий элемент рубанка. На отечественном рынке часто встречается инструмент, на котором ножи можно устанавливать под следующими углами: 90,80,25,50,12,60,15 градусов.

 Корпус

Корпус такого инструмента как рубанки может быть металлическим, деревянным, пластиковым. Для повседневного бытового домашнего использования, при небольших нагрузках, прекрасно подойдут рубанки с деревянным корпусом. Для ежедневного, постоянного использования, при котором планируется выполнение больших объемов работ, рекомендуется приобретать ручной инструмент, корпус которого сделан из металла.

Модели, у которых корпус сделан из пластика, целесообразнее покупать в тех случаях, когда планируется обрабатывать кромки или мягкие породы древесины. Кроме того, такой инструмент прекрасно подойдет для работы с таким материалом как гипсокартон.

Чем отличается рубанок от фуганка?

Рубанок и фуганок принадлежат к одному классу инструментов, и имеют схожую конструкцию. Несмотря на это, между ними существуют некоторые различия, основными из которых являются:

• Предназначение. В силу конструктивных особенностей фуганком быстрее и удобнее обрабатывать заготовки с большой поверхностью;
• Масса и габариты. В отличие от рубанка, фуганок обладает куда более внушительными размерами и соответственно массой;
• Количество резцов. В отличие от рубанка, фуганок оснащается двумя резцами, позволяющими ему более качественно обрабатывать поверхность заготовки.

Компактные размеры инструмента позволяют выполнить общее выравнивание поверхности древесины. В отличие от него, фуганок имеет более длинную подошву и несколько резцов. В процессе работы это позволяет срезать неровности в нескольких местах одновременно. В результате получается более гладкая и ровная плоскость.

Фигурное строгание

Фигурное строгание по дереву является целым искусством. Для создания уникальных изделий с профильным сечением необходимо использовать особый материал – древесину высшего качества, у которой должно быть минимальное количество сучков, а сама она должна быть прямослойной. В то же время подобный высококачественный материал и обрабатываться должен инструментом специального назначения. К подобному инструментарию возможно отнести:

• Калевка – данным типом рубанка пользуются для фигурной обработки предметов. Он имеет подошву с несколькими уровнями и особые края на ноже. Отлично подойдет для изготовления резных дверных/оконных наличников, багетов и карнизов.
• Шпунтубель – используется для выделки пазов, отверстий в досках и шпунтовых соединений, а также иных соединений типа «паз-шип». Состоит из закрепляющей и направляющей колодок, удерживаемых винтами.
• Грунтубель – он предназначен для зачистки пазов в виде трапеции по вдоль волокон древесины.
• Зензубель – он используется для выполнения пазов и четвертей с их последующей зачисткой. Ножи этого прибора по форме напоминают лопатки, а корпус оснащен особым отверстием для сброса стружки.
• Фальцгебель – применяется для зачистки и отборки четвертей, обладает ступенчатой подошвой.
• Горбач – его подошвенное основание имеет выпуклую форму, что очень удобно для работы с цилиндрическими, полукруглыми или вогнутыми поверхностями.

В чём разница между фуганком и рубанком

Небольшим, но незаменимым в столярном деле рубанком мастер орудует в основном только на раннем этапе обработки древесного материала. Основная цель данного этапа работы – выровнять дерево, удалив с его поверхности большие бугры, сучки и выступы. После этого столяр обычно переключается на другой инструмент.

Если речь идёт о вторичной обработке достаточно габаритной детали, то здесь «на сцену выходит» фуганок, поскольку классический рубанок может не справиться с задачей качественного выравнивания по всей длине поверхности. Второй же будто «мостом» ложится на часть детали, постепенно удаляя с её поверхности едва заметные неровности. Если понаблюдать за работой столяра в этот момент, то можно заметить, что в начале работы из-под инструмента будет появляться короткая стружка, а затем она начинает выходить «лентой» или длинными завитками.

Ещё одним предназначением фуганка, как уже упоминалось выше, является обработка кромок. Это устройство становится незаменимым при склеивании кромок двух деталей, поскольку позволяет произвести наиболее ровную их обработку.

Подводя итог, можно сказать, что оба инструмента необходимы для качественных столярных работ и обязательно должны присутствовать в арсенале любого мастера, работающего с деревом.

Основные правила работы с ручным рубанком

Пользоваться данным инструментом следует исключительно в соответствии с его конструкционными особенностями. Во время строгания, мускульное усилие передается на фронтальную часть корпуса посредством левой руки пользователя, а заднюю часть в это время удерживает правая рука

Рубанок важно проводить по вдоль волокон размеренными и поступательными движениями. Основной момент в чистовой обработке – не следует понижать усилие, придаваемое рубанку и не снимать его с изделия, не завершив единоразовый проход

А вот для черновой обработки вполне подойдут мелкие и частые движения. Главным признаком качественной обработки послужит беспрерывная лента деревянной стружки, выходящая из-под лезвия инструмента. Хоть и может показаться, что процесс строгания довольно прост, но лишние тренировки не помешают. Так, при производстве финальной обработки изделия, стоит вначале потренироваться на некондиционных материалах (обрезках и обрубках), ибо существует риск порчи заготовки глубокими ненужными порезами или зацепами. Основные же правила техники безопасности можно свести к нескольким положениям:

• До начала работы нужно проверить исправность и точность настройки рубанка;
• Прибор должен храниться в специальном месте с нужными условиями;
• Во время работы, тело пользователя должно сохранять устойчивую позицию, а руки должны находиться в безопасности;
• По завершению работы следует очистить прибор от стружки.

Правила зачистки торцов

При зачистке торцов изделия, рубанок движется в направлении «от себя», краткими толчками. Такой способ обработки позволит разрезать древесные волокна поперек с приложением меньших мускульных усилий. Для избегания возникновения сколов с краю, требуется первоначально снять фаску. Вообще, даже лучше обработать один конец до середины, потом обработать торец с другого конца тоже до середины.

Вероятные ошибки при работе с ручным рубанком

1. До начала работы следует тщательно рассмотреть направление волокон древесины на доске. Они должны направляться по степени удаления прибора от корпуса пользователя. В тех случаях, когда данное требование не соблюдается и работа ведется рубанком навстречу волокнам, то итогом может стать куда более грубый и менее аккуратный результат.
2. Также, возможна ситуация, когда обрабатываемый материал плохо высушен и скручен «винтом». Такая спиральная крылеватость и винтовая покоробленность устраняются путем выстругивания приподнятых уголков со всех сторон. Окончательно равнение можно выполнить при финишной обработке.
3. Самая главная проблема при работе с торцами – создание, так называемых, «отщеп». Их возникновения можно избежать, если строгать от краев к середине, попеременно чередуя сторону обработки.
4. Возможна неприятная ситуация, когда по завершению строгания поверхность изделия остается выпуклой. Это может произойти, если начиная строгать с краю, рубанок непроизвольно удерживается почти на весу и под углом. Избежать этой проблемы очень просто – требуется постоянно контролировать правильность удержания рубанка в нужном положении;
5. При окончательной обработке изделия следует немного сильнее давить на корпус, при этом продвигая инструмент исключительно правой рукой. Левая же будет направлять его вперед. Отсюда видно, что прилагать большие усилия необходимо к той части прибора, которая в данный момент находится непосредственно на заготовке. А давление на ту часть, которая находится в воздухе, нужно наоборот снизить. Выполнение данного правила позволит получить ровную и четко обработанную поверхность.

Виды электрических рубанков

Электрический рубанок — универсальный инструмент, востребованный в черновой и чистовой обработке древесины. В зависимости от количества насадок с его помощью можно выполнять грубое строгание заготовок или шлифование. Принято выделять два типа приспособления по мощности.

Бытовой

Для домашнего использования и применения в частных мастерских предназначены инструменты с мощностью 500-1500 Вт. Они помогают быстро справляться со строгальными работами на даче, обладают малым весом, удобным хватом и невысокой стоимостью.

Использовать бюджетный электрический рубанок в быту намного практичнее, чем ручной инструмент. Однако для длительной непрерывной эксплуатации такие приспособления не предназначены.

Профессиональный

К профессиональной категории относят инструменты с мощностью 1000-2200 Вт. Такие электрические рубанки используют в мебельном производстве, при изготовлении оконных рам и дверей.

Инструменты премиум-класса с мотором поддерживают широкие настройки глубины строгания, обеспечивают хорошую гладкость древесины после прохода, захватывают большую площадь. К недостаткам моделей относят высокую стоимость и большую массу. При длительной эксплуатации инструмент утомляет руки.

Критерии выбора электрорубанка

Выбирать электрорубанок следует по таким основным характеристикам:

• частота вращения рабочего вала;
• мощность электрического двигателя;
• глубина и ширина строгания;
• масса модели;
• комплектация и опции;
• цена.

Параметров гораздо больше. Чем больше учитывать, тем дольше будет процесс выбора и тем сложнее будет решение. Оптимально использовать этот общий перечень.

В таких случаях можно выбрать то, с чем будет удобно работать. Такие машины как hammer rnk600, bosch gho 12v 20 или makita 1911 сослужат долгую и полезную службу. Рейтинг рубанков электрических будет побогаче этого короткого списка.

Мощность электродвигателя

Мощность электродвигателя – основной технический параметр всего инструмента. Измеряется в Ваттах, вариативно – в оборотах за минуту (как скорость вращения).

Для работы на приличном уровне следует подбирать модель мощностью от 600 Вт (от 10000 оборотов в минуту). Для домашних работ будет достаточно до 1000 Вт.

Мощность побольше нужна исключительно для обработки большого объема материала за малый срок. Адо упора мощный электродвигатель брать не следует – лишние средства могут и не сыграть.

Частота вращения режущего барабана

Чем выше этот параметр и чем больше количество ножей, тем ниже шероховатость получаемой поверхности. Изучено, что для достаточно высокого качества обработки поверхности требуется порядка 10000 оборотов в минуту. При этом чем больше оборотов, тем лучше не только качество, но и лучше срок обработки.

Получаемые при включении обороты быстро падают под нагрузкой. Этому способствует торможение барабана непосредственно поверхностью. Даже если нагрузка привела к установке определенного количества вращения, появление неоднородностей вновь ухудшает ситуацию. Если ножам встречаются сучки или уплотнение древесины, они теряют скорость. В результате общая работа механизма ухудшается. Для поддержания постоянного количества оборотов существует специальный механизм.

Ширина ножей

Нож – режущая часть, основной выполняющий работу элемент. Помимо размеров они могут отличаться формой и геометрией лезвий. Крепление и отдельные выемки могут быть специфичными для отдельных брендов или моделей.

Ножи для рубанка

Существует ряд размеров, выпускаемых для всех рубанков. Наиболее распространенная длина: 45, 82 и 110 мм. Ширина – от 5 мм и в зависимости от марки. Толщина – от 1 мм.

Для определенного электрорубанка следует подбирать ножи именно подходящего, заявленного производителем размерам. В целом они стандартные, но никогда не следует исключать риска потребности в уникальных. Лучшими будут ножи, идеально повторяющие «свои», бывшие в использовании.

Глубина строгания и выборка четверти

Параметр глубины строгания – ключевой для электрорубанка. Он значит наибольшую толщину материала, снимаемую за проход.

Глубина строгания

Считается, что для домашних работ хватит до 2 мм. Для профессионалов глубина регулируется до 4 мм. Ширина снимаемого слоя ограничена шириной ножей, а материал — широкий (дверь, подоконник), требуется выполнять несколько проходов. Для совмещения слоев следует принимать небольшую глубину, иначе появляется риск их несовмещения. В результате на поверхности появятся ступеньки.

Выборка четверти – специальное выполнение ступеньки вдоль края материала.

Выборка четверти

Ее назначение – в накладывании элементов друг на друга для соединения.

Такая операция доступна не на всех моделях ввиду отдельных конструктивных особенностей.

Виды ручных рубанков по дереву и их названия

Рубанок является одним из основных столярных инструментов и представлен множеством моделей. Простые приспособления предназначены для проведения черновых работ, другие применяются в финишной отделке. Перед выбором инструмента нужно изучить разновидности рубанков по дереву и их названия.

Одинарный

Одинарный ручной рубанок представляет собой простую конструкцию с прямым лезвием. Кромка ножа слегка закруглена, поэтому при обработке заготовки на поверхности последней не образуется канавок. Применяют приспособление в основном для строгания дерева после распила или использования топора.

Одинарный рубанок помогает убрать шероховатости, горбы и другие неровности на древесине

Двойной

Двойной рубанок по конструкции практически повторяет одинарный. Но его отличительной особенностью является дополнительный нож для ломания стружки в процессе строгания. Инструмент используют в финишной обработке заготовок, с его помощью можно добиться хорошей гладкости древесины и свести к минимуму последующее применение шкурки.

Двойным рубанком можно зачищать торцы заготовок от задиров и других неровностей

Шерхебель

Приспособление такого типа оснащено закругленными лезвиями, установленными под углом 45 градусов относительно боковой стороны подошвы. Обладает широким зазором для вывода стружки, подходит для быстрой грубой обработки древесины. Идеально гладкой поверхности не обеспечивает, зато позволяет строгать заготовки не только вдоль волокон, но и поперек.

После использования шерхебеля дерево дополнительно шлифуют от зазубрин и шероховатых мест

Фуганок

Фуганок обладает удлиненной колодкой и особенно эффективно снимает выступающие части заготовки. Применяется для обработки поверхностей с большой площадью. Режущая кромка инструмента при движении не затрагивает углубления, поэтому использовать его можно для чистовой шлифовки.

Эффективность фуганка в работе напрямую зависит от его длины, чем она больше, тем лучше

Цинубель

Рубанок такого типа оснащен одинарным ножом, лезвие которого со стороны, обратной фаске, покрыто мелкими насечками, образующими зубцы. В процессе строгания движущаяся кромка инструмента создает на поверхности дерева рифление.

Используют цинубель для грубой обработки заготовок перед финишной зачисткой. Также инструмент помогает подготовить к склеиванию элементы из твердой древесины, поскольку рифленые поверхности гораздо лучше сцепляются между собой.

Чаще всего цинубель используют вместе с другими разновидностями рубанков

Регулировка и заточка лезвия ножа

Грамотная настройка положения режущего ножа понизит временные и мускульные затраты на обработку предмета. Ребро, которое является рабочей поверхностью кромки лезвия, обладает небольшим радиальным закруглением. В целях его уменьшения нужно осуществлять заточку лезвия в несколько шагов посредством точильного круга или шлифовального бруска с мелким зерном. Угол заточки, составляющий 30 градусов, считается универсальным и идеален для работы как с мягкими, так и с твердыми материалами.

В свою очередь, если лезвие будет попросту скользить по поверхности, то это значит, что выступает оно недостаточно. Если же лезвие выдвинуто далеко из колодки, то оно будет снимать слишком толстый слой и рвать древесные волокна. Отсюда ясно, что рабочая часть ножа должна выступать из корпуса на длину не более от 0,2 до 0,3 миллиметров, а это обеспечит надлежащие требования к равномерности и параллельности. Такую корректировку возможно проводить и «на глаз» и с помощью линейки, регулируя длину выдвижения ножа молотком или выдвижным винтом.

Естественно, что ручной рубанок, равно как и любой другой столярный прибор, требует постоянного ухода. Какого бы отличного качества не была применена сталь для изготовления ножа – рано или поздно он затупится и его необходимо будет заточить. Как правило, заточку выполняют на особом камне, именуемом оселком. Для этого его (камня) поверхность смачивают водой, также придется во время точения сбрызгивать и само лезвие. Для получения как можно лучшего эффекта, лезвие должно максимально плотно прижиматься к камню. Угол заточки можно выбрать самостоятельно, но оптимальным вариантом считаются 30 градусов

До начала процесса стоит обратить внимание на то, каким образом было изначально заточено лезвие и желательно повторить данную процедуру. Например, некоторые профессионалы предпочитают точить нож не на оселке, а на точильном круге

Если использовалась подобная процедура, то при использовании оселка лезвие нужно прикладывать к боковой поверхности, а не к кромке. Заточка посредством круга возымеет максимальный результат только при условии, что его абразивная поверхность является мелкозернистой. В противном случае необходимо будет выполнить доводку с применением мелкой наждачной бумаги или точильного бруска. Качество проведенной работы можно даже оценить «на глаз» — если лезвие не блестит, то нож наточен качественно и им можно пользоваться.

Обзор популярных моделей

При покупке следует обращать внимание на следующие характеристики:

• Мощность — влияет на производительность, 0,5-2,2 кВт.
• Ширина прохода — показывает, сколько раз нужно пройтись рубанком по поверхности, 82-312 мм.
• Количество холостых оборотов — сколько раз прокручивается барабан без соприкосновения с поверхностью, 12000-19000 об/мин.
• Глубина выборки — влияет на толщину срезаемой стружки, 0,1-18 мм.
• Шаг настройки глубины — точность настройки толщины срезаемого слоя.
• Вес — 2,5-9 кг. Мастера рекомендуют выбирать для горизонтальных поверхностей тяжёлые модели, а для вертикальных — лёгкие.
• Рукоять — должна быть прорезиненная. Форму покупатель подбирает под свою руку.

Dorkel DRP-650

• Мощность: 0,57
• Количество оборотов: 15000
• Глубина: 2

• Ширина: 82
• Вес: 2,1

RedVerg Basic P650-82

• Мощность: 0,65
• Количество оборотов: 16000
• Глубина: 2

• Ширина: 82
• Вес: 2,7

Калибр РЭ- 900/Р

• Мощность: 0,9
• Количество оборотов: 16500
• Глубина: 3

• Ширина: 82
• Вес: 2,7

Диолд РЭ-1000-01

• Мощность: 1
• Количество оборотов: 13000
• Глубина: 3

• Ширина: 82
• Вес: 3,3

STURM! P1011

• Мощность: 1,1
• Количество оборотов: 14000
• Глубина: 3

• Ширина: 82
• Вес: 4

Энкор РЭ-1200/110Э

• Мощность: 1,2
• Количество оборотов: 15000
• Глубина: 3

• Ширина: 110
• Вес: 3,5

BORT BFB-1300-T

• Мощность: 1,3
• Количество оборотов: 16000
• Глубина: 3,5

• Ширина: 110
• Вес: 6

Rebir IE 5709 М

• Мощность: 1,45
• Количество оборотов: 15000
• Глубина: 2

• Ширина: 102
• Вес: 4,9

Ставр РЭ-110/1500

• Мощность: 1,5
• Количество оборотов: 16000
• Глубина: 3,5

• Ширина: 110
• Вес: 5,2

Rebir IE 5708 R

• Мощность: 2
• Количество оборотов: 1500
• Глубина: 3,5

• Ширина: 102
• Вес: 6,5

Rebir IE5708MS

• Мощность: 2,15
• Количество оборотов: 15000
• Глубина: 3,5

• Ширина: 155
• Вес: 7,2

Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович

Дополнительно обращайте внимание на наличие пылесборника, подошвенных канавок, возможности выбора четверти, фиксирующей рамки, плавного спуска.

Выбираем количество оборотов

Скорость вращения рабочей насадки напрямую влияет на качество обработки деревянной заготовки. Существует такая зависимость: чем выше обороты, тем «чище» запил. Мы настоятельно не рекомендуем приобретать рубанок, у которого скорость вращения барабана ниже 12000 об/мин, так как качество обработки будет неудовлетворительным.

Для подгонки строительных конструкций, которым не требуется идеальная гладкость поверхностей, подойдут устройства со скоростью вращения ножа 12000 — 13000 об/мин. Кстати, если дома уже имеется шлифовальная машина, то в принципе с рубанками такой скорости можно получать конструкции с идеальной обработкой поверхности.

Для изготовления мебели, где необходима высокая точность и качество обработки древесины, подойдут агрегаты со скоростью насадки 14000 — 18000 об/мин. В некоторых случаях после строгания качественным электрорубанком даже может не потребоваться дополнительная полировка.

Фото хороших ручных рубанков

Также рекомендуем просмотреть:

• Как выбрать набор гаечных ключей
• Как пользоваться стуслом
• Набор головок с трещоткой
• Как сделать трубогиб своими руками
• Обзор современных трубных ключей
• Шарнирный вороток
• Как сделать кувалду своими руками
• Виды плашек для нарезания резьбы
• Пистолет для забивания гвоздей
• Как выбрать стамеску
• Какой выбрать напильник
• Труборез для стальных труб
• Как выбрать ножовку по металлу
• Как выбрать ножовку по дереву
• Шестигранные ключи
• Как выбрать хорошие кусачки
• Виды отверток и их назначение
• Сантехнический трос для прочистки канализации
• Виды молотков
• Какой колун лучше выбрать
• Отличия между плоскогубцами и пассатижами
• Инструкция как сделать топор своими руками
• Метчики для нарезания резьбы
• Современные бокорезы
• Как выбрать хорошие круглогубцы
• Инструкция как выбрать и применять порошковый огнетушитель
• Как выбрать разводной ключ

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

Советы по выбору

Виды рубанков и их назначение сильно разнятся. Ручной рубанок распространен более всех (подвид — малярный). Электромодель (и аккумуляторный тип, иногда — электронный) менее развита. Пневмопривод известен менее всех.

При выборе – определить условия работы и их ограничения. Это позволит вести доводку заготовок с минимальными потерями и уставанием.

Основные критерии подбора:

• ножи – материал, способ установки, состояние кромки и ее толщина;
• корпус (подошва и станина) – ровные поверхности и небольшой вес;
• общая масса – легким инструментом с пластиковой колодкой или из сухого дерева работать легче всего;
• рукоятка – индивидуальная эргономика и низкая шероховатость;
• функциональность – существует универсальный и специализированный рубанок.

Для создания фигурных линий, пазов или сложной выборки обычным не обойтись. Есть зубчатый рубанок для создания шероховатости и для черновой работы.

Удобство работы диктуется рукоятками: чем они лучше в ладонях, тем дольше удастся сделать до отдыха. Разновидность рубанка с двумя ручками удобнее всего.

Особенность ручного рубанка

Изделие предназначается для строгания и обработки деревянных деталей, чтобы основа приобрела разную форму. При осуществлении манипуляций удаётся избавиться от разных недостатков, шероховатостей и разных типов дефектов.

Конструкция рубанка состоит из следующих элементов:

• Компактный корпус. Его изготавливают из плотной древесины или облегченного металла. Внешне он напоминает колодку с железной подошвой;
• Острый нож из стали. Данная деталь относится к главной режущей части инструмента;
• Клин;
• Рукоять. Она обеспечивает способность маневрирования по древесной детали.

В основе этого изделия присутствует резец. Он выполнен в виде прямоугольного элемента, который похож на пластину с острыми концами. Железную деталь помещают в районе проймы деревянного каркаса под определенным углом. При помощи регулятора удаётся установить режущую часть на нужном расстоянии.

Ещё одним главным элементом в устройстве рубанка считают рукоять. Ручная модель конструкции содержит из два элемента. Один выступает в качестве главной направляющей линии, а другой для опоры.

Деталь направляющей рукоятки представляет собой конструкцию изогнутой формы. Упорная часть помогает создать нужный уровень давления в ходе проведения слесарных работ.

Корпус изделия оформлен гладкой поверхностью, в нижней части которой имеется острый резец. Подошвенная деталь должна быть ровной. Таким образом инструмент будет скользить по деревянной основе без большого усилия.

Большинство мастеров предпочитают использовать деревянные рубанки, стоимость которых ниже, чем у профессиональных моделей.