Характеристика эпоксидного пластилина

Клей-пластилин – как пользоваться

На каждой упаковке эпоксидного пластилина можно найти инструкцию по применению, ей и рекомендуется следовать, поскольку у каждого состава могут быть разные рекомендации по пользованию. Однако для всех видов существуют общие рекомендации по тому, как пользоваться:

1. В первую очередь необходимо тщательно очистить соединяемые поверхности или поверхность, на которую будет наноситься пластилин. Прежде, если требуется, очищаем наждачной бумагой, смываем водой, сущим, потом обезжириваем с помощью ацетона или спирта, просушиваем.
2. При помощи лезвия отделяем нужное количество состава от «колбаски» пластилина, разминаем его в руках, пока он не достигнет нужной вязкости, обычно это происходит в течении 2-3 минут.
3. Наносим пластилин на соединяемые поверхности, и плотно фиксируем на 5-7 минут. Через 2-3 часа деталью можно пользоваться, но нужно помнить, полную твердость пластилин набирает в течении 24 часов.

Эпоксидный клей-пластилин как пользоваться и сфера применения

У эпоксидного клея довольно широкий спектр применения:

1. Декоративная лепка, моделирование фигурок, мелких деталей. Пластилин долго остается пластичным, а после застывания изделия можно обрабатывать механически и красить. Из пластилина лепят кукол, маленькие статуэтки, бижутерию, для ремонта изделий из фаянса, фарфора, дерева, пластика, металла.
2. При сантехнических работах пластилин отлично подходит для заделки трещин в трубах, для герметизации стыков. Эпоксидный пластилин не боится перепадов температур и работает при температурах от -40 до +120 градусов по Цельсию.
3. Эпоксидный пластилин водостойкий, поэтому его применяют при ремонте лодок, бассейнов, при ремонте автомобилей.

Процесс полимеризации

На какие этапы можно условно поделить процесс застывания эпоксидной смолы:

• Вначале этот материал имеет довольно жидкую консистенцию, он легко течет с той палочки, которая используется для его перемешивания. В таком состоянии его можно заливать в формы, так как он затекает в любой уголок.
• Позднее он удерживается на поверхности подобно жидкому меду, с ним можно создать выпуклую линзу с плоской основой. На данном этапе тоже возможно заливание форм, у которых отсутствует ярко выраженный рельеф.

Полезно узнать > Какую эпоксидную смолу лучше использовать для изготовления бижутерии

• Затем вещество становится похожим на густой мед, данный этап является совершенно неподходящим для работы. Когда эпоксидка набирается на палочку, появляются пузыри, которые крайне трудно доставать. Подойдет такой состав только для наклеивания частей друг на друга. Эпоксидка отличается хорошей адгезией в отношении большей части материалов, благодаря этому ею можно пользоваться, как клеем. Однако эпоксидная смола никогда не липнет к таким материалам, как полипропилен, полиэтилен, резина, силикон — от всего перечисленного она отслаивается (по этой причине формы для ее заливания делаются именно из таких материалов). Исключено также ее прилипание к покрытой жиром поверхности. По этой причине в случае отсутствия формы для заливки из правильного материала возможно любую форму смазывать любым растительным маслом, а затем вливать в нее.
• Спустя определенное время с помощью палочки отделяется какая-то доля эпоксидной смолы от всей массы с большим трудом. Вещество остается липким, однако с этого момента уже является очень густым.
• «Резиновый» этап — эпоксидная смола больше не липнет ни к чему вообще, однако не обретает пока свою окончательную твердость и гнется подобно разине. На данном этапе она может сгибаться и сминаться. Если необходимо, чтобы смола застыла деформированной, следует закрепить ее в таком положении, в противном случае она выпрямится снова.
• Полностью отвердевшая смола. Ногтем продавить ее на этом этапе невозможно.

После того, как эпоксидная смола затвердела, отодрать ее от сопутствующего материала практически невозможно. Высокая адгезия и текучесть делают свое дело. Смола находит самые мелкие щелки, уголки и затекает туда, намертво соединяясь с другим материалом.

Поэтому, если для формы не использовались не прилипающие компоненты, вытащить из нее изделие будет, мягко говоря, проблематично.

Клей «Контакт», информация о бренде

Перед тем как разбираться с продукцией производителя, необходимо поговорить о самом бренде. Первый клей от компании “Контакт” появился на рынке в 2002 году. Клеящие составы быстро получили популярность среди покупателей благодаря своим характеристикам.

Изначально бренд выпускал свою продукцию совместно с производителем “ Tong Shen”. На сегодняшний день, это отдельная организация, которая поставляет свою продукцию в 36 стран мира. Основные заводы которые занимаются изготовлением продукции расположены в Юго-восточной Азии. Эпоксидный состав “Контакт” считается одни из лучших клеящих составов на территории стран СНГ.

Виды и характеристики клея

По количеству флаконов, входящих в упаковку, клей бывает таких видов:

1. Однокомпонентный. Это смесь эпоксидки с растворителями и пластификаторами, готовая к применению. Она начинает твердеть после вскрытия герметичной упаковки. Обычно такими клеями выполняют небольшой объем работ, ими можно заклеивать мелкие дефекты, герметизировать швы, заделывать зазоры. Средства широко используются в быту, рукоделии.
2. Двухкомпонентный. Реализуется в упаковке в виде двух емкостей. В одной находится эпоксидка в форме пасты, пластилина, в другой – отвердитель. Их нужно смешивать в определенной пропорции, быстро применять по назначению. Большинство эпоксидных клеев являются двухкомпонентными, ими можно склеить практически любой предмет.

По консистенции клеи бывают жидкими и в форме пластичной, густой массы. Жидкие материалы продаются в тюбиках, они не требуют разведения. Пластилинообразной массой рекомендуется ремонтировать сколы, ямки, иные дефекты. Перед использованием ее надо разминать в руках, перемешивать.

По способу отверждения материалы классифицируют на требующие термической обработки и не требующие ее. Первые нагревают перед введением отвердителя, вторые нужно выдержать при комнатной температуре.

Распространенные марки

В продаже можно встретить огромное разнообразие эпоксидных клеев, среди них есть импортные и отечественные марки:

1. «Контакт». Хорошо подойдет для помещений с повышенной влажностью, годится для герметизации труб, ванны, унитаза.
2. «Момент» от Henkel. Реализуется в каждом строительном магазине, самый популярный. Фасуется в разные упаковки – весом от 5 г, удобный и надежный.
3. «Супер-Хват» эпоксидный равнокомпонентный. В составе содержит минеральные наполнители, что повышает прочность склеивания. Не имеет ограничений по обрабатываемым материалам.
4. «Зубр». Двухкомпонентный бесцветный гель, применяется для заполнения пустот, трещин, сколов, помогает восстановить форму изделия.
5. «Класс». Аналог предыдущего состава. Идеален для применения на металле и разных сплавах, помогает отремонтировать автомобили, раковины, трубы.
6. «Секунда». Быстрый эффект склеивания – отличительная особенность средства, оно полностью застывает за 3 минуты.
7. «Новоколор клей эпоксидный универсал». Отличается малой усадкой и высокой адгезией к разным основаниям, позволяет заклеить изделия с большими трещинами и сколами.
8. Metal Bond. 5-минутный клей для любых видов металла, также может приклеить металлические поверхности к дереву, пластику, иным материалам.
9. «Компаунд К-153». Средство черного цвета, используется для металлоконструкций, подвергающихся действию воды, нефтехимии.
10. Ultima («Ультима»). Двухкомпонентное средство, используется для соединения большинства известных материалов, в том числе декоративно-облицовочных. Подходит для ремонта автомобилей, лодок, бытовой техники, сантехники.
11. Poxipol («Поксипол»). Быстросохнущий состав, застынет через 10 минут после приготовления. Работать с ним надо очень быстро.
12. ЭДП. Идеален для всех поверхностей – от металлических до стеклянных. Оптимален в соотношении «цена-качество».
13. Epoxy steel. Отлично подходит для любого типа металлов, нередко его относят к категории автохимии и рекомендуют для ремонта автомобилей.
14. DoneDeal «Эпокси Адгезив» в шприце. Двухкомпонентный клей, который дает абсолютно непроницаемое для воды соединение.
15. BisonEpoxy 5 min. Отличается быстрой полимеризацией, сверхнадежным сцеплением поверхностей.
16. «Абро» (Abro). Клей данного артикула выпускается в двух цветах – белом, черном, представляет собой «холодную сварку» для всех типов поверхностей.
17. Novol Plus 710. Это ремонтный комплект, состоящий из смолы, отвердителя, стекломата (стекловолокна). Подходит, если склеиваемое изделие имеет значительные дефекты, трещины.
18. Uhu. Применяется для соединения разных видов пластика и металлов, может выступать средством для заливки.
19. «Дифенс – ЭК». Химстойкий эпоксидный клей, реализуется в большой таре (по 10 кг), применяется, в основном, на производстве.
20. «Эпокси Титан». Материал повышенной прочности, стойкий к ударным нагрузкам, равнокомпонентный. Фасуется в блистеры по 20 и 200 мл, в ведра по 2 л.

Клей-пластилин: Контакт эпоксидный холодная сварка, Зубр, Sugru

Клей-пластилин: особенности использования и свойства

Холодная сварка – это метод соединения металлических элементов без применения обычной сварки, т.е. без воздействия высоких температур. Осуществляется соединение благодаря специальному клею, который проникает в склеиваемые поверхности. Далее рассмотрим, что собой представляет эпоксидный клей-пластилин, как сделать клей из пластилина, а также что такое Sugru и как сделать умный пластилин. Все это и еще много интересного также на .

Характеристики раствора

Клей эпоксидный может быть одно- или двухкомпонентным. В его состав обычно входят эпоксидные смолы, которые придают раствору пластичности, металлические компоненты и вспомогательные вещества. Прочность холодной сварки будет зависеть от того насколько точно осуществлялись работы, а также от правильности подготовки поверхности. В идеальных условиях удастся получить очень прочное соединение, даже прочнее чем сам металл. А вот если работы провести не правильно, соединение получится очень хлипким.

Клей-пластилин универсальный и используется во многих сферах жизни:

• в строительстве, для соединения конструкций из железобетона, заполнения трещин в бетоне и склеивания плитки;
• в авиаконструировании;
• при создании солнечных батарей;
• в машиностроении, для крепления тормозных колодок, соединения металлических поверхностей с пластмассовыми деталями и т.д.;
• в судостроении;
• в домашнем хозяйстве, для склеивания обуви, мебели, при создании сувенирной продукции.

Преимущества и недостатки

Эпоксидный клей Зубр, как и любой другой клеящий раствор, имеет свои достоинства и недостатки. К основным его «плюсам» можно отнести:

• стойкость к низким и очень высоким температурам;
• устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, бензина и бытовой химии;
• эластичность;
• стойкость к воздействию чрезмерной влажности;
• водонепроницаемость;
• отличное соединение металла с деревом, цементной стяжкой и фанерой.

Есть у холодной сварки и свои «минусы». К таковым можно отнести невозможность склеивания силикона, полиэтилена и тефлона, слишком быстрое высыхание состава, а также сложность выведения при попадании на посторонние предметы.

Особенности применения

В работе с холодной сваркой нет ничего сложного. Для этого достаточно подготовить сам клей, ацетон и наждачку. Использовать эпоксидный клей-пластилин Зубр можно следующим образом:

• зачистить склеиваемые поверхности при помощи наждачной бумаги и ацетона;
• тщательно высушить поверхности;
• смочить руки водой во избежание прилипания клеящего раствора к ним;
• смешать компоненты в правильной пропорции;
• нанести состав на обе склеиваемых поверхности;
• зафиксировать место склейки, например, при помощи зажимов.

Эпоксидная смесь обычно полностью высыхает в течение 8 часов. После этого со склеенными элементами можно делать что угодно: шпатлевать, окрашивать и т.д.

Ремонт металлических изделий

Эпоксидный клей-пластилин Контакт используется для ремонта изделий из металла, стекла, а также дерева, фарфора, камня и бетона. Не сможет он склеить полиэтилен, тефлон и полипропилен. Изготавливается клеящий раствор Контакт из эпоксидной смолы, отвердителя, модифицирующих добавок и является двухкомпонентным. К основным преимуществам клея-пластилина Контакт можно отнести:

• создание герметичных соединений;
• заполнение всех пустот;
• устойчивость к чрезмерной влажности и воздействию растворителей;
• возможность эксплуатации при очень низких и очень высоких температурах;
• легкость приготовления и использования.

Для того чтобы склеить две поверхности необходимо отрезать нужное количество клея Контакт, разомнуть его мокрыми руками до получения однородной массы, после чего нанести полученный состав на склеиваемые поверхности и плотно прижать их друг к другу.

Эпоксидный клей-пластилин «Контакт»

Эпоксидная смесь дала основу для изготовления клея-пластилина «Контакт», который также называют холодной сваркой. На вид это пластичная масса серого цвета, использующаяся для склеивания разных материалов. В отличие от горячей сварки, холодная не предполагает применения высоких температур. Отличная адгезия и прочное сцепление обеспечиваются за счет проникновения клея в верхние слои деталей, расплавления их и крепкого слипания между собой

При работе с пластилином важно строго соблюдать правила нанесения и предварительной подготовки поверхности. Если все сделать верно, клей-пластилин «Контакт» дает соединение не менее прочное, чем сам металл

При некачественной подготовке стык будет слабым и прослужит недолго.

Сферы применения пластилиновой эпоксидной массы таковы:

• стройка, склеивание изделий из железобетона, бетона, дерева, заполнение трещин, соединение плитки;
• прикрепление солнечных батарей;
• ремонт автомобилей, лодок, катеров;
• домашнее хозяйство – восстановление обуви, сувениров, мебели.

К недостаткам следует отнести невозможность соединения тефлона, полиэтилена, силикона. Также минусом можно назвать сложность удаления средства – оно быстро застывает и трудно убирается из-за высокой прочности.

Виды средства

В продаже встречаются два типа клея-пластилина «Контакт», оба могут использоваться для приклеивания вещей и разных предметов в быту, на стройке, в промышленности. Водостойкий эпоксидный пластилин разработан для ремонта изделий в условиях повышенной влажности, для ремонта труб и ликвидации протечек. Средством можно даже склеить трещины и другие дефекты под водой.

Водостойкий материал является двухкомпонентным – включает массу полиэпоксидной смолы и отвердитель. Вот его основные свойства:

• отличное восстановление формы предмета, заполнение пустот;
• возможность герметизировать стыки;
• стойкость к действию бытовых загрязнителей, жиров, технических масел, жидкостей;
• длительный срок службы;
• возможность механической обработки клеевого шва.

После застывания клея изделие можно эксплуатировать при -40…+150 градусах, это не приведет к разрушению, тресканию, крошению места склейки. Пользоваться средством удобно – его просто замешивают пальцами.

В продаже есть еще один вид клея – пластилин «Холодная сварка». Он создан для ремонта изделий из металла и разных сплавов. Его свойства аналогичны описанным выше для водостойкого клея, но в части устойчивости к влиянию воды он не такой эффективный. Температура во время службы клея может составлять -40…+150 градусов.

Состав клея

В состав пластилина, кроме эпоксидки, входят связующие добавки, пластификаторы, модификаторы. В качестве отвердителя выступает полимеркаптан – низкомолекулярный полимер.

Склеиваемые материалы

Средства серии эпоксидный пластилин отлично подходят, чтобы склеивать пластмассу, картон, сплавы и металлы (алюминий, нержавейка, железо, олово, бронза и другие). Также ими можно клеить такие материалы:

• стекловолокно;
• стеклопластик;
• стекло;
• фарфор;
• керамика;
• кафель;
• фаянс;
• дерево;
• поливинилхлорид;
• камень;
• бетон;
• кирпич;
• железобетон.

Эпоксидный клей – неразрывное соединение

Можно смело утверждать, что эпоксидный клей – наиболее востребованный тип клея у мастеров-любителей и технических работников. Даже с появлением на строительном рынке более устойчивых и мощных соединений эпоксидка не утратила своей популярности и используется повсеместно, где нужно склеить изделия из твердых материалов.

Эпоксидная смола (основной ингредиент клея) была изобретена в 1938 году, а начиная с 1940-го года, начался массовый выпуск клея. Первое коммерческое название эпоксидного клея – «Аральдит 1». Это был новый образец универсального клея для бытового и широкого промышленного использования.

За последние десятилетия в данной отрасли достигнуты значительные успехи, разработаны уникальные материалы и методики склеивания. Созданы многочисленные виды эпоксидных композиций, действующих в широком диапазоне температур, позволяющие получить высокопрочные соединения с длительным сроком эксплуатации.

Это интересно: Выбор и руководство по использованию эпоксидных смол для творчества

Классификация сварки

Классифицировать можно по виду и способу применения к разным материалам.

• Самый популярный клей универсального типа для металла, дерева, пластика и камня.
• Для разных видов пластика.
• Для сваривания швов линолеума и твердой резины.
• Для металла и металлических изделий. Ремонта автомобильных деталей. Бензобаков, коллекторов, выхлопных труб.
• Специальный водостойкий состав при ремонте сантехники от протечек.
• Клеи для фиксации поверхностей, которые постоянно испытывают большие механические нагрузки.
• Двухкомпонентная холодная сварка для повышенных температур.

По своей структуре различается на двухкомпонентную холодную сварку и однокомпонентную. По консистенции в виде двухслойного цилиндра, в котором внешняя часть из отвердителя, а внутренняя из эпоксидной смолы с различными добавками в зависимости от цели применения. Либо в двух тюбиках с аналогичными компонентами только уже в пастообразном состоянии.

Обзор герметиков

Отметим в этом обзоре две марки. Первую из-за достойных характеристик, вторую и третью исходя из их популярности.

«Анлес Унипласт» — выпускается 4 вида. Состав усилен алюминиевым или бронзовым порошком. Также «Керамика» наполненный двуокисью титана и «Универсал» с неорганическим наполнителем характеризующийся усиленной адгезией и прочностью крепления из этого ряда герметиков. Легко смешиваются руками, имеют сильную адгезию ко многим известным материалам, даже замасленным и мокрым.

Подходят непосредственно для работы на вертикальных поверхностях. Заявлено, что есть возможность отверждения под водой. Останавливает течь навсегда. Теплостойкость до 250-300°С. В застывшем виде возможна любая механическая обработка. Производитель считает, что эта продукция превосходит известный «Poxipol». Цена демократическая.

Герметик радиатора «Mastix» подходит для быстрой и надежной герметизации радиаторов любых типов автомобилей, также сельхозтехники. В случаях ремонта сплавов из цветных и черных металлов, при температуре эксплуатации от +150 до -10 градусов. Обеспечит ремонт на влажных и замасленных поверхностях. Правда прочность снижается на 20-25%, это много.

Поэтому лучше подготовить поверхность и обезжирить.  Пластилин следует применить в течение 7 минут, схватывается за 15 минут. При необходимости уже через 1,5 часа можно подвергнуть механической обработке. Цена более чем демократичная на момент написания статьи, не более 50 рублей за стандартную упаковку.

Холодная сварка «Титан» — как герметик отличное средство для всех типов поливинилхлорида. Склеивает твердый полистирол, полиэстер, полиуретан и подобные материалы. Ремонт разной бытовой техники и ручного электроинструмента из АБС-пластика. Сплавление швов пластичных покрытий для пола из ПВХ, линолеума.

Прозрачная консистенция, время работы не больше 10 мин. Время полного отверждения 1 сутки, для труб ПВХ – двое суток. Срок годности 12 месяцев. Эластичный, водостойкий и термостойкий. Продается в одной тубе объемом 100 мл, довольно небольшая себестоимость работ, хватает на 35-45 погонных метров.

Составы для автомобилей

Нет принципиального смысла упоминать в этой статье отдельные составы для автомобилистов. Для них подходят почти все виды холодной сварки. Замечу, что основная часть клеев идет с металлическим наполнением. Если с другим наполнителем, то также подойдут автомеханикам за редким исключением.

Как вариант, можно самому добавить пудру металла для увеличения прочности. Для автомобилей чаще используются композиции при грунтовании металлической поверхности, устранения пробоин и дыр в радиаторах. Ремонта выхлопных систем. Восстановление резьбы, соединение деталей при сорванной резьбе. Закрепление мелких деталей намертво.

Эпоксидный клей-пластилин как пользоваться и сфера применения

У эпоксидного клея довольно широкий спектр применения:

1. Декоративная лепка, моделирование фигурок, мелких деталей. Пластилин долго остается пластичным, а после застывания изделия можно обрабатывать механически и красить. Из пластилина лепят кукол, маленькие статуэтки, бижутерию, для ремонта изделий из фаянса, фарфора, дерева, пластика, металла.
2. При сантехнических работах пластилин отлично подходит для заделки трещин в трубах, для герметизации стыков. Эпоксидный пластилин не боится перепадов температур и работает при температурах от -40 до +120 градусов по Цельсию.
3. Эпоксидный пластилин водостойкий, поэтому его применяют при ремонте лодок, бассейнов, при ремонте автомобилей.

Использование сварки для ремонта труб из полипропилена

Соединения в полипропиленовых трубах не должны протекать, поэтому в дальнейшем рекомендуется использовать высококачественный аппарат для сварки с целью обработки труб из полипропилена. Он позволит проводить работы в согласовании с технологией. Температура, которая поддерживается холодной сваркой, находится в зависимости от состава и характеристик, указанных на упаковке.

При точном соблюдении всех указаний шов сохранит свою прочность. Следует осознавать, что наибольшая прочность может быть достигнута только при более точном применении сварки холодным способом. Потому составы с наибольшей температурой используются при ремонте деталей, эксплуатируемых в обычных температурных критериях.

Клеящий состав, применяемый при холодной сварке, используется для соединения всех поверхностей, которые подвергаются нагреванию до очень высоких температур, когда возможность использования классической сварки проблематична. Смесь может быть сохранена до 3-х минут в рабочем состоянии. Потому клей следует наносить вовремя.

При склеивании двух поверхностей их нужно крепко фиксировать с использованием зажима. Должно пройти обозначенное в инструкции необходимое время, после чего состав становится твердым. После ремонта поверхность может быть зашпаклевана и закрашена. Время высыхания состава может составить от 1 до 8 часов. В инструкции должен быть указан способ применения холодной сварки, ее марка. Все советы производителя не должны нарушаться, поскольку в противном случае прочность швов будет наименьшей.

В большинстве случаев холодную сварку применяют с целью ремонта автомобилей и отопительных приборов. В каждом случае применение данного метода имеет свои нюансы, поскольку, например, ремонт автомобильного бензобака позволяет продлевать срок годности, что исключает расход больших средств на новые детали.

До работы необходим удачный доступ к покоробленным местам поверхности. Есть обычный способ облегчить для себя данную проблему, если имеется маленькое отверстие: отверткой довести его до округлой формы, чтобы потом использовать болт для завинчивания, который подходит по поперечнику, чтобы можно было укрепить его холодной сваркой.

Способ холодной сварки, применяемый для радиаторов, – один из популярных методов применения данных составов автомобилистами. Найти, где именно радиатор поврежден, можно, погрузив его под воду, а продув сделать с помощью компрессора. Места возникновения множества пузырьков, которые выходят на поверхность из воды, являются местами повреждения.

Способ холодной сварки будет только единовременным вариантом – долговременного применения радиатор обычно не выдерживает. С помощью нее можно заваривать глушитель. Он находится в зависимости от температурного уровня, который может выдержать состав.

Следует обязательно использовать модификацию для высокого уровня температур перед началом склеивания поверхности. Это связано с предварительной зачисткой и подготовкой детали. Например, срок службы отремонтированного глушителя станет дольше.

Нагревательные приборы требуют очень высококачественную холодную сварку, поскольку цена ремонта в случае, если шов снова деформировался после ее применения, велика. Потому использовать составы, которые выдерживают достаточно высокий уровень температуры, приемлемо, а лучше использовать составы, созданные для неизменного соприкосновения с водой.

При не очень большом повреждении этот способ решит все проблемы, а для отверстий наибольших параметров холодная сварка будет только временным решением проблемы ремонта. Для обычного ремонта изделий из металла сварочный аппарат подойдет лучше. Для ремонта главных узлов лучше не применять холодный способ, так как безопасность в их работе стоит на главном месте.