Как сделать шиферную кровлю

Ондулин: результаты превзошли ожидания

Технические характеристики ондулина. Среди разновидностей еврошифера наиболее распространен жесткий ондулин. Данный шифер сделан из отходов картонного производства (в основе также могут лежать другие синтетические волокна) с последующей их пропиткой битумными материалами при высокой температуре и давлении. В состав ондулина обязательно добавляются термоотверждающие смолы и минеральные наполнители, придающие материалу необходимые эксплуатационные свойства. Покраска шифера производится дважды: до обработки битумом и на финальной стадии, что придает листу насыщенный цвет.

Ондулин имеет многослойную структуру: 14 слоев спрессованной целлюлозной или синтетической нити с послойным ее пересечением. Такая основа обеспечивает наилучшие прочностные качества материала, который изначально разрабатывался только как вспомогательный или ремонтный, однако затем, благодаря высоким характеристикам, выделился в отдельный вид еврошифера.

Имеющий различные цветовые решения, ондулин, как утверждают производители, может служить до 50-ти лет, при этом без потери качества, противостоя природным катаклизмам: снегу, сильному ветру, влаге, и даже агрессивным химическим веществам.

Еще одна разновидность современного еврошифера — листы из однородных полимеров, таких как прозрачный акрил и полупрозрачный поликарбонат. Первый отличается эластичностью и способностью выдерживать значительные нагрузки. Гибкость при высоких температурах позволяет придать листу самые причудливые формы.

https://www.youtube.com/watch?v=qqKxbsjp1zA

Кровельный акрил имеет сложную структуру: внутри листа находятся соединенные ребрами жесткости каналы, что обеспечивает хорошую теплоизоляцию.

Прозрачный акрил пропускает ультрафиолет, что позволяет использовать его для кровель бассейнов, соляриев или теплиц.

Поликарбонат обладает всеми присущими полимерным материалам характеристиками: негорючестью, стойкостью к химическим воздействиям и прочностью.

Виды плоского шифера

В соответствии с ГОСТ 18124-2012, плоский асбестоцементный шифер выпускают двух типов: прессованный и непрессованный.

Прессованные листы, снятые с форматного барабана, дополнительно подвергаются уплотнению под давлением. Технология изготовления непрессованных изделий такой процедуры не предусматривает.

В условном обозначении листов шифера обязательно присутствует буквенная аббревиатура типа изделия. Листы плоские непрессованные обозначаются, как ЛПН. Листы плоские прессованные – как ЛПП.

Непрессованный шифер менее прочный и плотный, чем прессованный. Зато он обладает меньшим весом и его проще обрабатывать. ЛПН можно резать, пилить, сверлить, не прилагая особых физических усилий. Их легко закреплять на горизонтальных и вертикальных поверхностях шурупами. Соответственно, непрессованные плиты очень удобны для отделочных и кровельных работ. Их применяют для обшивки стен и перегородок внутри зданий, для устройства потолков, для монтажа заборов, в качестве выравнивающей стяжки в кровельном сборном пироге.

Прессованный шифер, благодаря дополнительному сжатию его структуры под прессом, характеризуется более высокими показателями прочности, плотности, ударной вязкости и долговечности. ЛПП рекомендуют применять при облицовке и сборке конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных сред и риску возгорания.

Прессованный шифер устойчив к коррозии, химическим и биологическим веществам, повышенным температурам. Он не горит, не испаряет вредных веществ. Поэтому его применение популярно на АЗС, автомойках, станциях техобслуживания, в цехах и покрасочных камерах.

Также ЛПП используют для облицовки фасадов и внутренних помещений зданий, для создания сборных стеновых панелей, ограждающих конструкций, поверхности полов, кровельных пирогов (в качестве стяжки).

Повышенная прочность и способность выдерживать нагрузки делает прессованные листы подходящим материалом для неснимаемой опалубки стен и фундаментов. Дополнительное преимущество ЛПП – повышенная износостойкость, позволяющая использовать листы повторно после демонтажа.

Ондулин: результаты превзошли ожидания

Технические характеристики ондулина.

Среди разновидностей еврошифера наиболее распространен жесткий ондулин. Данный шифер сделан из отходов картонного производства (в основе также могут лежать другие синтетические волокна) с последующей их пропиткой битумными материалами при высокой температуре и давлении. В состав ондулина обязательно добавляются термоотверждающие смолы и минеральные наполнители, придающие материалу необходимые эксплуатационные свойства. Покраска шифера производится дважды: до обработки битумом и на финальной стадии, что придает листу насыщенный цвет.

Ондулин имеет многослойную структуру: 14 слоев спрессованной целлюлозной или синтетической нити с послойным ее пересечением. Такая основа обеспечивает наилучшие прочностные качества материала, который изначально разрабатывался только как вспомогательный или ремонтный, однако затем, благодаря высоким характеристикам, выделился в отдельный вид еврошифера.

Имеющий различные цветовые решения, ондулин, как утверждают производители, может служить до 50-ти лет, при этом без потери качества, противостоя природным катаклизмам: снегу, сильному ветру, влаге, и даже агрессивным химическим веществам.

Еще одна разновидность современного еврошифера — листы из однородных полимеров, таких как прозрачный акрил и полупрозрачный поликарбонат. Первый отличается эластичностью и способностью выдерживать значительные нагрузки. Гибкость при высоких температурах позволяет придать листу самые причудливые формы.

Кровельный акрил имеет сложную структуру: внутри листа находятся соединенные ребрами жесткости каналы, что обеспечивает хорошую теплоизоляцию.

Прозрачный акрил пропускает ультрафиолет, что позволяет использовать его для кровель бассейнов, соляриев или теплиц.

Поликарбонат обладает всеми присущими полимерным материалам характеристиками: негорючестью, стойкостью к химическим воздействиям и прочностью.

Минусы шиферной кровли

Может обрастать мхом и лишайниками. Такой эффект возникает из-за пористости материала. В растительности заводятся насекомые. Срок службы шиферной кровли обросшей лишайниками значительно сокращается. Для предотвращения подобных процессов поверхность шифера красят и пропитывают специальными составами.

Большой вес и неудобство в монтаже. С весом одного листа шифера один человек не справится. Затруднительно даже вдвоем поднимать и монтировать шифер. Его достаточно трудно удерживать при монтаже. Общая масса шиферной кровли оказывает значительную нагрузку на стропильную систему и дополнительно усиливают давление на фундамент.

Хрупкость и не эластичность. Трескается при резких механических нагрузках: при сильных ударах, при падении тяжелых камней. Такую кровлю может повредить даже крупный град. При монтаже на неровную поверхность, под давлением шифер может лопнуть.

Слабая гигроскопичность. Как отмечалось выше, цементно-песчаные разновидности шифера противостоя влажности на протяжении 24 часов, однако начинают впитывать влажность, в результате чего заводятся гибки, утяжеляется крыша, снижается срок эксплуатации за счет образования трещин. Полимерные и кровельные материалы из металла таких недостатков не имеют.

Не сохраняет эстетичный вид. В результате потемнения и наростов мхов.

Не устойчив к длительному воздействию высоких температур. Горение не поддерживает и не воспламеняется, однако при длительном воздействии огня растрескивается, лопается с характерным звуком.

Шифер один из самых старых и самых популярных кровельных материалов. Имеет большой спрос и в наше время, благодаря своей долговечности и относительно низкой стоимости. Кроме того, материал используется не только для кровли, но для возведения оградительных конструкции, возведения временных и хозяйственных построек. Одно из главных преимуществ шифера, это то что он проверен временем, хорошо изучен в эксплуатации, известны все его достоинства и недостатки, которые можно свести к минимуму или устранить полностью грамотно монтировав и обработав современными защитными покрытиями.

Историческая справка

Волновой шифер был изобретен в 1902 году

Волновой шифер изобрёл в 1902 году инженер из Австралии Л. Гатчек. Его разработка позволила наладить производство кровельного материала в крупных масштабах. Постепенно изделие стало выпускаться во Франции, Италии и Чехии. С 1908 г. данный материал стали делать в царской России.

Первый завод по производству шифера построили в небольшом посёлке Фокино Брянской области. Так как на территории России находятся крупнейшие минеральные запасы, материал приобрёл широкую популярность в качестве обустройства крыши. До начала Второй мировой войны в Советском союзе насчитывалось порядка шести крупных заводов, занимающихся выпуском плоского и волнового шифера.

Вопрос безопасности асбестоцементного шифера как асбестосодержащего материала

Шифер, содержащий хризотиловый асбест

В Белоруссии, России и Украине в производстве шифера используется хризотиловый асбест. По данным Всемирной Организации Здравоохранения (ВОЗ), хризотил-асбест, доля которого в США составляет 95 % от всего асбеста, присутствующего в строительных конструкциях страны, и который производится в России, является опасным канцерогенным видом асбеста наряду с другими видами асбеста. По данным Всемирной организации Здравоохранения (ВОЗ), во всем мире на рабочих местах действию асбеста в настоящее время подвержено примерно 125 млн человек, и примерно 107 000 человек умирает ежегодно от болезней, вызванных действием асбеста при несоблюдении техники безопасности на рабочем месте.

Потребление асбеста в Европе в последнее время быстро сокращается. 1 января 1997 года использование асбеста было запрещено во Франции. C 2005 года применение асбеста в Европейском союзе полностью запрещается. Всего в мире 60 стран полностью или частично запретили использование асбеста.

Действию асбеста в зданиях, построенных с его применением, могут быть подвержены все люди, которые находятся в этом здании, работают там или живут.

В России, согласно утвержденному перечню, разрешено к использованию три тысячи видов продукции, содержащей хризотиловый асбест. При этом использование асбестосодержащих материалов ввиду опасности образуемой асбестовой пыли в жилых помещениях запрещено либо допускается при обеспечении изоляции проникновения пыли в помещение.

В России предельно допустимая концентрация асбестовой пыли, в том числе хризотил-асбеста, как канцерогенного (вызывает образование злокачественных опухолей при ингаляционном попадании) и фиброгенного (вызывает асбестоз) нормируется:

Изделия, содержащие хризотиловый асбест, выпускаются в США, Канаде, Китае, Бразилии, Мексике, Колумбии, Китае, Вьетнаме, Индии, Пакистане, Иране, Таиланде, Индонезии, странах СНГ.

Значимым документом, разъясняющим ситуацию о безопасности хризотила, стало Постановление Правительства Российской Федерации от 31 июля 1998 года № 869 «О позиции Российской Федерации по вопросу использования хризотилового асбеста», в котором указано, что «принятые запреты асбеста в ряде стран основаны на медико-биологических и статистических данных по асбестообусловленным заболеваниям, вызванным использованием в основном асбеста амфиболовой группы, и не учитывают национальных социально-экономических интересов, результатов научных исследований и научно-технических достижений последних лет».

Результаты многочисленных исследований по проблеме «Хризотил и здоровье», выполненных зарубежными и российскими учеными, подтверждают возможность безопасного, контролируемого использования хризотила.

Шифер, содержащий амфиболовый асбест

Шифер, содержащий амфиболовый асбест, ранее использовался в странах ЕС и позднее был запрещён из-за того, что амфиболовый асбест является канцерогеном. Амфиболовый асбест в виде мелких волокон канцерогенен и опасен для людей, долгое время работающих в запылённой им среде, и, по данным Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ), способен вызывать мезотелиому, а также рак лёгкого, гортани и яичников.

В странах, не имеющих запасов хризотилового асбеста и не имеющих возможности выпускать на его основе строительные материалы, в настоящее время происходит замена материалов, содержащих амфиболовый асбест, на безопасные.

Этапы строительства

Прежде чем приступить к строительным работам, нужно подготовить необходимые материалы и инструменты. Помимо самого шифера, понадобится следующее:

• брус для стропильной системы, обрешетки и контробрешетки;
• строительный скотч, клей и герметик;
• паро-, тепло- и гидроизоляционные рулонные материалы;
• гвозди для шифера, саморезы или специальные шурупы;
• крепежные элементы для деревянного каркаса (гвозди, саморезы или болты);
• лазерный или водяной уровень;
• рулетка;
• дрель или шуруповерт;
• молоток;
• болгарка или ножовка.

Выбор крепежных элементов для монтажа шиферных листов осуществляется с учетом того, из какого материала изготовлено кровельное покрытие.

Элементы конструкции шиферной крыши устанавливают поочередно. Выполнять утепление крыши удобнее всего выполнять после монтажа кровельного покрытия:

Стропильная система. Ее строят из деревянного бруса, толщину которого подбирают в индивидуальном порядке с учетом наклона крыши, ее размеров и других факторов. Стропила могут устанавливаться с помощью разных видов креплений: гвоздей, болтовых соединений и др. Болты обеспечивают более надежную фиксацию, но при их установке затрачивается дополнительное время на сверление отверстий. Стропильный каркас крепят к мауэрлату.

Гидроизоляция. Влагозащитные покрытия значительно увеличивают срок службы деревянных элементов каркаса, защищая их от перепадов температур и влажности. Для этого используют рулонную гидроизоляцию. Полосы гидрозащиты крепят строительным степлером вдоль крыши, начина снизу.
Полосы укладывают внахлест 10-15 см. В нижней части (на конце карнизного свеса) гидроизоляция приклеивается к капельнику, который служит для отведения попавшей на мембрану влаги в водостоки.

Контробрешетка. Поверх стропил гидроизоляцию фиксируют рейками контробрешетки. Они будут препятствовать плотному прилеганию материала для кровли к гидроизоляции, чем поспособствуют лучшему уровню вентиляции кровли и отвода влаги, которая образуется на утепленных кровлях, при этом они одновременно исполняют роль прижимного элемента, который необходим для гидрозоляции.

Обрешетка. Под шифер укладывают разреженную обрешетку с шагом 1-2 м между досками.

Шифер. Листы укладываются с нахлестом не менее 10 см. Если нахлест будет слишком малым, под верхние листы будет проникать влага.

Теплоизоляция. Утеплитель укладывают между стропилами, прижимая к гидроизоляции и смещая в сторону каждый последующий слой относительно предыдущего, чтобы не возникли мостики холода. Утеплитель режут на 2 — 3 см шире, чем ширина стропильного пролета (материал должен плотно встать, но не выгибаться горбом).

Пароизоляция. Рулоны пароизоляционного материала размещаются поверх теплоизолятора. Обычная пароизоляционная пленка крепится скобами при помощи строительного степлера. Первая полоса пароизоляции крепится у конька, а последующие ближе к карнизу, с нахлестом, и закрепляется так же, как гидроизоляционная пленка, только тщательно натягивается, т.к. провисов быть не должно.
Проклеенные места усиливают прижимной планкой

Очень важно обеспечить герметичное соединение с поверхностями. В местах примыкания к сложным поверхностям (дымоходы, стены) нужно использовать клей

Скобы от степлера проклеивают скотчем.

Контробрешетка. Монтируется вдоль стропил и изготавливается из бруса меньших размеров (сечение 50 мм). Эти бруски обеспечат продольный вентиляционный зазор. Возможен кровельный пирог с одним вентзазором, верхним, а пароизоляция всегда примыкает к утеплителю.

Внутренняя подшивка. Эту часть кровельной конструкции фиксируют гвоздями либо фиксируют длинными саморезами на нижних сторонах стропильных ног.

Почему важно определить вес шиферной кровли

Если вы решили выбрать в качестве покрытия для кровли классический волновой асбестоцементный шифер, важно внимательно подойти к выбору самого материала (листы шифера различаются по габаритам и массе), а также к проектированию несущего каркаса крыши. Чем толще асбестоцементный материал, тем выше его прочность!. Чем толще асбестоцементный материал, тем выше его прочность!

Чем толще асбестоцементный материал, тем выше его прочность!

Выбрав асбестоцементный материал увеличенной толщины, можно обустроить крышу с высокими показателями прочности. Однако такое кровельное покрытие будет оказывать повышенную нагрузку на каркас, то есть, потребуется запроектировать стропильную систему повышенной прочности – она должна будет с запасом выдерживать :

• вес шифера;
• снеговые и ветровые нагрузки (их параметры зависят от климатических особенностей и наклона скатов);
• эксплуатационные нагрузки (вес конструкций, установленных на крыше, людей, занимающихся монтажными работами, очисткой или ремонтом кровли).

Усиленная стропильная система требует использования более толстого бруса и досок, монтажа обрешетки с меньшим шагом. Это не только повышает расходы на возведение крыши, но и значительно увеличивает ее массу. В свою очередь, стены и фундамент постройки должны быть достаточно мощными, чтобы выдерживать нагрузку от данной конструкции.

Стропильная система под шиферной кровлей

Очевидно, что вес кровельного покрытия следует рассчитать еще на этапе проектирования постройки, чтобы подобрать оптимальные параметры для всех элементов конструкции крыши, стен и фундамента. Для этого следует иметь сведения, сколько весит лист шифера.

Проектируя шиферную кровлю необходимо определиться со способом укладки элементов и величиной горизонтальных и вертикальных нахлестов. Данный параметр напрямую зависит от степени наклона скатов крыши, снеговой и ветровой нагрузки: пологая крыша должна иметь повышенную прочность относительно снеговой нагрузки и требует увеличенных нахлестов, усиленной обрешетки. Выполнив расчет асбестоцементного материала на крышу (определяется требуемое количество элементов настила), можно подсчитать общую массу кровельного покрытия.

Основные характеристики

Материалом для изготовления шифера служит смесь портландцемента с асбестом, с добавлением воды (соотношение 4:84:11), при этом асбестовые волокна функционируют как армирование, повышая прочность листового материала и устойчивость к нагрузкам на растяжение. Не все производители придерживаются ГОСТа, поэтому показатель прочности конкретной продукции может зависеть не только от толщины, но и от таких параметров как размер асбестовых волокон, тонкость помола цемента, плотность готового материала.

Выпускается две разновидности асбестоцементной кровли – плоский и волнистый лист с числом гребней от пяти до восьми. Волнистый шифер подразделяется на три вида:

1. ВО – лист стандартного профиля, прямоугольной формы 1120х680 мм;
2. ВУ – усиленный, рассчитан на использование при возведении промышленных объектов, характеризуется размером 2800х1000 мм;
3. УВ – материал, имеющий унифицированный профиль, среднего формата (чаще всего 1750х1130 мм), в первую очередь востребован в гражданском строительстве.

Виды и габариты шифера

Частные застройщики для обустройства кровель обычно отдают предпочтение 7-волновому или 8-волновому шиферу. Кровельный материал различается высотой гребня и расстоянием между верхними точками гребня. Соответственно, популярные профили имеют следующие параметры :

1. 40/150 (высота гребня равняется 40 мм, шаг волны составляет 150 мм);
2. 54/200 (высота гребня равняется 54 мм, шаг волны составляет 200 мм).

Показатель высоты волны указывается для рядовых волн и перекрывающей, при этом высота крайней, перекрываемой волны, составляет 32 мм для типа 40/150 и 45 мм для типа 54/200.

Стандартная толщина семи- и восьмиволнового асбестоцементного элемента настила составляет 5,2 и 5,8 мм (тип профиля 40/150), либо 6 и 7,5 мм (тип профиля 54/200). У частных застройщиков волновой шифер данного вида пользуется высоким спросом благодаря сравнительно небольшой разнице между полезной и номинальной площадью элементов кровельного настила .

Характеристики шифера

Производят шифер из портландцемента, асбеста и воды, смешивая эти компоненты в определенных технологическим стандартом пропорциях. Для формирования армирующей сетки асбестовые волокна равномерно распределяют в растворе цемента, тем самым увеличивая характеристики его вязкости, что позволяет в разы повысить сопротивляемость конечного продукта растяжению и ударному воздействию.

В особых случаях для еще большего увеличения прочности листа в него при изготовлении помещают тонкие пластины из металла, которые многократно увеличивают его прочность и устойчивость к любому внешнему воздействию.

В зависимости от выбранной технологии производства плоский шифер выпускается двух видов: не прессованный и прессованный. Отличаются они между собой, прежде всего характеристиками плотности, которые благодаря прессовочной технологии, конечно, лучше у второго варианта, за счет чего он значительно прочнее при физическом воздействии, устойчивее к влиянию климатических факторов, а значит и долговечнее своего непрессованного аналога.

В соответствии с нормами государственного стандарта плоские плиты маркируют при помощи буквенно-цифрового шифра:

• ЛП-П расшифровывается как лист плоский прессованный.
• ЛП-НП – шифер листовой плоский непрессованный;

После буквенного обозначения конкретного типа материала, идут цифровые данные о размере листа, включая не только его длину и ширину, но и толщину.

В конце маркировки всегда обозначается ГОСТ. Например, маркировочные данные о листе: «ЛП-П-3,5х1,5х7 ГОСТ 18124-952» расшифровываются как лист плоского прессованного асбестоцементного шифера длиною 3,5 метра, шириной 1,5 метра и толщиной 4 миллиметра, произведенный в соответствии с соответствующим ГОСТом.

Как правило, такие плиты производятся в форме прямоугольника, со стандартными типоразмерами, которые имеют несколько значений, например, ее длина может быть 3,6 м и ровно 3 м и даже 2,5 м. Ширина же в большинстве случаев имеет два значения: 1,5 и 1,2 метра. Толщина непрессованных асбестоцементных листов варьируется в пределах от 6 до 12 мм, а вот прессованные плиты могут иметь толщину от 6 до 40 мм.

Разные виды листов обладают разными характеристиками:

• прочность прессованного листа находится на уровне не менее 23 мПа, в то время как у его аналога она едва доходит до 18 мПа;
• плотность асбестовых волокон в материале, изготовленном под прессом не менее 1,8 г/см кубический, в то время как у простых листов шифера это значение составляет 1,6 г/см кубический;
• показатель ударной вязкости, измеряемый в кДж/м квадратный также выше у материала, произведенного под давлением, и составляет 2,5 против 2 обычного;
• переносимость воздействия низких температур у первого 50 сезонов, а у второго 25 циклов;
• остаточная прочность после всех заморозок у прес-шифера менее 40%, в то время как у аналога – 90%.

Также прессовочная технология, допускает меньшие погрешности и нарушения от заданных размеров.

Самые популярные виды шифера

Существующий ГОСТ регламентирует следующие виды кровельных листов:6-волновой:

• размеры – 1750×1125 мм;
• волна – 200×54 мм;
• толщина – два варианта: 6 и 7,5 мм.

7-волновой:

• размеры – 1750×980 мм;
• волна – 150×40 мм;
• толщина – 5,8 мм.

8-волновой отличается от 7-волнового только наличием дополнительной волны, он шире на 150 мм.

В таблице ниже вы сможете найти вес шифера

масса шифера. таблица

Основная масса шифера выпускается в соответствии со стандартом. Нередко производители уменьшают длину листа, чтобы облегчить его укладку. Также изготавливается материал меньшей толщины – он легче, а современное оборудование позволяет не потерять в прочности. Шифер других размеров выпускается редко.