Как сделать измельчитель травы своими руками: видео, чертежи

Виды применяемых режущих насадок

Самоделки, как и заводские агрегаты, оснащаются режущими насадками различных типов:

• дисковыми (с тремя лезвиями);

• фрезерными;

• фрезерно-турбинными (универсальными).

Первая разновидность представляет собой плоские лезвия. Они при вращении перемалывают растительный мусор. Если приходится перерабатывать ветки, то такие лезвия быстро затупляются. Фрезерные ножи – это режущий вал в виде шестерней из дисковых пил. Они хорошо мельчат сухие отходы из веток и травы, а мокрые забивают фрезы. Фрезерно-турбинные режущие насадки способны справиться с толстыми и не высушенными ветками, но сделать их самостоятельно сложно.

В домашних условиях часто применяют ножи от газонокосилок либо сделанные из пил по дереву.

Следует учитывать, что от устанавливаемых режущих насадок напрямую зависит степень переработки растительных отходов. На выходе получают куски веток от 10 см длиной либо стружку, труху.

Как сделать измельчитель травы из дрели своими руками

В летний период часто разводят птицу. Для кормления питомцев требуется рубленная ботва. Чтобы ускорить процесс переработки, дачники делают измельчитель зеленой травы.

Порядок изготовления устройства из дрели:

1. Измельчитель будет выглядеть как насадка для дрели. Для этого измеряют величину отверстия прибора. По диаметру подбирают металлический прут. Отмеряют кусок длиной 50-60 см. Можно измерить высоту ведра, в котором предполагают измельчать траву, и прибавить к полученной величине 10 см.

   Если отрезок в форме шестигранника, крепление в лопастях дрели будет более надежным

2. К нижней части прута приваривают гайку. К ней крепят стальной нож 15 см длиной. На расстоянии 5 см устанавливают лезвие длиной 8 см, еще через 5 см приваривают такой же отрезок.

   Если измельчать потребуется молодую зеленую траву с нежным стеблем, применяют лезвия для канцелярского ножа

3. В емкость на 2/3 загружают ботву. Насадку вставляют в дрель. Погружают инструмент в ведро и включают прибор на большие обороты, чтобы трава не наматывалась на ножи.

   Принцип действия измельчителя из дрели похож на кухонный погружной блендер

Что делать с щепой

После измельчения древесины, травы и листьев, возникает закономерный вопрос: куда девать полученную щепу и рубленую зелень? Не следует думать, что у вас в саду появилось несколько новых куч мусора. На самом деле вы стали обладателем ценнейшего сырья.

Вот только некоторые возможности использования щепы и молотой травы:

• в качестве мульчи;
• щепу, как наполнитель при производстве арболита;
• древесиной можно топить, как вариант делать топливные брикеты;
• в пищевой промышленности (щепа таких деревьев как вишня, груши, слива используется в коптильнях, при изготовлении алкогольных настоек);
• в декоративных целях (различные поделки);
• из щепы делают плита типа OSB или ДСП;
• траву, как и опилки, можно использовать для заготовки компоста;
• из рубленой зелени делают питательные настои для подкормки растений;
• молотую зелень применяют для кормления домашней птицы.

Это только некоторые, но далеко не все возможности применения щепы и зелени.

Сделать самостоятельно садовый шредер достаточно несложно. Для этого нужен небольшой набор инструментов и материалов, а также некоторые навыки работы с металлом и электроприборами. Самым трудным является, пожалуй, изготовление ножей.

Правильно выточить режущие элементы из твёрдой и прочной стали (рессоры) непросто, лучше обратиться за помощью к токарю. В остальном процесс сборки не должен вызвать каких-то особых сложностей.

Самодельный шредер с мотором от стиральной машины

Схема работы аппарата:

• несколько острых ножей закрепляются на дне металлической емкости;
• вращаясь, ножи измельчают любой растительный мусор;
• отработанный материал выходит через боковое отверстие.

Для вращения ножей используется привод от активаторной стиральной машины типа «Малютка», закрепленный под баком. Привод вращает два крестообразно расположенных ножа, изготовленных из дисковых пил для пилорамы. Для более детального рассмотрения можно обратиться к чертежу.

Корпус агрегата представляет собой цилиндрический бак из металла (к примеру, из советской стиральной машины), сверху закрывается крышкой.

Состав конструкций, особенности изготовления

Измельчитель веток и травы — незаменимый помощник в работе на огороде и в саду, но приобретение его связано с существенными денежными затратами. А поскольку конструктивно шредер несложен, его можно собрать самостоятельно из старого оборудования и доступных материалов.

Садовый измельчитель состоит из следующих основных узлов:

• электрический или бензиновый двигатель;
• стационарные или съёмные ножи, установленные на рабочем валу;
• металлическая или деревянная рама;
• ёмкость для срезанной растительности;
• защитная крышка для безопасности;
• короб для выхода переработанной массы;
• система запуска и контроля.

Ёмкость для загрузки срезанной растительности обычно делают круглой, из металла или толстостенного пластика. Подойдёт большая кастрюля, железная или пластиковая садовая бочка, а также корпус старой стиральной машины. Она должна обязательно прикрываться крышкой для защиты глаз от вылетающих при работе частиц. Короб, который нужен для выгрузки перемолотых отходов, гнут из листовой жести.

По принципу работы одни садовые шредеры похожи на шнековые мясорубки, а другие — на кофемолки с ножами. В качестве привода берут электрические или бензиновые двигатели внутреннего сгорания (ДВС) от старой, неиспользуемой техники. Модели с ДВС удобнее своей мобильностью — не нужна привязка к электросети, но они гораздо дороже в изготовлении и сложнее в использовании, чем с электродвигателями.

Устройство и принцип работы садового измельчителя

Садовые измельчители существенно облегчают процесс ухода за участком. При описании механизма, помимо привычного названия, встречаются еще и синонимы – чиппер или шредер. Они обладают достаточно простой конструкцией. Основные составляющие механизма:

• рабочий вал, оснащенный ножами;
• мотор;
• приемный короб;
• металлическая рама с защитным кожухом;
• в отдельных моделях предусмотрен бункер для измельченной органики;
• сито, регулирующее фракцию щепы;
• проталкиватель .

Помимо основных элементов, существует множество других мелких деталей. Для удобного перемещения вся конструкция базируется на двухколесной основе. Принцип работы садового измельчителя заключается в следующем:

• Цепь или ремень служат передаточным звеном для движения вала за счет вращения мотора.
• В этот момент ветви или другие отходы подаются в приемный короб.
• Ножи рабочего вала измельчают внесенный растительный материал.

Полученное сырье можно отправлять на компост. Работа измельчителя садового сродни действию мясорубки.

Замечание! Переработка отходов, особенно твердых, проводится с мерами предосторожности. Кожаные перчатки и очки – обязательные средства индивидуальной защиты

Дробилка для яблок

Собираю яблоки и промываю водой от грязи. Первым делом, дроблю яблоки
в самодельной дробилке.

Привод дробилки — небольшая дрелька мощностью 350 Ватт, этого достаточно для дробления целых яблок.

Яблоки засыпаются небольшими порциями в бункер, сделанный из обрезков ламинированного
ДСП, и перемалываются барабаном. Сам бункер просто ставится сверху и ничем не крепится,
что позволяет легко снимаь его для очистки.

Рабочим столом служит кусок ламинированной столешницы (такие остаются после врезки мойки в кухонную мебель).
В столешнице прорезано отверстие, с двух сторон от него прикручены бруски 60×40 мм из сосны.

В свою очередь, дощечки из дуба крепятся саморезами к сосновым брускам. В дубовых дощечках просверлены
отверстия под шпильку, на которую насажен барабан дробилки. Никаких подшипников не используется.

Барабан склеен из четырех обрезков буковой доски толщиной 25 мм (старая полка с кладовки).
Дощечки проклеены между собой акриловым клеем. Получившийся брус 100×100 мм слегка оцилиндрован
рубанком. Затем по оси просверлено отверстие и барабан был посажен на клею на шпильку 10 мм диаметром.

Шпильку с заготовкой барабана установил на место, закрепив длинный конец шпильки в патрон дрели.
При включении дрели у нас получается как-бы токарный станок. Барабан вращается вместе со шпилькой,
и, использовав подставку из бруска и стамеску придаем ему форму практически идеального цилиндра.
Проточив барабан, вкрутил в него саморезы длиной 25 мм. Из дерева саморезы выступают примерно на 10 мм.

После первых дроблений дощечки покоробило из-за намокания и разорвало один шов.
Пришлось заново клеить и дополнительно прокручивать все тело барабана саморезами 70 мм длиной.

Пятнадцать-двадцать минут дробилки, и у нас уже ведро измельченных яблок, можно переходить к
отжиму сока. Рама под отжим собрана из досок и брусков, местами на саморезах, местами на шпильках.

Поддоном под корзину для отжима служит крышка от ведра из-под шпаклевки. Конечно, лучше было бы
использовать подходящего размера таз с плоским дном, в нашем случаем просто наклоняем всю раму
для слива сока.

На поддон устанавливаем корзину. Корзина для отжима изготовлена из реек 20×35 мм,
скрепленных между собой перфорированной
монтажной лентой из оцинковки. Зазоры между рейками выставлялись на глаз около 1 см.

Изначально корзина была около 40 см высотой, сейчас, около 25 см. При такой высоте,
в корзину помещается треть ведра намолотых яблок.

Для фильтрации сока в корзину укладываем обычную марлю, сложенную вдвое.

Дробленые яблоки насыпаем в получившийся мешок из марли.

Свободные концы марли сводятся и скручиваются вместе.

На мешок из марли укладывается поршень из двух кружков буковой доски (той же, из которой сделан барабан).
Изначально круги поршня были склеены между собой, но их также покоробило и клеевой шов разорвало.
Так как все работает и в таком виде, склеивать покоробившиеся кружки не имеет смысла.

Сок начинаем сбегать даже раньше, чем придавливается поршень. Наклоняем раму, чтобы сок стекал
в подставленную миску. Слегка продавливаем поршень рукой. Сок пошел!

Сверху на поршень устанавливаем двухтонный автомобильный домкрат. Шток домкрата упирается
в верхнюю перекладину рам усиленную полосой металла (чтобы распределить нагрузку).

Наклоняем раму для стока сока в миску (подпираем специально обученной реечкой) и качаем ручку домкрата.
Процесс идет полным ходом. Прожимаем поршень домкратом, немного ждем, еще прожимаем. Даем
время стечь соку. Можем покамест присесть, отдохнуть и пощелкать орехи
самодельным орехоколом .

После нескольких отжимов вместо крышки приспосабливаем обрезанное ведро из-под шпаклевки с просверленным отверстием для слива.

В результате, за двадцать минут ведро намолотых яблок превращается в 4-5 литров сока.
Яблочный сок, выжатый своими руками с помощью нехитрых самодельных приспособлений. Вкуснотища-то какая!!!

Особенности конструкции и изготовления измельчителя травы

Различают два типа траворезок: бензиновые и электрические. Первые позволяют выполнять работы в любом месте участка. Аппарат справляется не только с травой, но и с ветками. Вторые привязаны к месту, хотя менее тяжелые. Качество зависит от мощности двигателя.

Принцип работы измельчителя схож с кухонным комбайном. Траву помещают в резервуар, в котором расположены ножи. Электромотор приводит в действие вал. Ножи начинают вращаться и измельчать траву. Конструкция состоит из:

• двигателя;
• вала с ножами;
• металлической рамы – опора;
• кожуха защитного;
• приемного контейнера.

Внимание! Чтобы измельчитель травы удобно было перемещать по участку, к его основанию крепят колеса. Специалисты рекомендуют устанавливать двигатель 3000 Вт с 1500 оборотов в минуту

Чем выше скорость, тем лучше будет измельчены отходы, и ботва не будет наматываться на вал. В приусадебном хозяйстве измельчитель травы используют для:

Специалисты рекомендуют устанавливать двигатель 3000 Вт с 1500 оборотов в минуту. Чем выше скорость, тем лучше будет измельчены отходы, и ботва не будет наматываться на вал. В приусадебном хозяйстве измельчитель травы используют для:

• утилизации отходов;
• заготовки корма для животных и птицы;
• приготовления мульчи или сырья для компоста.

Пошаговая сборка измельчителя

Для большого сада, подсобного хозяйства нужен мощный агрегат, быстро перерабатывающий толстые ветки на дрова. С утилизацией травы, соломы, листьев справится просто устроенный измельчитель, изготовленный из валяющейся без дела стиральной машины активаторного типа.

Подробная инструкция

Понадобятся инструменты: рулетка, отвертка, гаечные ключи, плоскогубцы, молоток, дрель, угловая шлифовальная машинка. Этапы работы:

1. Корпус обрезают.
2. В нижней боковой части вырезают прямоугольное отверстие для выброса отходов – 7 × 20 см.
3. Чтобы мульча не разлеталась, из жести сооружают кожух, крепят раструбом вниз.
4. Изготавливают ножи.
5. На вал мотора насаживают втулку, крепят к ней ножи, их располагают на одном уровне с отверстием или чуть выше.
6. Корпус крепят к устойчивому каркасу.

Для запуска траворезки устанавливают пусковую кнопку. Самодельное устройство работает от бытовой сети.

Самодельный шредер облегчает ручной труд, решает проблему утилизации травы, ботвы, веток, опавших листьев. Эксплуатация техники без соблюдений требований техники безопасности создает угрозу здоровью. Необходимо перед каждым применением проверять надежность закрепления узлов, работать в очках, перчатках, защитной одежде.

Садовый бензиновый измельчитель для веток — что это, как работает

Makita UD2500 — параметры и описание измельчителя веток для сада

Всё о садовых измельчителях — разновидности шредеров для веток и травы

Всё о садовом измельчителе Зубр — принцип работы, как пользоваться

Изготовление моющего пылесоса своими руками

Изготовление циклонного пылесоса своими руками

Виды применяемых режущих насадок

Самоделки, как и заводские агрегаты, оснащаются режущими насадками различных типов:

дисковыми (с тремя лезвиями);

Первая разновидность представляет собой плоские лезвия. Они при вращении перемалывают растительный мусор. Если приходится перерабатывать ветки, то такие лезвия быстро затупляются. Фрезерные ножи – это режущий вал в виде шестерней из дисковых пил. Они хорошо мельчат сухие отходы из веток и травы, а мокрые забивают фрезы. Фрезерно-турбинные режущие насадки способны справиться с толстыми и не высушенными ветками, но сделать их самостоятельно сложно.

Следует учитывать, что от устанавливаемых режущих насадок напрямую зависит степень переработки растительных отходов. На выходе получают куски веток от 10 см длиной либо стружку, труху.

Виды шредеров

Прежде чем создавать самодельный садовый измельчитель, необходимо определиться с видом загружаемых отходов. От этого зависит его конструкция и рабочие характеристики. Классификация садовых измельчителей проводится по трем параметрам: типу привода, его мощности, виду режущей конструкции.

Режущий механизм

Шредеры, изготовленные на производстве, обладают следующими режущими системами:

• Ножевыми (рис 4). Представляют универсальный вариант.
• Фрезерными (рис 2). Перерабатывают твердую растительную органику.
• Вращающимися турбинами для утилизации толстых ветвей (рис 3).
• Валковыми. Предназначаются для кустов и ветвей деревьев.
• Молотковыми (рис.1). Способны перемолоть тонкие ветки.
• Измельчитель травы вместо ножей оснащен леской.

На рынке представлены и другие конструкции измельчителей. При желании собрать шредер садовый электрический своими руками, останавливаются на моделях с ножевой режущей системой или состоящей из наборных дисковых пил.

Тип привода

Садовый измельчитель веток оснащается бензиновым или электрическим двигателем, каждый вариант обладает преимуществами и негативными моментами. Чиппер, работающий на бензине, легче справляется с переработкой крупных веток. Для него характерна мобильность и независимость от удаленности источника питания. Но некоторые конструкции нуждаются в подключении к сельхозтехнике в виде мотоблока или трактора.

Электрический измельчитель веток садовый обладает меньшим весом, менее громоздкий и легче в эксплуатации. Недочеты – привязка к энергоресурсу и меньшая мощность. В зависимости от планируемых размеров органики, предназначенной для переработки, подбирают следующие двигатели:

• При низкой интенсивности работ с ветками до 20 мм в диаметре достаточно мощности в 1,5 кВт.
• Небольшой участок, где потребуется перерабатывать ветки толщиной до 40 мм, лучше оснастить измельчителем мощностью 3-4 кВт.
• Для крупных хозяйств, где часто возникает необходимость утилизировать ветки до 100-150 мм толщины, лучше сделать шредер с двигателем в 6 кВт.

Совет! При разносторонних садовых работах предпочтительно сделать шредер с двигателем 4 кВт. Для бензиновых моделей подойдет ДВС, мощность которого составляет 5-6 л.с.

Очередная особенность конструкции садовых шредеров – тип привода. Это функцию выполняет ремень, цепь или фиксация ножей осуществляется непосредственно к валу мотора.

Измельчитель веток своими руками: чертежи

За основу берут готовое техническое решение, чертеж строят с учетом размеров имеющихся в наличии деталей. Чтобы сократить трудозатраты на подгонку узлов, на схеме указывают размеры, крепежные отверстия, сварные швы.

Дробилка древесных отходов своими руками изготавливается по таким чертежам:

1. Схема простого самодельного шредера, работающего от электрического двигателя.
2. Стационарный измельчитель роторного типа. У данной модели функции режущего инструмента выполняет дисковая фреза с 4 ножами.
3. Чертеж двухвалкового шредера. В этом изделии реализована функция самозахвата. При вращении валов, установленные на них ножи, легко перерубают ветки. Размер отходов 2-8 см.
4. Устройство для перемалывания травы. Чертежи траворубки и схема устройства в сборе.

Электрические приспособления

Принцип работы любой электрической траворезки прост. Свежескошенные или сухие растения помещают в резервуар, оснащенный режущими элементами. Ножи приводятся в действие электромотором. После обработки масса существенно уменьшается в объеме и становится пригодной для использования в качестве кормовой смеси, мульчи или закладки в компостную кучу. Загрузка и выгрузка сырья из аппарата происходит вручную.

Траворезка из электродрели

Владелец старой электродрели может собрать агрегат, в котором зелень будет измельчаться, как в блендере. На дно металлического ведра или цилиндрического бака насыпают небольшую порцию зеленой травы и включают дрель с насаженным самодельным ножом. Через одну-две минуты останется только высыпать из бака мелко нарезанную массу.

Схема изготовления:

• в центре ножа, изготовленного из металлической полосы, просверливают отверстие;
• нож надевают на металлический стержень;
• конец стержня закрепляют в головке дрели;
• на свободный конец стержня накручивают гайку, чтобы нож не слетел;
• нож опускают в ведро и включают дрель на большие обороты – на низких трава будет не измельчатся, а наматываться.

Шредер из пылесоса типа «Тайфун»

Пластиковый корпус пылесоса «Тайфун» подходит для изготовления бункера траворезки. Устройство с корпусом из пылесоса работает по тому же принципу, что и предыдущие, но имеет более высокую производительность и презентабельный внешний вид. Сырье в бункер подают сверху. Готовая резка выходит через боковое отверстие. Чтобы трава не разлеталась в разные стороны, на выходное отверстие надевают защитный кожух.

Всю конструкцию размещают стационарно, закрепив на каркасе, изготовленном из металлического уголка. Основание электрического шредера должно быть максимально устойчивым – это обязательное условие сохранности двигателя. Корпус агрегата прикрепляют к металлической подставке болтами. Для дополнительной защиты электродвигателя можно обшить станину листовым металлом, прикрепляя его саморезами.

Из двух старых ножовок изготавливают пару ножей и закрепляют их на дне бункера на втулке, выточенной на токарном станке. Длина втулки 40 мм. Чтобы привести ножи в действие, потребуется электродвигатель мощностью 180 Вт, снятый со старой стиральной машины. Шкив электродвигателя закрепляют шпильками под бункером. Ножи фиксируют гайкой М32. Резьбу на втулке нарезают еще во время ее изготовления. Шкив электродвигателя обтачивают болгаркой, делая на нем площадки для фиксации втулки.

Изготовление ножей:

• Из полотна ножовки вырезают две прямоугольные пластины.
• В центре каждой пластины пробивают квадратное отверстие.
• Ножи затачивают на станке.

Диаметр отверстия подбирают таким образом, чтобы нож плотно садился на вал электродвигателя. Ширина ножа зависит от жесткости и толщины полотна.

Рекомендации по изготовлению

Довольно часто описывается изготовление траворезки своими руками в журнале «Моделист- конструктор». Здесь можно найти много вариантов подобных инструментов.

Все рекомендации закреплены схемами, чертежами конструкции и сборки приспособлений.

Принцип действия многих моделей аналогичен работе кухонного комбайна, так как нарезка зелени осуществляется при помощи ножей. Это объясняет легкость сборки и простоту эксплуатации траворезки.

Для более эффективной работы инструмента специалисты рекомендуют:

• Для дробления веток кустарников использовать ножи, заточенные с одной стороны.
• Для измельчения кормов животным необходимо брать ножи, заточенные с обеих сторон.
• Если инструмент планируется использовать только для измельчения травы, рекомендуется изготавливать ножи в форме ромба.
• Для увеличения прочности и надежности аппарата стоит использовать металлический корпус.
• Внешние стороны инструмента рекомендуется обшить листовым железом. Это значительно снизит вероятность получения травм в процессе работы и убережет двигатель агрегата от попадания пыли.

Главное преимущество самодельных приспособлений, предназначенных для нарезки травы, заключается в том, что они нетребовательны в обслуживании.

Их всегда можно самостоятельно отремонтировать с помощью подручных материалов, а затраты на ремонт минимальны.

Виды двигателей

Самодельный измельчитель веток имеет одну принципиальную конструкцию. Различие может быть по мощности электромотора. Для более мощных устройств применяется бензиновый двигатель, с его помощью можно измельчать деревья со стволами диаметром более 100 мм. Бензиновые отличаются мобильностью за счет своей самостоятельности и независимости от источников питания.

Электрические приводы для садового измельчителя веток разделяют на три основных вида по значению мощности:

1. Для переработки мусора на небольших территориях применяют двигатель рабочей мощностью до 1,5 кВт, он способен перемолоть ветки диаметром до 2 см.
2. При измельчении веток до 4 см, на приусадебном участке используют привод мощностью до 4 кВт.
3. Значение 6 кВт и более применяют при работе по уборке отходов древесины на больших территориях.

Крутящий момент передается при помощи цепной или ременной передачи, либо установкой ножей шредера на сам вал двигателя.

Садовый измельчитель из стиральной машины

Старая стиральная машина советского производства с металлическим корпусом – это техника, содержащая в себе практически все необходимые детали для сборки садового шредера. Потребуются только ножи с крепежом, а также провод на удлинитель.

Из инструментов понадобятся:

• угловая шлифовальная машина;
• плоскогубцы;
• гаечные ключи;
• отвертка;
• электродрель;
• молоток;
• рулетка с маркером.

Двигатель стиральной машины имеет небольшую мощность (у разных моделей разную), указываемую в инструкции к бытовой технике либо на табличке электромотора. Из-за того, что обычно ее значение не превышает 500 ватт, с помощью создаваемого агрегата можно будет перемалывать только солому или траву.

Шредер из стиральной машины изготавливают так.

1. Обрезают корпус машинки по высоте, чтобы было удобно работать с агрегатом.
2. Сбоку внизу вырезают в нем прямоугольное отверстие болгаркой шириной 20 см, а высотой – 7 см, предназначенное для выброса перемолотых растений.
3. Вокруг прорези делают из жести подобие кожуха, который будет направлять травяную массу в емкость для сбора, предотвращая при этом ее разлетание по сторонам.
4. Делают ножки.
5. Прикрепляют корпус к подставке.
6. На валу электродвигателя сверлят 2 отверстия диаметром по 7 мм. Затем на него насаживают втулку с резьбой, а также отверстиями на конце длиной более 5 см, фиксируя ее болтами.
7. Под дном короба крепят электромотор с помощью шпилек с гайками.
8. Внутри кожуха закрепляют на втулке ножи, располагая их выше отверстия для выброса травы или на одном уровне с ним.
9. Короб прикрепляют сваркой либо болтами к подставке.

В результате получится техника, подобная показанной на фото ниже.

Пусковая кнопка подойдет от переделанной стиральной машинки. Нужно только позаботиться о том, чтобы подсоединить достаточной длины удлинитель.

Устройство и работа траворезки из стиральной машинки современного образца показаны в видео

Основные узлы садового измельчителя

Чтобы самостоятельно собрать измельчитель травы и веток (шредер) в домашних условиях, требуется предварительно разобраться с устройством механизма, а также принципом его работы. Это поможет правильно собрать оборудование и, при необходимости, вносить в его конструкцию изменения.

Самодельный агрегат, предназначенный для измельчения скошенной травы и спиленных веток толщиной до нескольких сантиметров, имеет следующие основные конструктивные узлы:

• двигатель;
• ножи, установленные на рабочем валу;
• раму (обычно металлическую);
• защитный кожух;
• короб, предназначенный для приема срезанной растительности;
• пусковую систему.

Саму технику можно сделать в стационарном либо передвижном виде. Для создания последнего варианта дополнительно потребуются колеса, а также ручка. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки либо готовые каркасы от верстаков. Короба под переработанную растительность изготавливают из пластиковых ведер, жести, мешков. Защитный кожух вокруг ножей должен быть достаточно толстым и прочным, чтобы быстро не износиться от воздействия перемалываемой растительности.

Работа измельчителя заключается в том, что вращение от вала двигателя передается напрямую ножам либо через цепную/ременную передачу. Изрубленная лезвиями растительность поступает в короб. При этом конечный продукт сразу готов к использованию.

По принципу действия одни самодельные шредеры сопоставимы с мясорубкой (втягивают, а затем перемалывают органику), а другие с кофемолкой.