Что такое сетка для кладки блоков и когда она применяется?

Оцинкованная кладочная сетка, черная сетка для кладки

Кладочная сетка черная и оцинкованная

Стальная сварная сетка из проволоки ВР-1 ГОСТ 6727 ф 3,0 — 4,0 мм. Производится методом точечной контактной сварки на специальном оборудовании.

Выпускается в картах или рулонах.

Применение:

в кирпичной кладке для армирования стен

выполнение облицовочных работ

изготовление решеток для систем вентиляции

изготовление каркасов для теплиц, парников и т.п.

для заборов и других ограждений

Оцинкованная кладочная сетка, по сравнению с черной (без покрытия), имеет гораздо больший срок службы и привлекательный внешний вид. Забор из такой сетки служит более 20-ти лет и не нуждается в ежегодной покраске или другой обработке.

Вес кладочной сетки, а также основные размеры ячейки или карт (рулонов) указаны в таблице:

Ячейка, мм	Карта, Рулоны, м	Вес кладочной сетки, кг/кв.м.
50х50х3	0,35х2; 0,5х2; 0,6х2; 0,35-0,64х2-3,0	1,90
50х50х3	0,35х15; 0,5х15; 0,6х15; 0,12-0,64х15	1,90
50х50х4	0,35х2; 0,5х2; 0,6х2; 0,35-0,64х2-3,0	3.45
50х50х4	0,35х15; 0,5х15; 0,6х15; 0,12-0,64х15	3,45
50х50х5	0,35-0,64х2	5,00
50х75х3	0,35х2; 0,5х2; 0,6х2; 0,35-0,64х2-3,0	1,65
50х75х3	0,35х15; 0,5х15; 0,6х15; 0,12-0,64х15	1,65
50х75х4	0,35х2; 0,5х2; 0,6х2; 0,35-0,64х2-3,0	2,90
50х75х4	0,35х15; 0,5х15; 0,6х15; 0,12-0,64х15	2,90
50х100х3	0,35х2; 0,5х2; 0,6х2; 2х1,5; 2х3; 0,35-0,64х2-3,0	1,45
50х100х4	0,35х2; 0,5х2; 0,6х2;2х1,5; 2х3; 0,35-0,64х2-3,0	2,65

* В таблице приведены не все размеры сетки для кладки. Возможно изготовление сетки в картах других размеров по согласованию с заказчиком.

Уточнить размеры карт, а также узнать цены на черную и оцинкованную сварную сетку вы можете у наших специалистов.

ormetall.ru

Кладка

Каждый вид стяжки пола предполагает применение определенного армирующего материала. При создании стяжки пола обычно используются как оцинкованные конструкции, так и стеклопластиковые. В таком случае описываемые конструкции из проволоки необходимы только для предотвращения проседания пола под нагрузкой.

Чаще всего применяется металлическая или полимерная конструкция, которая имеет квадратные ячейки размером от 5 до 20 мм. Толщина проволоки подбирается в зависимости от нагрузки, которая будет воздействовать на создаваемую поверхность.

Во время проведения работ стоит помнить о том, что сетка кладочная 100х100х4 должна укладываться на специальные подставки (как на фото), которые закрепляются после укладки гидроизоляционного и теплоизоляционного материала.

При этом изделие должно укладываться на высоте не менее 5 см

Также важно следить за ровным расположением всей конструкции. Для этого стоит использовать строительный уровень

Также стоит позаботиться о том, чтобы она не располагалась на гидроизоляционном слое. Высота устанавливаемых опор должна быть пропорциональна толщине создаваемой стяжки.

Общие правила армирования кирпичной кладки

Для укреплениия здания необходимо не только правильно выбрать сечение проволоки и порядок укладки, но и соблюдать правила установки.

1. Армирующую сетку из стержней погружают в бетонную смесь полностью.
2. При использовании черного металла для прутьев его предварительно обрабатывают средствами от коррозии, затем окрашивают.
3. Толщина шва кирпичной кладки превышает размер арматуры не менее чем на 0,4 см.
4. При возведении здания на каждой стене используются стержни и армирующие сетки с одинаковыми показателями прочности и размером.
5. Концы сеток выступают за внешнюю линию кладки на несколько миллиметров.
6. Вручную изготовленные ячейки сетки соединяются с помощью вязального материала, сварка не используется.
7. Размеры ячеек сетки определяются расчетами перед началом работ.

Строительная документация

Чтобы ориентироваться по теме, знать строительные нормы и правила, касающиеся рассматриваемого строительного материала и его применения, полезно ознакомиться с документами:

• ГОСТ 23279 – 85 «Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия».
• ГОСТ 10922 – 90 «Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия».
• СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции». Актуализированная редакция СНиП II-22-81.
• СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции». Актуализированная редакция СНиП 3.03.01 – 87.

Вертикальное усиление строительных конструкций из газосиликатных блоков

Необходимость усиления в вертикальной плоскости газосиликатных стен обусловлена следующими факторами:

• повышенной величиной боковых нагрузок;
• применением газосиликата с небольшой плотностью;
• увеличенной массой стропильной конструкции.

Технология вертикального армирования позволяет:

• обеспечить повышенную прочность колонн из газосиликатных блоков;
• усилить в вертикальной плоскости небольшие простенки и дверные проемы;
• предотвратить растрескивание газосиликата при вертикальных нагрузках.

Процесс вертикального армирования аналогичен технологии горизонтального усиления с помощью сварных каркасов. Для вертикального усиления газосиликатных стен необходимо предварительно подготовленный арматурный каркас уложить в полость с последующей заливкой связующим раствором. Для соединения элементов армирующей решетки используют сварку или соединяют прутки вязальной проволокой.

Технология укладки

Перед монтажом кладочной сетки поверхность блоков выравнивается и очищается от пыли и мусора. Технология укладки при использовании раствора и клея несколько отличается.

В первом случае работы выполняют по следующей схеме:

• На очищенную поверхность укладывают небольшой слой раствора.
• В него вдавливают нарезанную по ширине сетку.
• Материал закрывают еще одним тонким слоем раствора, затем устанавливают блоки следующего ряда.

При использовании стальной оцинкованной кладочной сетки с применением клея толщина слоя может существенно возрасти. Для уменьшения расхода дорогостоящих клеящих смесей сетку кладут непосредственно на очищенный блок предыдущего ряда. При этом места перехлеста (сплетения)проволоки аккуратно вбивают в поверхность блока. Благодаря этому толщина слоя может быть уменьшена до нормативных 3 мм. Кроме того, такой подход позволяет улучшить теплоизоляционные свойства кладки. После монтажа и вдавливания сетки в блок, вся поверхность закрывается тонким слоем клея, необходимого для скрепления следующего ряда.

По сравнению с применением арматуры, использование кладочной сетки позволяет на 15-30% сократить стоимость монтажа и снизить время, необходимое для выполнения работ. При этом прочностные характеристики кладки не ухудшаются

Поэтому рекомендуем обратить внимание на армирующий материал этого класса

Классификация

В зависимости от размера ячейки и других параметров, кладочные сетки бывают разных видов. Выбрать подходящий стройматериал помогут в специализированном магазине или профессиональные строители. В таблице приведены основные типы строительного материала, используемого при кирпичной кладке:

Диаметр проволоки, мм	Размер листа	Величина ячейки, мм
Ширина, м	Длина, м
Ф4	0,38	2	50 на 50
0,5
0,25
0,63
1
2	3
4
6

Производят кладочные материалы, арматура в которых составляет более 1 см в толщину. Различают строительный материал по материалу и механизму производству:

• Стальная или арматурная сетка для кирпичной кладки. Выполнена из стали Cm3Kn и ее аналогичных компонентов.
• Термоупрочненный сеточный материал. Производится из проволоки и арматуры, которая сверху покрыта полимером или цинком. В некоторых видах делается накатка специального рельефа на верхний слой проволоки, что помогает лучше сцепляться с раствором для кладки кирпича.
• Базальтовая сетка. Получила название за счет одноименного основного составляющего стройматериала. Дополнительно, помимо базальта, в состав включены крученые нити либо ровинг (промежуточный продукт при изготовлении пряжи). Применяется не только при строительстве, но и для укрепления трещин в стенке.
• Композитные. Производятся из стекловолокна и связующего материала эпоксидного или полиэфирного типа. Такой материал усиливает кладочный раствор для возведения кирпичных стен и ряды из пеноблока либо газобетона.

Зачем применяется

То, что керамоблоки становятся все более популярным материалом, уже мало у кого вызывает сомнения. В их пользу говорят не только многочисленные преимущества, но также и то, что многие уже привыкли с ними работать. Так было не всегда, ведь поначалу эти гигантские кирпичи огромного размера у многих вызывали недоумение. Однако понемногу к теплой керамике привыкли, сначала коммерческие строительные компании, а потом уже и частные застройщики.

Одним из наиболее очевидных плюсов поризованных крупноформатных блоков принято считать их повышенные характеристики по сбережению тепла внутри помещения. Это достигается наличием множества микроскопических «пор» в структуре материала. Кроме того, важную роль играют и технологические пустоты, которые получаются в результате формовки, когда глиняная масса проходит через фильеру. Подробнее обо всем этом можно узнать из этой статьи.

Так вот, что происходит при кладке. Часть раствора в любом случае попадает внутрь этих пустот, заполняя их. Чем более жидкий раствор – тем, соответственно, больше раствора оказывается внутри. А это, в свою очередь, резко ухудшает характеристики материала, повышая его коэффициент теплопроводности. Не будем забывать, что в некоторых случаях при кладке может использоваться и так называемый клей для керамоблоков. С ним происходит то же самое, если его консистенция будет слишком жидкой. А вот если приготовить его более густым, сетка вам не понадобится.

И здесь на выручку приходит сетка для теплой керамики. Именно она позволяет задержать значительную часть раствора от попадания внутрь технологических полостей.

Так вот, часто именно клей, а также специальные «теплые растворы» имеют достаточно жидкую консистенцию. А вот более традиционный песчано-цементный раствор чаще бывает более густым. С другой стороны, он все реже используется при работе с теплой керамикой. Применение сетки в сочетании с этим видом раствора вряд ли можно назвать целесообразным, поскольку он практически не попадает внутрь технологических отверстий керамоблоков.

Металлическая сетка играет в большей степени армирующую роль. И прокладывают ее не в каждом шве, а через несколько швов, как правило, через 3-5.

При использовании современной пластиковой сетки, итоговая цена на строительство дома увеличится совсем немного. В то же время, использование сетки для поризованных блоков позволит сохранить уникальные теплосберегающие характеристики этого стенового материала.

Виды сеточных материалов для армирования кирпичных конструкций

Если вы решили своими руками строить дом, гараж, заборы, столбы и другие сооружения из кирпича, вам понадобится материал для их армирования (арматура, анкеры, проволока, сеточные материалы). Их применение зависит от задачи укрепления, которую им предстоит решать.

Суть и процесс армирования кирпичной кладки сеткой

При ведении кладки из кирпича, каменщик может производить следующие виды ее армирования:

• вертикальное;
• поперечное;
• продольное.

Именно для поперечного армирования, наряду со строительной арматурой, в основном и применяется сетка.

Применение сварной сеточной арматуры при ведении кирпичной кладки

Инструкция по укладке и принцип работы сеточной арматуры в швах по упрочнению конструкции следующие:

1. На предыдущий ряд строительных кирпичей настилаем сетку (в картах, рулонах) для последующей сцепки с раствором.
2. На нее кельмой накладываем кладочный раствор.
3. Кладочная сетка вся покрывается раствором на площадке под последующий кирпич.

1. На наложенный раствор укладываем очередной строительный блок. Вжимая его в раствор и подбивая рукояткой кельмы, согласовываем его правильное положение относительно всего ряда кирпичной кладки.
2. Под воздействием зажима армопояса рядами кирпичей, он плотно сцепляется в швах с раствором.
3. После того, как раствор «встал», сцепился с армопоясом, став с ним и всей кладкой единым целым, силы трения в армированных швах придают конструкции большую прочность и надежность.

При ведении кладки, применение находят различные виды сеточной номенклатуры для армирования, как традиционные, привычные металлические, так и более современные, произведенные из другого материала, по более продвинутым технологиям.

Ячейки кладочных изделий для армирования могут отличаться и по своей форме:

• квадратная;
• прямоугольная;
• зигзагообразная.

Кирпичные столбы тоже требуют укрепления

Применение кладочной сетки: нужна или нет

Технология производства газоблока постоянно совершенствуется. Производители предлагают материал плотностью 400–500 кг/м3 с классом прочности от В 2.0.

Отказ от кладочной сетки для газобетона или других способов армирования приводит к существенному ухудшению несущей способности стеновых конструкций и снижению срока службы здания. Связано это со следующими причинами:

• Высокая водопоглощающая способность, приводящая к снижению морозостойкости стен без дополнительной облицовки. Накопленная влага под воздействием температуры расширяется, что и приводит к растрескиванию блоков, дополнительно не укрепленных кладочной сеткой.
• Низкое качество опорных фундаментов, приводящее к увеличению усадки стен.
• Выбор материалов несоответствующего класса прочности и толщины, особенно если речь идет о строительстве 2 и 3-этажных зданий.

Применение кладочной сетки для газоблоков не приводит к значительному удорожанию конструкций, но позволяет повысить устойчивость стены к появлению трещин под воздействием усадочных сил или ветровой нагрузки. Поэтому отказываться от ее применения не стоит.

Сравнение стальной и композитной видов

Что лучше: применение стальных армирующих сеток или композитный вариант? Ответ на этот вопрос решается в каждом случае индивидуально.

Сравнение технических параметров стеклопластиковой арматуры и металлической

Сравнение характеристик композитной арматуры истальной

В случае, если композитно-полимерная разновидность подбирается вместо стальной, то необходимо знать, как ее правильно заменить без потери прочности конструкции. В этом поможет данное фото.

Таблица замены арматур

Цена одного погонного метра композитных сеток дороже, чем стальных. Но, если учесть все сопутствующие затраты, конечная стоимость строительства с применением композитно-полимерных материалов значительно ниже аналогичного варианта с металлической арматурой.

Свойства армирующих сеток

Армирование газобетонных блоков может производиться с использованием следующих 3-х видов кладочных сеток:

• металлическая;
• базальтовая;
• стеклопластиковая.

Последняя обладает наименьшей плотностью. Ее применение в процессе армирования несущих конструкций — это неправильное решение. Она подходит только для стен, на которые не приходится слишком большой нагрузки.

Наибольшей прочностью характеризуется изделие из металла, которое считается отличным армирующим материалом, успешно используемым при кладке газобетона. Подверженность металлических изделий коррозии является их существенным недостатком. Он накладывает отпечаток на плюсы этого типа изделия, которым производится армирование кладки из газобетона.

Вместе с тем вес металлической сетки больше, чем базальтовой, поэтому она будет нагружать конструкцию дома одновременно с его основанием. Стальная сетка характеризуется пружинистостью, что вызывает определенные трудности в процессе ее монтажа в стену. Поскольку прутья сетки из металла являются острыми, то работать с этим материалом следует аккуратно.

На основе вышеперечисленных характеристик следует сделать вывод, что армированный слой газобетонной кладки лучше выполнять с использованием изделий базальтового типа. Они имеют большую механическую прочность, не уступающую конструкциям из металла. Этот тип сеток с содержанием полимерных добавок в большом количестве не подвергается коррозии, включая агрессивное воздействие окружающей среды.

Размеры армирующих изделий для кладки

Различные виды сетки используются для разных видов кладки. К примеру, базальтовая позволяет соединить двухслойную кладку. При этом стены могут быть сделаны из пеноблоков, но они дополнительно облицовываются кирпичом. Перед укладкой материала нужно обязательно подсчитать то количество, которое потребуется, чтобы выполнить армируемый слой качественно.

Нарезать материал требуется, соотнося его размеры с параметрами стен, на которые необходимо уложить сетку. Для ее нарезки используются специальные ножницы по металлу. Далее необходимо определиться с наличием либо отсутствием слоя теплоизоляции.

Армирование кладки из газобетонных блоков следует производить вдвоем. Укладывать стыки материала нужно с нахлестом, равным 3-4 ячейкам. Когда армирующий материал на стене уже зафиксирован, то поверх него кладутся газоблоки. При выполнении работ не следует допускать грубого смещения или деформации материала. В результате несущие способности снижаются.

Армирование газоблока, пенобетона или шлакоблоков должно производиться качественным изделием, изготавливаемым в соответствии со стандартом ГОСТ РФ 23279-85. Он регламентирует только качество сварных сеток, изготовленных из металла. Качество полимеров, содержащих базальтовые и стеклопластиковые волокна, должно соответствовать СТО 29424809.

Чтобы правильно армировать стены из газобетона, следует определиться с выбором размера ячеек изделия. Требования ГОСТ 23279 регламентируют выпуск металлических кладочных изделий следующих размеров:

• 10х10 мм;
• 16х16 мм;
• 25х12,5 мм;
• 25х25 мм;
• 75х25 мм;
• 75х50 мм.

Чтобы изготовить сетки таких размеров, следует использовать проволоку класса Вр-1 и В-1 по ГОСТ 6727

Покупая металлическое изделие для газобетона, важно обратить внимание на вес 1 м² материала. Его различия со справочным весом более 5% не допускаются. Если разница составляет больше 5%, то это значит, что сетка была выпущена из проволоки, которая не соответствует требованиям стандарта

Если разница составляет больше 5%, то это значит, что сетка была выпущена из проволоки, которая не соответствует требованиям стандарта

Если разница составляет больше 5%, то это значит, что сетка была выпущена из проволоки, которая не соответствует требованиям стандарта.

Металлические изделия могут иметь диаметр, находящийся в пределах 3-6 мм. Стеклопластиковые и базальтовые сетки являются идентичными по своим размерам металлическим конструкциям. Востребованный вариант сеток — это изделия, ячейки которых составляют 25х25 мм.

Виды кладочной сетки для газобетона

Наиболее удобный вариант — сетка кладочная для газобетона, выпускаемая в рулонах. При помощи обычных ножниц по металлу или болгарки ее можно разрезать на полосы требуемой ширины. Следует отметить, что производители предлагают сетку из разных материалов, которые обладают различными эксплуатационными характеристиками.

Оцинкованная

Первой в продаже появилась стальная сетка сварная кладочная. Он использовалась для усиления стен из различных типов блоков, кирпича. Один из основных минусов этого материала — низкая устойчивость к коррозии. Это проблема отчасти решается нанесением защитного покрытия из цинка. Армирующая сетка изготавливается из металлической проволоки диаметром 3-5 мм сварным способом.

Материал отличается следующими преимуществами:

• Наибольшая прочность на разрыв, обеспечивающая целостность кладки даже при больших усадочных деформациях.
• Доступная стоимость и наличие практически во всех строительных магазинах.
• Значительный срок службы, превышающий 15 лет.

Но, разбираясь с преимуществами и недостатками сварной кладочной сетки, следует отметить следующие моменты:

• При нарушении технологии укладки она может стать мостиком холода, так как металл отличается высокой теплопроводностью.
• В местах соединения стальных прутков толщина превышает 5-6 мм, что приводит к увеличению расхода клея или раствора из-за возрастающей толщины шва.

Несмотря на эти минусы кладочная оцинкованная сетка из металла получила наибольшее применение благодаря хорошим прочностным и армирующим характеристикам.

Пластиковая и полимерная

Сравнительно новая категория материалов, которая уже существенно потеснила традиционную в армировании сталь.

Отметим следующие плюсы армирующей сетки такого класса:

• Не создает мостики холода.
• Устойчива к коррозионным процессам, благодаря чему увеличен срок службы без потери прочностных характеристик.
• Обладает меньшим весом, благодаря чему удобна при доставке и не создает из лишней нагрузки на фундамент.

При армировании стен из газосиликата чаще всего применяют базальтовую, и стеклопластиковую кладочную сетку. Но они имеют различную сферу применения, обусловленную прочностными характеристиками:

• Базальтовая кладочная сетка по прочности на разрыв практически не уступает металлической, поэтому может использоваться для армирования газобетона при возведении несущих стен.
• Стеклопластиковый материал подобной прочностью не обладает, поэтому используется только в перегородках и на участках, не подверженным серьезным нагрузкам.

Как и оцинкованная, базальтовая сетка выпускается с разным размером ячейки. При выборе следует учитывать следующий факт — чем меньше ячейка, тем выше прочность материала. На практике дополнительное усиление выполняют сеткой 25 х 25 или 50 х50 мм и других сходных размеров.

Сравнительная характеристика базальтовой и стальной сеток

Если провести сравнительный анализ разных видов кладочной сетки, то в результате можно прийти к выводу, что базальтовый материал превосходит по своим качествам металлическую решетку, а также изделия, сделанные из стеклопластикового полимера.

-базальтовый материал обладает низкой проводимостью тепла. Стальная сетка, наоборот, отличается высокой теплопроводностью, в 100 раз превышающей базальтовую. Из-за этого внутри стен образуются мостики холода, которые становятся причиной ряда проблем, связанных с эксплуатацией и приводящих к недолговечности здания. Минимальные показатели теплопроводности для базальтовых решеток составляют всего 0,44 Вт на кв. м;

Стальная сетка для армирования кладки является весьма прочной, но все же проигрывает базальтовой сетке

-прутья из базальтового волокна отличаются лучшим растяжением и способностью выдержать большую разрывную нагрузку (50 кН/м), чем решетка из стальных элементов такого же диаметра. Кладочная сетка 100х100 имеет растяжение самого высокого значения продольного и поперечного направления;

-вес кладочной сетки 100х100х4 1 м2 из стали составляет около 2 кг, а вес кладочной сетки, изготовленной из базальта — 300 грамм;

-базальтовая решетка, в отличие от стальной, обладает стойкостью к воздействию большинства агрессивных растворов, которые применяются во время строительства. Такая сетка не разрушается под их влиянием и не покрывается ржавчиной;

-материал из базальтового волокна значительно лучше выдерживает большое количество длительных перепадов температуры, а металлическая решетка начинает портиться от пары десятков температурных скачков;

-армирующий материал из базальтового волокна легко и ровно укладывается на стену, а также довольно просто режется обычными ножницами. Сетка без проблем разворачивается и складывается. Это уменьшает вероятность травмирования при строительстве, а работать с таким материалом значительно проще и удобнее;

Армирование кладки придает прочность стенам и позволяет комбинировать разные типы материала

-стоимость базальтовой кладочной решетки ниже, чем цена на металлическое изделие;

-сфера использования базальтовых сеток намного шире, чем стальных. Применять их можно для стен из камня, кирпича и пеноблоков. Также базальтовые изделия отлично армируют стены, предотвращая появление трещин;

-в результате выполнения исследований стало известно, что укрепление, выполненное с помощью базальтовой кладочной решетки, значительно крепче, чем после армирования другими материалами.

Что касается сетки, изготовленной из пластикового полимера, то она не применяется для кладок и стен с высокой нагрузкой. Прочность базальтовой решетки дает возможность использовать материал для укрепления дорожного покрытия. Стеклопластиковые стержни можно соединять между собой только с применением специальной гильзы. Кроме того, при необходимости лишь базальтовую сетку можно согнуть в нужную сторону, если этого требует кладка.

Получение газосиликата

Для производства этого пористого материала требуются следующие составляющие: кварцевый песок, известь, алюминиевая пудра, цемент. В смеси исходных компонентов инициируется газообразовательный процесс. Его результат – смесь поднимается и растёт, словно тесто на дрожжах, с образованием многочисленных пор. Затем отвердевший массив тонкими струнами разрезают на блоки нужных размеров и геометрии.

Уникальная структура газосиликатного блока создаётся в специальном автоклаве, благодаря действию насыщенного пара, температуры (примерно +190°С) и давлению (12 атмосфер). Более дешёвый способ изготовления – не автоклавный. Смесь затвердевает в естественной среде. Блоки получаются менее прочные, чем при автоклавном способе.