Высокоглянцевый лак пф-283

Инструкция по использованию лака

Чтобы покрытие получилось действительно качественным и красивым, наносить его нужно со строгим соблюдением рекомендаций.

Подготовка поверхности

Вначале с основания удаляются все старые, начавшие крошиться покрытия – краску, лак

При перекрашивании полов важно убрать мастичный слой, а дерево отциклевать, произвести шлифование. С любого основания надо удалить пыль, остатки абразива, иные загрязнения

Также необходимо избавиться от пятен масла, жира, которые ухудшают адгезию лака, что можно сделать при помощи растворителя. Восковые покрытия следует оттереть уайт-спиритом. Хвойную смолу рекомендуется удалить бензином.

Если пол выполнен из мягких пород древесины, то на нем часто появляются зацепки, неровности, также могут изначально иметься сучки. В таком случае придется провести более тщательную подготовку основания со шлифованием при помощи шлифовальной машинки или крупнозернистого наждака. После обработки крупным зерном используют среднее, в конце – мелкое с целью полировки. Углы, стыки обрабатывают ручным способом особо качественно.

Когда на поверхности имеются крупные сколы, ямы, неровности, их заделывают шпаклевкой по дереву или смесью опилок со столярным ПВА. Древесину перед лакировкой стоит обработать антисептиком, чтобы предотвратить заселение плесени, грибка. Уже поврежденные доски лучше заменить. При нанесении средства на металл основание обязательно очищают от ржавчины, зачищают до блеска. Затем поверхность пылесосят, моют и полностью высушивают.

Грунтование

Перед лакированием обязательно обрабатывают поверхности специальной лаковой грунтовкой НЦ-222. Этот праймер уменьшает впитываемость древесины путем заполнением пор, а также оказывает массу других положительных действий:

• связывает выделяющиеся эфирные масла;
• склеивает торчащие ворсинки;
• снижает расход основного материала;
• ускоряет время высыхания;
• не дает дереву потемнеть;
• уменьшает риск перепадов цвета.

Средство НЦ-222 наносят кисточкой вдоль волокон дерева. Для обычной древесины используют один слой пропитки. Экзотические породы дерева, а также тяжелые материалы дополнительно обрабатывают еще на один раз или применяют специальный отсекающий грунт.

Нанесение лака

Лак является готовым к использованию, и только при сильном загустении его нужно разбавлять уайт-спиритом, чтобы сделать консистенцию пригодной к работе. После взбалтывания или перемешивания паркетный лак наносят кисточкой, валиком, методом распыления, но первый способ является предпочтительным. Лучше всего подходит широкая кисть с натуральным ворсом

Важно, чтобы инструмент имел хорошее качество и не терял волоски при окрашивании

Начинают красить пол от окна по направлению к двери. Ступени лестницы лакируют через одну – это нужно, если в помещении планируется проживать до момента полного высыхания средства. После подсыхания первого слоя его поверхностно обрабатывают мелкой наждачкой и наносят второй слой. По возможности повышают температуру в помещении по сравнению с комнатной – это ускорит время сушки. Также желательно обеспечить хорошую вентиляцию, ведь ПФ-231 содержит растворители.

После высыхания пол обычно остается липким на ощупь. Чтобы избавить его от неприятного свойства, нужно промыть поверхность низкоконцентрированным мыльным раствором. Небольшие участки отслойки лака можно зашлифовать мелким наждаком. Для поддержания красивого глянца рекомендуется дважды в год проводить обработку лакированной древесины специальными средствами.

Очистка инструментов от лака

После окончания работы кисть, валик, иные использованные инструменты моют в уайт-спирите, сольвенте, ацетоне. Кисть и валик вначале вытирают сухой тряпочкой. Также можно провести обработку подсолнечным маслом, чтобы избавиться от остатков лака.

Основные характеристики

Растворители для краски ПФ 115 необходимы для того, чтобы разбавить красящие материалы до нужной консистенции для нанесения на поверхность. Она должна быть таковой, что бы при окрашивании любым способом, в результате должен получаться равномерный и оптимальной толщины слой. Ещё одним направлением применения растворителей – это использование его при выполнении подготовительных работ с целью обезжиривания поверхности.

На видео: какая разница между растворителями и разбавителями.

Влияние растворителей на лакокрасящие составы:

Ошибочно мнение потребителей, которые считают что растворитель нужен только для того чтобы разбавить краску и на качество окрашиваемой поверхности не влияет. Это не так. Растворители существенно влияют на образующую плёнку красящего пигмента. К примеру, если растворение было выполнено неверно и растворитель не подходит для типа краски, то всё это проявиться при окрашивании. Можно получить следующие дефекты:

• Плохой розлив краски.
• Образование на поверхности плёнки белёсых разводов и мелких пузырьков, которые в процессе сушки лопаются и образовываются миникратеры.
• Образование осадка, который невозможно развести.

Все перечисленные дефекты исправить невозможно.

Преимущества растворителей для алкидных красок

Чаще всего для разведения алкидной краски используют такие составы, как уайт-спирит и сольвент.

Какой ещё можно использовать состав, чтобы можно было разбавлять краску ПФ 115 с улучшением её свойств? Подойдет специальный растворитель для алкидных эмалей.

Специальный состав для растворения эмалей ПФ-115, которые выпускает фирма Менделеев, довольно сложный. Он отвечает всем современным требованиям:

• Имеет высокую степень растворяющей способности.
• Скорость выветривания оптимальна.
• Почти не имеет негативных влияний на организм человека.

Если его сравнивать с другими типами разбавляющих веществ, то преимущества на лицо. К ним относят:

• Высокая степень экономичности. Этот положительный фактор обуславливается добавлением веществ, которые влияют на образование низковязких растворов. Именно это свойство позволяет сократить расход на четверть.
• Оптимальное время сушки. Достигается это добавлением ингредиентов, которые имеют разную степень летучести. Именно поэтому время высыхания нанесённого слоя оптимально для того, чтобы выполнить равномерное окрашивание. К тому же исключает появление неравномерного блеска, шагрени, утери глянца, пузырьков и прочее.
• Положительное влияние на растекаемость лакокрасящего материала. Компоненты, которые входят в состав растворителя снижают степень натяжения слоя эмали. При разбавлении лакокрасящего материала данным веществом, эмаль наноситься легко, хорошо поникает в поверхность, слой получается довольно равномерным.

Влияние на здоровье потребителя

Прежде чем разбавить алкидную краску растворителем для эмали ПФ 115, разберёмся, как он влияет на здоровье человека. Стремлением фирм, которые занимаются производством подобных составов, является уменьшить количество вредных компонентов. Предельно допустимая концентрация паров в воздухе при выполнении работ определяет вредность вещества. Чем она ниже, тем опаснее вещество. Для растворителей известных фирм ПДК составляет более высокие показатели. Они имеют отличительный запах, который довольно быстро улетучивается.

Область применения, технические характеристики ПФ-115

Алкидной краской на пентафталевой основе можно красить практически любые наружные поверхности – она используется для работ по бетону, металлу и дереву.

Масляная краска ПФ-115 подойдет для обработки фасада, стен, цоколя или кровли. Любой дом, будь то деревянная фазенда или бетонное строение панельного типа, может быть эффективно окрашено в короткие сроки. Для каждого из них определены пропорции использования компонентов, обеспечивающие оптимальные технические характеристики ПФ-115. Кстати, к общим техническим характеристикам этой эмали относятся:

• блеск образуемой при окрашивании пленки составляет 50%;
• адгезия краски 1 балл и ниже
• массовая доля нелетучих веществ в общем объеме —  50-70%;
• эластичность (при изгибе) – до 1 мм;
• прочность при ударе – от 40 см;
• твердость – от 0,15 до 0,25 условных единиц;
• время высыхания при температуре около 20ºС – не более 24 мин.;
• вязкость (условная) – 60-120 с;
• стойкость к воздействию: воды – 2 ч., технического масла – 24 ч., моющего средства (0,5%) – минимум 15 мин.

Эти технические характеристики обуславливают как преимущества, так и некоторые недостатки пентафталевой эмали. Разберем более подробно.

Преимущества ПФ-115

К основным плюсам использования данной эмали относятся:

• высокая устойчивость к внешним атмосферным факторам, таким как влага, экстремальные температуры (от -50 до +50 градусов) и ультрафиолетовые лучи;
• возможность длительной эксплуатации – срок годности покрытия в обычных климатических условиях составляет около четырех лет. Но стоит учесть, что при постоянном воздействии высоких температур и влаги он может сократиться до одного года;
• широкий выбор цветовой гаммы;
• повышенная устойчивость к химическим составам – покрытие без опаски можно мыть с использованием специальных моющих средств;
• высокая плотность сцепления с основанием за счет высокого показателя адгезии в составах (по ГОСТу до одного балла);
• универсальность применения: бетон, металл, дерево. В том числе допускается нанесение на штукатурку или древесную основу, покрытую лаком;
• низкие нормы расхода, обеспечивающие экономичность. Расход краски-эмали ПФ-115 на 1 м2 по инструкции составляет примерно 150 грамм, и зависит, в том числе, от используемой технологии, а также типа поверхности;
• низкая стоимость. ПФ 115 по сравнению с другими лакокрасочными покрытиями отличается невысокой ценой – 1 кг материала обойдется примерно в 60-70 рублей.

Недостатки ПФ-115

Среди минусов, присущих работе с эмалью, эксперты выделяют:

продолжительное время высыхания – полная полимеризация покрытия составляет около суток

Это достаточно много, учитывая, сколько сохнет эмаль других видов; низкий класс пожарной безопасности – несмотря на то, что ряд марок декларирует наличие сертификата КМ-1, в основной своей массе эмали ПФ-115 отличаются повышенной воспламеняемостью; токсичность и специфический запах состава – работа с краской требует соблюдения всех мер предосторожности, поскольку в её состав входят вредные для человеческого организма растворители и химические компоненты, испаряющиеся во время высыхания; сложность очистки малярных инструментов – как правило, после окончания работ кисти проще выбросить, чем растворить ПФ-115, засохшую за время использования

Достоинства и недостатки алкидных лаков

Алкидные лаки и краски применяются для обработки следующих типов поверхностей:

• торцевого паркета (алкиды не склеивают между собой торцы, в результате чего удается избежать напряжений);
• паркетных полов с подогревом;
• полов «плавающего» типа;
• паркета, выполненного из особо деликатных пород древесины, которые чувствительны к внешней среде.

К преимуществам алкидов также относятся следующие качества:

1. Устойчивость к температурным перепадам, а также к изменению влажности. В этом отношении алкидные лаки вне конкуренции.
2. Высокая устойчивость к вибрационным нагрузкам.
3. Отсутствие клеящих свойств. В результате полы, покрытые таким составом, не склонны к скрипению.
4. Хорошая декоративность (в отличие от олиф). Лак глубоко проникает в пористую структуру древесины и позволяет подчеркнуть естественную красоту материала.
5. После застывания покрытие становится глянцевым или матовым.
6. Простота работы с лакокрасочным материалом. Состав достаточно густой, оптимально растекается. После нанесения на поверхности образуется ровная пленка.
7. Приемлемые показатели устойчивости к механическим нагрузкам (в том числе пробивного характера), а также к отрицательным воздействиям химических веществ.
8. Устойчивость к образованию плесени и грибка.

Не лишены алкидные лаки и недостатков:

1. Алкидные лаки достаточно долго сохнут (от 24 часов и больше). Нужно заметить, что некоторые производители используют отвердители, которые позволяют застывать лаку быстрее.
2. Вторая проблема вытекает из первой: алкиды издают неприятный запах до тех пор, пока поверхность не высохнет. Чтобы уменьшить силу запаха, все время высыхания поверхности следует держать окна распахнутыми.
3. Алкидные составы имеют склонность к сморщиванию, если на поверхность нанесено слишком много лакокрасочного материала. Чтобы избежать такого эффекта, количество лака на квадратный метр не должно превышать 120 граммов.
4. Алкидные лакокрасочные составы не отличаются высокой износостойкостью. К тому же срок эксплуатации поверхности вряд ли превысит 2-3 года.

Правила нанесения

Наносить смесь необходимо только на предварительно очищенную поверхность при помощи следующих методов:

•  пневматическим безвоздушным распылением. Данный способ является наиболее эффективным и распространенным. При распылении расход лака на м2 наименьший, поэтому данный метод является наиболее экономичным, лаковое покрытие получается очень тонким. Распыление дает возможность быстро покрывать обширные площади;
•  окунание. Используется, когда предстоит обработать небольшие по размерам детали любой формы. Изделие окунается в раствор, посредством чего равномерно распределяется, а лишняя смесь стекает. Этот метод позволяет получить достаточный по толщине слой при одном окунании;
•  нанесение кисточкой. Данный способ является наиболее подходящим для домашних условий. Кисточки стоят дешево, ими можно обрабатывать мелкие детали и изделия. Недостаток использования кисти – после лакирования остаются потеки и разводы, поэтому работать нужно аккуратно.

При нанесении влажность воздуха должна быть не более 80%, а температура воздуха должна быть в диапазоне от 5 до 25 градусов. Чтобы поверхность была максимально защищенной, нужно покрывать основу двумя или тремя слоями лаковой смеси. После первого покрытия необходимо отшлифовать изделие.

Нельзя наносить следующий слой, пока полностью не высохнет предыдущее покрытие, для этого необходимо выждать примерно одни сутки, в таком случае защитный слой будет максимально равномерный, не будет трещин и отслаивающихся участков. Примерно спустя трое суток (если лакированная деталь находится при температуре 20 градусов), можно начинать эксплуатировать изделие.

Меры предосторожности и подготовка к нанесению лака

Хранение и транспортировка таких лаков производится при температуре не выше тридцати градусов

Меры предосторожности при перевозке алкидно-уретановых лаков необходимы, поскольку в их составе содержатся вещества, утечка которых может вызывать аллергические реакции. Утилизацию лаков нельзя осуществлять в систему канализаций и в незащищенную природную среду. Нельзя работать с лаком при прямом попадании солнечных лучей или на сквозняках, но устроить циркуляцию воздуха в помещении необходимо

Нельзя работать с лаком при прямом попадании солнечных лучей или на сквозняках, но устроить циркуляцию воздуха в помещении необходимо.

Перед началом работы поверхность, на которую будет наноситься лак, очищают от грязи и пыли. Если она шероховатая, то проводят предварительную шлифовку. На ровной поверхности лак не будет отслаиваться. После шлифовки поверхность очищается с помощью пылесоса

При покупке лака нужно обратить внимание на его соответствие установленным стандартам качества

Статья по теме: Виды декоративного лака и преимущества его применения

Перед нанесением лак нужно тщательно перемешать. Если этого не сделать, то не удастся добиться ровного нанесения на обрабатываемую поверхность. Наносить следующий слой нужно только после полного высыхания предыдущего.

Уретановый лак-спрей из баллончика нельзя распылять вблизи огня, допускать попадания в глаза, а если это случилось, то нужно немедленно их промыть. Баллон находится под давлением, поэтому его нельзя вскрывать и поджигать. Уретановый лак в такой упаковке должен быть недоступен детям.

Советы и рекомендации по выбору эмали для пола

Выбирая эмаль для половых работ, рекомендуется обратиться к консультанту строительного магазина, где планируется приобретаться краска, который посоветует идеальный вариант эмали, в зависимости от материала пола и характеристик покрытия.

Если время высыхания эмали велико, это не означает, что данный лакокрасочный материал плохого качества, наоборот, чаще всего отремонтированная поверхность служит долго, не теряя цветового оттенка

Но более популярными все же считаются быстросохнущие краски, следует обратить внимание на отзывы о таком покрытии, и покупать его в проверенных крупных строительных торговых точках

Подбор эмали в соответствии с материалом пола

По описанию и свойствам эмалевые составы очень хорошо подходят для защиты поверхности от вредного воздействия и повреждений. Но материалу, из которого произведено напольное покрытие, должен соответствовать определенный тип краски:

Эмаль для деревянного пола. Основа покрытия выбирается чаще всего масляная, акриловая, либо алкидная. Перед окрашиванием следует выровнять поверхность и нанести грунтовку. Соблюдая технологию процесса, такие краски защитят дерево, обновят интерьер, причем без больших денежных вложений

Используя масляную основу, стоит обратить внимание, что эта краска долго сохнет и эмаль имеет неприятный запах, следовательно, подходит для открытых комнат, где хорошо циркулирует воздух

Важно! Такая краска прослужит долгое время, минимальный срок службы составляет около 5 лет. Красители, с использованием акрила, придадут природному материалу глянец, защитят от грибка и образования плесени

Такие краски имеют очень разнообразную цветовую гамму и долго не выгорают на солнце

Красители, с использованием акрила, придадут природному материалу глянец, защитят от грибка и образования плесени. Такие краски имеют очень разнообразную цветовую гамму и долго не выгорают на солнце.

Полы из бетона. Это прочный искусственный материал, но даже он подвержен растрескиванию, повреждениям, стиранию и негативному воздействию влаги. К такой поверхности применяется акриловая или эпоксидная краска. На пол из бетона обычно наносят 2-3 слоя эмали, поэтому расход ее будет высоким, что повлечет за собой дополнительные расходы.

Битумные

Данный вид лаков содержит в своем составе каменноугольный либо нефтяной битум, растворенный в органическом растворителе (зачастую – уайт-спирит или его смесь с сольвентом или ксилолом). Битумные лаки классифицируют на: масляные, безмасляные (зависимо от состава). После нанесения масляного материала формируется нерастворимое и  неплавкое покрытие, а безмасляного – плавкое.

Среди основных свойств данного вида лаков можно отметить высокую влагостойкость, способность эффективно защищать металлические поверхности от коррозии, превосходные диэлектрические характеристики. Но материалы имеют и некоторые недостатки, например, недостаточно высокая светостойкость (относится к безмасляным).

Применяются битумные составы в строительстве, многих отраслях промышленного производства, но наиболее широко – в электротехнике: для защиты от коррозии двигателей, деталей, узлов электромашин.

Купить электроизоляционные битумные лаки можно: пропиточные (БТ-987, БТ-980, БТ-988), клеющие (БТ-95), покрывные (БТ-982, БТ-99). Востребованы также: БТ-5100, БТ-577, БТ-783.

Масляные

Это продукция, сочетающая органические растворители, растительные масла, синтетические и природные смолы, в качестве составных элементов.

Поверхность, выкрашенная масляным лаком, прозрачная и твердая. Цвет покрытия после высыхания, зависит от вида связующих веществ, и может меняться от светлого желтого до темного коричневого. Это позволяет получить богатую палитру оттенков лакированной поверхности. Масляные лаки используют для лакирования деревянных изделий или для улучшения вида поверхности, ранее обработанной масляными красками.

Период высыхания варьирует от нескольких часов до суток. Скорость сушки зависит от влажности и температуры окружающей среды.

Недостаток материала: низкая стойкость к истиранию, воздействию моющих веществ.

Купить масляные ЛКМ можно марок: МА-401, МА-592, МА-594 (Мордан).

Свойства и сфера применения лака

Лак ПФ-231 предназначен для сохранения натурального цвета дерева. Он формирует высокоглянцевое покрытие, обладающее отличной износостойкостью, не реагирующее на кратковременное воздействие воды, бытовой химии. На лаковой пленке не остается стойких пятен от фруктов, вина, кофе. Все эти характеристики делают ленинградский лак идеально подходящим для обновления напольных покрытий.

ПФ-231 не только красиво подчеркивает естественную древесную структуру, но и защищает материал от повреждений. Обычно его используют для нанесения на паркет из натурального дерева, элементы интерьера и декора, мебель, лестницы, двери, рамы, плинтусы. Лак не дает расширяться сколам, царапинам, вмятинам, не позволяет древесине портиться в поврежденных местах, ведь именно такие зоны больше подвержены разрушению от воды и появлению гнили.

Также можно использовать лак для покрытия ранее окрашенных деревянных изделий, на которых уже есть эмаль, масляная краска или пропитка антисептическим раствором. При желании ПФ-231 разрешается наносить даже на металлические конструкции при условии их эксплуатации внутри дома.

Раствор эмали для работы краскопультом

ПФ-115 обычной консистенции не подходит, если вы планируете наносить ее с помощью краскопульта. Растворители те же, лучше всего уайт-спирит.

Обратите внимание, она не должна быть вязкой. При использовании этого аппарата разбавьте эмаль пожиже

Нужный уровень также подбирайте после небольшого добавления растворителя в краску. Густоту тестируйте на маленьком участке поверхности.

Если вы все сделаете правильно, эмаль будет распыляться без перерыва равномерной струей. Лучше, если она будет похожа на туман

Обращайте внимание и на такой показатель, как температура воздуха. В тепле краска становится более жидкой, а при снижении температуры будет густеть

Обращаем ваше внимание, что лучше воздержаться от работы с эмалью с помощью бензина и химических растворителей. Они портят эмаль, убивая глянец и заметно снижая прочность красочного слоя и срок его службы

Краски будут в итоге тусклыми и не такими сочными. Подойдут органические растворители, но лучше уайт-спирита все равно не найди. Идеально, если разводить вашу эмаль вы будете именно с его помощью.

Полиэфир

Всем привет! Сегодня пост совсем короткий :). Поговорим о полиэфирном лкм.

Разберём что такое полиэфир, где он применяется. Какие преимущества и недостатки имеет. Как наводится. Нюансы работы с полиэфиром. И на десерт Полировка полиэфира фото и видео :).

Полиэфи?р

Судя по определению взятого из Википеди видно, что материал сложный, но не менее интересный …

Где применяется полиэфир ?

Полиэфир в отделке мебели применяться может в принципе везде, но конечно если его применение целесообразно. Как вариант фасады мдф, где разумно использовать пигментный полиэфирный грунт. Уверен многие помнят полированные шкафы и письменные столы (шпон красного дерева) оставшиеся со времён СССР они до сих пор стоят и ни чего с ними не делается …

Преимущества и недостатки

Недостатки:

• ВАНЮЧИЙ гад   … пока с ним поработаешь и в респираторе мультиков насмотришься Тут я не много преувеличил … но все же БЕЗ РЕСПИРАТОРА РАБОТАТЬ НЕ СОВЕТУЮ !
• Не продолжительное время жизни в наведенном состоянии.
• Продолжительное время сушки (если сушится не уф лампами)

Преимущества:

• ВАНЮЧИЙ   для тех кому нравятся резкие запахи шутка…
• На мой взгляд самое главное преимущество полиэфиров — это стойкость к температурным перепадам … что хорошо влияет на эксплуатационные качества мебели. Бесподобно ведёт себя при высокоглянцевой отделке, не деформируется при полировке.
• У большей части полиэфиров высоких сухой остаток, достигает почти 100% , а это не плохо … считай сколько налил — столько и останется после высыхания замечательно применять при отделке с закрытыми порами, где нужна идеально ровная поверхность, как стекло …

 Как наводится полиэфир ?

Из своей практики у меня сложилось мнение что практически все, а может и абсолютно все полиэфирные лкм имеют схожую рецептуру смешивания.

1. основа.
2. ускоритель
3. катализатор
4. разбавитель

Рассмотрим средне статистическую рецептуру смешивания :

Важно! Смешивать необходимо в определённой последовательности !

Основа 100%

затем ускоритель 2% от массы основы

тщательно перемешиваем, получается розовая смесь, после катализатор 2 % от массы основы

перемешиваем, розовая смесь становится багрово зелёной, затем разбавитель от 5 до 30%

Одновременно ускоритель и катализатор смешивать нельзя, возникнет достаточно бурная химическая реакция, опасная для Маляра. Так пишут в спецификациях к лкм . Я проверял.

Взрыва не было, но подобие шипения, кипения, бурления с едким запахом было (похоже на соляную кислоту).

В любом случае для того что бы правильно навести полиэфир всегда нужно следовать рецептурам указанных в тех.спецификациях.

Нюансы работы с полиэфиром

Очень важный, по моему мнению нюанс в прозрачной отделке (где есть морилка), это то, что перед тем как наносить полиэфирный грунт на изделие, нужно нанести барьерный грунт. Грунт так и называется «Барьерный» потому что выполняет функцию барьера между полиэфиром и морилкой. Если не будет барьера, полиэфир просто «съест» морилку.

Морилка просто исчезнет   такое бывает почти всегда, но у меня был опыт использования Питерской морилки в стеклянных бутылках (2004 год) Покрывал столешницу для рулетки в казино, шпон красного дерева на мдф…

Ещё важный момент! После того как навели ПЭ есть всего несколько минут (15-30) для того чтобы его весь выработать на изделие, иначе он застынет.

После работы с полиэфиром, нужно сразу вымыть краскопульт! Зачем пояснять не буду и так понятно

Недавно попросили меня поработать, после основной работы…  их Маляр не успевает. Заказ кухня из ольхи. Покрытие самогрунтующийся полиэфирный лак, с последующей полировкой. Львиную долю уже сделали до меня, но остались детали которые нужно было отшлифовать и отполировать.

Как обычно по традиции рекомендую подписаться на новости моего блога, что бы не пропускать свежие статьи.

На этом статью заканчиваю надеюсь изложенная мной информация была Вам полезна.

Дорогие друзья по-прежнему жду Ваших комментариев, замечаний, предложений … участвуйте в конкурсе комментаторов …

С уважением Василий

Схема окраски

Для разных поверхностей, применяются различные технологии нанесения.

Металл – предварительное нанесение в один слой грунтовок ГФ-0119, ВЛ-05 или аналогов. Для ржавых поверхностей: «Уникор». После этого, наносится 2 слоя эмали.

Дерево – двухслойное нанесение без предварительного грунтования.

Оштукатуренные поверхности, кирпич и бетон – 2-3 слоя.

Перед нанесением эмаль тщательно перемешивают с растворителем, добавляя его не более 10 % от объёма краски. Работы проводятся при температуре +5…+35 0 С. Каждый последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего. Время сушки при комнатной температуре – 24 часа.

Секретный ключ к идеальному разведению эмали

Главное правило: разводите постепенно, небольшими добавлениями растворителя. Густая краска плохо прилипает к основанию. Первый слой должен быть тонким для улучшения сцепления с окрашиваемой поверхностью. Густая эмаль быстро начнет трескаться и отслаиваться. Пригодность раствора проверяйте на небольших участках поверхности.

На производстве для степени вязкости измерения существует вискозиметр. Это емкость со специальными отверстиями калиброванного типа. Определить показатель можно и методом научного тыка. Правильно разведенная эмаль не образует наплывов и растекается по обрабатываемому участку равномерно и красиво ложится в слой. Прокрашивание должно быть качественным, без полос от прохода кистью и пропусков.

Перебор с растворителем убивает глянец, цвет и способность к сцеплению. Прочность слоя заметно снижается.

Состав и основные свойства

В состав лака ПФ-283 выходят такие ингредиенты:

•  масло растительного происхождения;
•  разные смолы;
•  талловое масло, прошедшее дистиллиризацию;
•  жирные кислоты;
•  ускоритель высыхания;
•  органические растворители.

Свойства и состав лака делают его более эффективным по сравнению с аналогичными продуктами. ПФ-283 создает крепкий, надежный и выносливый слой, который отлично защищает металлические изделия и древесину, а также подчеркивает натуральную фактуру, рисунок дерева. Защитная пленка имеет высокий показатель прочности, ее достаточно тяжело повредить.

Лак очень медленно стирается, он устойчив к механическому воздействию, а также имеет превосходный внешний глянцевый вид. Очень красиво смотрится на разных предметах, состав прозрачный, но может иметь светло-коричневый или темно-коричневый оттенок, обладает хорошей эластичностью.