Древесно-стружечные плиты: свойства, виды, сферы применения и советы, как отличить качественный материал от подделки

Лучшие производители ЛДСП

Среди изготовителей мебели из ламинированных панелей наибольшей популярностью пользуется продукция нескольких

Австрийская компания основана в 1961 г. Фрицем Эггером. Сначала это было небольшое семейное предприятие, постепенно ставшее одним из крупнейших производителей ЛДСП в мире. Заводы располагаются в 7 европейских государствах. Есть такая фабрика и в России.

«Эггер» — группа предприятий по производству древесных материалов.

Продукцию Egger отличают:

• высокое качество сырья — используются только хвойные породы без примесей;
• доступные цены;
• минимальное содержание формальдегида;
• разнообразие цветов.

«Ламарти» от Сыктывкарского фанерного завода

На СФЗ каждый этап производства ДСП «Ламарти» строго контролируется. Благодаря этому отечественная продукция конкурирует с большинством западных производителей. В качестве сырья здесь используют хвойную и березовую щепу и стружку без примесей коры. Вся ламинированная плита соответствует экологическим нормам и требованиям ГОСТ.

Сыктывкарские изделия отличает:

• износостойкость;
• сопротивление разбуханию при попадании пара и влаги;
• прочность;
• нечувствительность к ультрафиолету и высокой температуре.

«Ламарти» — это высокие технологии производства.

«Кроношпан» (Австрия)

В 1897 г. в Зальцбурге открылась лесопилка, положившая начало одному из крупнейших производителей ЛДСП в мире. Предприятия и представительства «Кроношпан» работают в 24 странах. Ламинированные плиты бренда выделяются такими качествами:

• влагонепроницаемость;
• сопротивление износу;
• антистатичность, препятствующая оседанию пыли на поверхность;
• демократичные цены;
• богатый ассортимент расцветок;
• длительный срок эксплуатации.

«Невский Ламинат»

ЛДСП «Невский Ламинат» стоит дешевле, чем зарубежные аналоги. Вся продукция завода сертифицирована и экологически безопасна.

Производители мебели не испытывают недостатка в заготовках для собственного производства. Новейшие технологии и оборудование, установленное на предприятиях по выпуску ламинированных панелей, гарантирует безопасность, красоту и неповторимость дизайна обстановки комнаты или кухни.

Виды ламинированных древесно-стружечных плит

Существует около полутора десятком особенностей, наличие или отсутствие которых определяют вид ЛДСП, мы обозначим четыре основных.

Особенность конструкции

• если толщина ламинированной древесно-стружечной плиты не превышает 1 сантиметра – это однослойная ЛДСП, которая может применяться для изготовления различного вида декоративных панелей;
• если толщина ламинированной древесно-стружечной плиты достигает 2 сантиметров – это трехслойная ЛДСП, которая активно используется для производства корпусной мебели;
• если толщина ламинированной древесно-стружечной плиты варьируется от 2 до 4 сантиметров – это многослойная ЛДСП, из которой могут производить напольное покрытие.

Количество смол

Исходя из количества формальдегидных смол, которые были использованы при производстве плит, ЛДСП можно разделить на 2 класса. Как правильно расшифровать их аббревиатуру?

• Класс Е1 – ЛДСП будет относиться к данному классу, если в 100 граммах готовой продукции будет содержаться не более 10 миллиграмм смол;
• класс Е2 – ЛДСП будет относиться к данному классу, если в 100 граммах готовой продукции будет содержаться до 30 миллиграмм формальдегидных смол.

Сорт ЛДСП

Определяющим фактором при распределении ЛДСП на сорта, является наличие (или отсутствие) каких-либо дефектов.

• 1 сорт – если дефектов на плитах не обнаружено;
• 2 сорт – если при осмотре было обнаружено несколько поверхностных дефектов;
• 3 сорт – если при осмотре было обнаружено значительное количество внешних дефектов, а также наличие явных или скрытых внутренних дефектов.

Технология ламинирования

Покрывать древесно-стружечную плиту пленкой можно с применением трех разных технологий.

1. Ламинирование . При использовании данной технологии на подготовленную древесно-стружечную основу наносят три слоя специальной бумаги: первый слой – толстый (до 1 миллиметра), в последующем он используется для нанесения какого-либо рисунка, второй – тонкий, его толщина не превышает десятой доли миллиметра. Третий слой – это прозрачная бумага, сверху покрытая слоем из смеси смол. С помощью термической обработки, третий слой образует прочную защитную пленку. При ламинировании исключено использование любого вида клея, его функции берет на себя смесь смол.
2. Каширование . В отличие от ламинирования, при кашировании требуется одновременная подготовка всех слоев изделия, которые пропитываются смесью смол и, в нужном порядке, стыкуются друг с другом. Нанесение рисунка достигается при использовании холодного пресса, от воздействия которого смола всех слоев изделия смешивается. В результате получается широкая и длинная лента, которая подвергается предварительной сушке, а затем еще раз подогревается и прессуется. К сожалению, нельзя не признать, что пленка, после технологии каширования уступает по качеству той пленке, которая была изготовлена с помощью технологии ламинирования.
3. Гладкое ламинирование. В отличие от простого ламинирования это технология не предполагает нанесения на поверхности изделия рисунка. Кроме того поверхность состоит только из двух слоев: первый – бумажный, второй – состоит из пленки специального состава, которая под воздействием температуры преобразуется в гладкое и достаточно прочное покрытие.

Что лучше для мебели: МДФ или ЛДСП?

Для изготовления мебели чаще всего применяется два основных материала ЛДСП и МДФ. Как понять какой из них лучше для мебели?

Между ними имеются принципиальные отличия:

1. ЛДСП изготавливается из деревянных опилок и стружки, в качестве связующего вещества выступает формальдегид.
2. Во время производства МДФ в качестве сырья используется измельченная до мелкой фракции древесная пыль из отходов деревообрабатывающей промышленности. В качестве связующих элементов выступают экологически безопасные парафин и лигин. Благодаря этому МДФ гораздо экологичнее ЛДСП. Его безопасно использовать в детских комнатах.

Парафин в МДФ служит не только экологически чистым связывающим веществом, но и отличным водоотталкивающим материалом, поэтому обрабатывать его разными пропитками не обязательно.

Каждый из них имеет свойства, которые подходят лучше в той или иной ситуации:

• Плотность. МДФ гораздо плотнее за счет своей структуры, поэтому на нем гораздо лучше держатся крепежные элементы. Его хорошо использовать в качестве фасадов кухонных шкафов. Плотность также позволяет фрезеровать МДФ, что с ЛДСП сделать не представляется возможным.
• Конструктивные возможности. Особенности строения материала позволяют использовать МДФ в сложных конструкциях, вариативные возможности этого материала гораздо выше по сравнению с ЛДСП.
• Цена. ЛДСП по сравнению с МДФ намного дешевле, поэтому используется для изготовления мебели эконом-класса.
• Влажность. ЛДСП гораздо хуже переносит воздействие влаги, нежели МДФ.
• Вредность для здоровья. Испарение формальдегида у ЛДСП вредит здоровью человека, у МДФ нет.
• Расцветка. Сегодня на рынке можно найти огромное разнообразие расцветок ЛДСП как под структуру дерева, так и большое количество однотонных цветов. Структура покрытия может быть как глянцевой, так и матовой. У МДФ не такой большой выбор декоративного покрытия как у ЛДСП.

Особенности выбора плит

Лучшим вариантом ламинированного блока для производства мебели будут плиты с такими параметрами:

1. Плотность 650-780 кг/м³. Если плита более рыхлая, то изготовить качественную мебель из нее невозможно. Большая твердость говорит о том, что для склеивания щепы использовалось много смолы, что не безопасно для здоровья.
2. Покрытие должно предохранять панель от влаги и загрязнения. Тонкая бумага со смоляным слоем такими свойствами не обладает.
3. Блеск, разновидность декора и текстура на качество заготовки не влияют. Но, выбирая дизайн мебели, надо провести сравнение различных образцов и остановиться на наиболее подходящем.
4. Заготовки с сильным запахом содержат повышенное количество фенола. От покупки таких изделий лучше воздержаться.
5. ЛДСП для производства мебели имеет гладкую поверхность без сколов и трещин. Торцы оклеены защитной пленкой.
6. Для повышения влагостойкости в клеевой состав добавляют парафин. Основа таких блоков немного зеленоватая.

Кромочные материалы

Кромка ПВХ — толще, надежнее, в отличие от меламиновой кромки, не боится влаги. Кромки ПВХ выпускаются толщиной 0,4-10 мм, шириной 11-110 мм. Для лицевых торцов оптимальной считается толщина ПВХ в 2 мм, для скрытых — 0,5 мм. Если на кромке нет предварительно нанесенного клея, то используют любой универсальный клей. Если есть сухой клеевой слой, то его активируют строительным феном или утюгом.

Кант ПВХ врезной и накладной — используют в местах усиленной эксплуатации и при повышенной влажности. Выпускается под определенную толщину плиты (т.е. не надо обрезать излишки, как при наклеивании кромки). Обычно бывает толщиной 16 и 32 мм. Врезной кант (Т-кант) имеет посередине шип, под котрый в торце плиты нужно прорезать канавку

Здесь принципиально важно соблюсти точность, поэтому необходим фрезерный станок или ручной фрезер с кромочной фрезой. Накладной кант (С-кант) имеет бортики, которые заходят на плоскость плиты

Его монтировать проще, чем врезной, — нужен только клей и нож.

В статье использованы изображения: tomlesdrev.ru, akropol66.com, egger.com, pspcom.ru

Размеры, характеристики, классификация

Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

• Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины. Длина, ширина и толщина листа определяются ГОСТом
• Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения — 3 мм.
• Высота: от 1800 до 3500 мм с шагом в 10 мм, размеры могут отличаться от номинальных на 5 мм.

По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

Сортность

В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

• 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.
• 2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые. Чем выше плотность и однороднее структура, тем прочнее и крепче плита
• Несортовая продукция, а проще говоря — брак. Значительные дефекты, перечисленные выше. Использоваться может только как съемная опалубка, да и то не для всех участков.

Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

Марка

Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:

• П-А. Более прочная на растяжение и изгиб, имеет меньше шероховатостей, менее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%). Марок две и лучшая — П-А
• П-Б. Более хрупкая, не такая гладкая, имеет ниже водостойкость (степень коробления от высокой влажности 33%).

Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

Количество слоев

Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.

Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

Водостойкость

Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.

Стандартные характеристики

Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

Технология и этапы производства

Производство ламинированной древесно-стружечной плиты включает несколько последовательных этапов:

1. Переработка древесины и получение сырья

Основным компонентом при производстве ДСП является древесная стружка. Для ее получения используются неликвидные стволы, которые на первоначальных этапах очищаются от коры и распиливаются на отрезки шириной около 1 м. Подготовленный древесный материал посредством специального оборудования, перемалывается в древесную стружку. Также для получения сырья нередко используются отходы деревообрабатывающих предприятий.

Сырье для получения древесной стружки

Древесная стружка, используемая в основе древесно-стружечной плиты

2. Просушивание сырья

После этапа измельчения древесина поступает в сушильную камеру, где вихревыми потоками горячего воздуха из древесной стружки удаляется влага.

Измельченная древесина в сушильной машине

3. Отбор

Просушенное сырье перемещается в цикловую установку. На этом этапе происходит отбор древесных частиц: стружка подходящего размера поступает на следующую стадию производства, а крупные частицы возвращаются на повторное измельчение.

Процесс отсртировки крупных древесных элементов

4. Смешивание компонентов

Данный этап производства древесно-стружечной плиты включает смешивание просушенной и отобранной древесной стружки с формальдегидной смолой.

5. Создание заготовки

Из камеры смесителя образовавшаяся смесь опилок и формальдегидной смолы поступает на ленту конвейера, где посредством холодного пресса ей придается форма в виде нескольких слоев. Далее создается заготовка ДСП: на массу воздействуют посредством горячего пресса, соединяя все слои.

Формирование древесно-стружечных плит

Готовые плиты без ламинированного покрытия

6. Ламинирование

Поверхность нарезанных плит ДСП повергаются выравниванию и шлифовке. Далее лист кладется на формирующий пресс. Для придания черновому ДСП декоративных свойств используется специальная пленка. На первоначальном этапе она напоминает обычную бумагу. Далее пленка пропитывается меламиновой смолой, после чего становится жесткой и хрупкой. Следующий этап ламинирования — прессование, в процессе которого обработанная пленка крепко соединяется с поверхностью ДСП.

Процесс наклеивания меламиновой бумаги на черновой лист ДСП

7. Распил ДСП

После завершения этапа прессования, подготовленные плиты охлаждаются и просушиваются. Далее происходит распил чернового материала на листы стандартных размеров.

Станок для распила ЛДСП

Распил ЛДСП

https://youtube.com/watch?v=hDMH5iaoJqI

ДСП плита и ее размеры: длина, ширина, толщина

Лист ДСП, как, в принципе, и многие другие подобные материалы, может иметь довольно широкий спектр размеров. В большинстве случаев этот момент зависит от производителя, но несмотря на это, подчиняется определенным законам, диктуемым назначением материал. А говорят эти законы следующее – длина листа ДСП не может быть меньше 1830мм и больше 5680мм. Последнее обусловлено техническими ограничениями станков. Что касается ширины листов ДСП, то здесь ситуация практически такая же – нижний предел этого размера составляет 1220мм, а верхний 2500мм. Наибольшим изменениям может подвергаться толщина плит ДСП – существуют как “ультратонкие плиты”, так и толстые. Именно от этой характеристики материала в большей степени зависит их область применения.

• ДСП толщиной 8, 9, 10мм. В основном этот материал используется для изготовления всевозможных декоративных панелей – такие листы разрезают на части и шпунтуют, подготавливая таким способом к установке на стену или даже на потолок. В некоторых случаях неламинированная ДСП плита таких размеров может использоваться в мебельном производстве – здесь ее используют для изготовления задних стен корпусной мебели и днищ выдвижных ящичков.
• Плиты ДСП толщиной 16, 18, 19мм – именно из этого материала в большинстве случаев изготавливается корпусная мебель. ДСП этой ширины применяется как для изготовления самой мебели, так и для ее фасадов. Наиболее востребованными из них являются листы ДСП толщиной 16 и 18мм. Девятнадцатимиллиметровые листы в мебельном производстве применяются крайне редко.

• Толстые плиты ДСП – 19, 22 и 28мм. Это исключительно строительный материал, но может также использоваться в мебельной промышленности. Зачастую из плит этого размера изготавливают столешницы – хотя в современном мире большее признание получили композитные технологии. По сути, столешницы клеят из тонкого ДСП, а середину наполняют гофрокартоном или вспененным полиуретаном – так получается дешевле, а качество готового изделия практически не страдает. Как в строительстве, так и в мебельном производстве используется неламинированная ДСП этого размерного ряда. Кстати, в строительстве ее применяют для изготовления полов. Для перегородок используется более тонкий материал – 9 или 10мм.

В заключение несколько рекомендаций, которые не позволят попасть вам впросак при покупке ДСП плит – это запах и тщательный визуальный осмотр. Что касается первого, то наличие резкого неприятного запаха в первый момент знакомства с ДСП (потом к нему принюхиваешься и не чувствуешь, в этом вся проблема и заключается), который говорит о наличии в материале такого вредного для нашего организма вещества, как формальдегид. Ну и визуальный осмотр. Если это касается приобретения ламинированной ДСП, то ее нужно изучить на наличие сколов по краям листа, царапин и вздутий на самой поверхности

А если речь идет о неламинированной ДСП, то тут нужно обратить внимание на наличие масляных и парафиновых пятен, все тех же вздутий и сильных повреждений. Следует понимать, что именно от этого зависит сортность материала – в плитах первого и второго класса качества такие изъяны практически не допускаются

И напоследок несколько слов о производителях – согласитесь, именно от них в большинстве случаев зависит качество материала. Не упомянув о них, ответ на вопрос, как выбрать ДСП, будет неполным. Наиболее известные компании в области производства древесно-стружечных плит, качество которых можно даже не подвергать сомнениям, это, безусловно, EGGER и Swisspan by Sorbes. Эти компании – абсолютные лидеры в своей области производства.

Автор статьи Александр Куликов

Преимущества и недостатки плиточных материалов

МДФ по многим показателям лучше ДСП, если сравнивать экологичность, прочность, технологичность этих материалов. Но, независимо от этого, большей популярностью пользуется именно стружечная плита.

Практически во всех сферах применения плиточных материалов именно ДСтП занимает лидирующие позиции. Все это обусловлено преимуществами, которые присущи этому материалу.

Достоинства ДСП

доступность выбора;

Выпускают стружечные плиты отечественные и зарубежные производители. Конкуренция и отсутствие дефицита делает материал доступным.

низкая стоимость;

Сырье для ДСтП получают из малоценных пород. Это позволяет получать достаточно дешевый плиточный материал, значительно снижать стоимость готовых изделий, выпускаемых из него.

влагостойкость;

Это преимущество присуще не всем плитам ДСП, а влагостойким. Они используются для производства изделий и конструкций, которые будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.

Недостатки ДСтП

Есть у материала и минусы, но они в большей степени обусловлены низким качеством плит и несоблюдением технологии производства:

плохо поддается обработке, держит фурнитуру и крепежные элементы при повторном вкручивании;

К этим недостаткам приводит нарушение в соотношении между сырьем, полученным из лиственной и хвойной древесины, которое должно быть равно 10:90. ДСтП плохого качества получается и в тех случаях, когда плиты формируют с использованием коры, корней и сучков. Недостаток древесной массы недобросовестные производители компенсируют увеличением содержания формальдегидных смол.

низкая экологичность;

Если стружечные плиты предназначены для применения в помещениях жилого назначения, необходимо выбирать материал классов E0 либо E1. Испарения формальдегида в них варьируется в пределах 0-10 мг на 100 грамм композита. Уменьшает выделение вредных веществ качественная герметизация торцов и облицовка поверхности плит. Все это позволяет приобрести материал, который безвреден для человека и окружающей среды.

Что такое ЛДСП

ЛДСП — материал, который изготавливается на основе натуральной древесины.

ДСП ламинированная (расшифровка названия) представляет собой разновидность древесно-стружечной плиты с облагороженной поверхностью.

Характеристики материала

Основные качества:

• отсутствие резкого запаха;
• гладкая ровная поверхность;
• сопротивление к влаге при уборке;
• стойкость к ультрафиолетовому излучению, перепадам температуры и механическим воздействиям;
• разнообразие цвета.

Технология производства

Изготовление ЛДСП происходит в несколько этапов:

1. Переработка древесины для получения сырья. С некондиционных стволов очищают кору, распиливают их на части длиной около 1 м и на станках перемалывают в стружку. Используют также отходы, полученные с предприятий по переработки дерева.
2. Сушка. Смесь направляется в камеры, где под вихревыми потоками горячего воздуха из нее выпаривается влага.
3. Сортировка. Происходит в циклонной установке, где отсеиваются частицы неподходящего размера. Крупная стружка отправляется на повторное измельчение.
4. Смешивание. В смесь добавляется формальдегидная смола Е1 или Е2. Первая считается безвредной и используется в производстве древесной плиты, предназначенной для мебели. Материал со вторым компонентом применяют редко, а большинство европейских компаний его уже не выпускает.
5. Формирование заготовки. Происходит на конвейере методом холодного прессования. Затем полуфабрикат поступает на горячий пресс, где ему придают плотность.
6. Ламинирование. Поверхность выравнивают и шлифуют. На формовочном станке накладывают черновой слой, напоминающий бумагу. Затем следует пропитка меламиновой смолой и прессование для прочного соединения компонентов.
7. Распил. В финале ламинированную плиту охлаждают, сушат и разрезают на листы по стандарту.

Изготовление ЛДСП состоит из нескольких этапов.

Основные разновидности ДСП

Качество обработки и внешний вид влияют на классификацию материала:

1. Продукция 1 сорта отличается отсутствием посторонних примесей, т.к. изготавливается преимущественно из древесины одной породы. Поверхность гладкая, без сколов и видимых дефектов. Обязательна отделка из пленки или шпона.
2. У изделий 2 категории есть минимальные дефекты, а облицовки может не быть.
3. ДСП 3 сорта применяется только в строительстве вспомогательных объектов, т.к. имеет много механических повреждений и не защищена дополнительным покрытием.

Виды панели в зависимости от внешней отделки:

• черновая (без верхнего слоя);
• ламинированная (лакированная или покрытая пленкой под прессом);
• кашированная ДСП (защита приклеивается к основанию);
• шпонированная (облицованная тонким натуральным листом древесины).

Отличие от МДФ

Для изготовления мебели чаще всего используют МДФ или ЛДСП. Между ними есть такие различия:

1. По сырью для производства. Ламинированную плиту изготавливают из стружки, а МДФ из более мелкой фракции.
2. По типу связующего состава. У МДФ это парафин и лигин, более безопасные и экологичные, чем формальдегид.

Материал по теме: Что такое ОСБ-плита

Что лучше: ЛДСП или МДФ

Т.к. оба материала используются для изготовления мебели, то нужно рассматривать их конструктивные особенности:

1. Из-за большей плотности для оформления фасадов кухонь или шкафов лучше использовать МДФ. Его можно фрезеровать, а крепежные элементы держаться в нем прочнее.
2. Из МДФ делают более сложные конструкции, чем из ЛДСП.
3. Ламинированная панель менее влагостойкая, поэтому в сырых помещениях ее лучше не применять.
4. Из-за отсутствия формальдегида МДФ безопаснее и применяется для изготовления детской мебели.
5. Ламинированная ДСП дешевле.
6. В отличие от МДФ у ламинированных блоков больше вариантов расцветок и текстур.

МДФ — фракция стружек дерева, спрессованная под высоким давлением.

Правила монтажа

В результате использования ДСП создается ровная поверхность, исключающая перепады и загибы. Работать с древесностружечными плитами можно без дополнительного оборудования и специальных навыков.

Небольшие затраты труда, времени и денег – хороший стимул для выбора ДСП в качестве основания под финишное покрытие.

Выбирая ДСП, доверьтесь своему обонянию. Некачественная, вредная для здоровья продукция, где превышено содержание формальдегида, издает явный химический запах.

Олифа или антисептик улучшают эксплуатационные характеристики плит древесностружечных П1 (марка П2 в здесь, естественно, неприменима). Рекомендуется обработать ими поверхность листов ДСП. Специальные пропитки, вроде антипирена, усиливают их пожарную безопасность.

При укладке ДСП на пол строительным уровнем устанавливается горизонталь брусьев. Лаги фиксируются на бетоне при помощи анкеров.

Из-за недостаточной прочности ДСП на изгиб, их располагают не дальше чем на 400 мм. Неровности, образовавшиеся в процессе установки лаг, компенсируются небольшими кусками фанеры или щепками.

При монтаже возле стен всегда оставляют зазор не меньше 10 мм, в который устанавливают клинья. Настилают полы из ДСП шлифованной стороной вверх. Шляпки крепежа, если не используется клей, стараются утопить в полу.

Из-за слабой прочности краев плит и предупреждения их крошения, подгоняют листы один к другому максимально плотно, прикладывая один к другому с расчетом того, чтобы шов приходился на лаги.

После полного выкладывания плит приступают к монтажу чистого пола. Тут выбор большой – от ламината до паркета.

Продукция от российских производителей ДСП соответствует ГОСТ 10632-2014 и европейским стандартам. По нему ведется постоянная работа для улучшения технических характеристик.

Уже сейчас за практичность, демократичную ценовую политику, легкость в обработке и безупречные характеристики древесностружечных плит им можно присудить 9 баллов из 10.

ДСП: древесностружечные плиты : 1 комментарий

Когда делал ремонт в квартире, то при снятии старого пола обнаружил что он был уложен просто на мусоре. Вывезли около 50 мешков всякого шлака и нужно было решать что делать дальше. Уложить бетон — долго и дорого, в итоге выбирал варианты и выбрал именно установку ДСП на специальной поддерживающей конструкции. 4 года, тьфу-тьфу, полет нормальный, так что рекомендую как альтернативу заливке бетона!

Классификация плит

Однослойные и двухслойные плиты в мебельной промышленности не используют ввиду недостаточной прочности. Трехслойные и более варианты применяют при производстве мебели. Их толщина от 8 до 40 мм.

Стандарт размеров отсутствует и зависит от конкретного производителя. Обычно длина листа колеблется от 1,8 до 5,6 метра. Ширина варьируется в пределах от 1,2 до 2,5 м. Допускается изменение указанных значений на 2–3 см. Плиты делят на неводостойкие и водостойкие, способные выдерживать влажность до 85 %.

Марка стружечных плит	Функциональные особенности
Р1	Предназначены для применения в сухих помещениях, шероховатые, не держат несущие нагрузки
Р2	Соответствуют функциональным параметрам Р1, имеют более гладкую поверхность
Р3	Влагостойкие, выдерживают влажность до 85 %, при повышении параметра могут использоваться непродолжительное время. Не выдерживают несущей нагрузки
Р5	Влагостойкие, сопоставимы по характеристикам с ОСП плитами
Р7	Могут использоваться во влажных помещениях и с большой нагрузкой

Доступность исходного сырья обеспечивает низкую стоимость производимых материалов. При этом плиты и изготовленная из них мебель должны соответствовать нормам экологической безопасности, не вредить здоровью в процессе эксплуатации. Поскольку в качестве связующего элемента используют вредный формальдегид, обеспечивающий изделиям значительную прочность, готовые листы отличаются по количеству содержащегося в них клеевого вещества:

• Е0,5 — предназначены для сухих помещений, за счет малого количества клеевой составляющей обладают недостаточной прочностью;
• Е1 — применяют при отделке помещений и производстве мебели;
• Е2 — внутри помещений их не применяют.

Плиты обязательно маркируются. Поскольку формальдегид является легколетучим соединением, способным выделяться в воздух, долгое время бытовало мнение о вреде изделий из ДСП для здоровья. Разработка новых материалов для отделки плит позволила практически полностью устранить этот недостаток. Кроме того, они различаются видом поверхности:

• нешлифованные — используются в строительстве, толщина составляет 8–10 мм;
• шлифованные — применяются при отделке помещений и в мебельном производстве, толщина варьируется в пределах от 16 до 19 мм;
• облицованные или ламинированные — покрыты декоративным слоем, который может имитировать краску, различные породы дерева, применяются для изготовления столярных конструкций, могут иметь ширину от 19 до 28 мм.

Облицованные типы практически не выделяют формальдегида. Мебель из таких материалов безопасна для использования. Также существуют различные виды ДСП в зависимости от внешнего покрытия:

• черновые — не имеют декоративного слоя;
• кашированные — покрыты бумажной декоративной пленкой со смоляной пропиткой;
• ламинированные — получили свое название благодаря соответствующей пленке, которой покрыты;
• шпонированные — оклеены тонким слоем натурального шпона.

Все эти варианты применяют в мебельном производстве. Черновые ДСП можно красить, покрывать морилкой или лаком. Их часто используют при изготовлении мебели своими руками.

ЧерноваяКашированнаяЛаминированнаяШпонированная