Оборудование для пеноблока своими руками: процесс изготовления, использование формы, смесителя и пенообразователя

Составление финансового плана на пеноблочный бизнес

Бизнес-план производства пеноблоков должен учитывать все основные виды затрат на производство и доходы. Если что-то упущено или взято с неверными цифрами, то в процессе работы придётся корректировать планирование, что-то изменять в самой его организации, а это нежелательно.

Приведём бизнес-планирование предприятия, закупившего недорогое оборудование для изготовления пенобетона за 300 тыс. рублей.

Расходная часть:

• закупка оборудования – 300 000 руб.;
• расходы на сырьё в месяц – 10 000 руб.;
• заработная плата двум работникам – 28 000 руб.;
• арендная плата за помещение – 17 000 руб.;

Вместе с рекламными расходами без учёта стоимости оборудования получим 60 000  рублей в месяц.

Если ничего не пропускать, то один кубометр изготовленных блоков принесёт бизнесмену чистый доход в 2400 рублей. Если в день производить до 6 кубометров изделий, то дневная выручка составит 14 400 рублей

Важно учитывать то, что изготовленная продукция должна быть полностью реализована, а не оставаться на складе на неопределённое время

Даже если на начальном этапе бизнеса не вся продукция будет раскупаться, можно месячную выручку взять равной 230 000 рублей. За вычетом налогов и прочих расходов на производство чистая прибыль составит 150 000 рублей.

Срок окупаемости затрат при таком, даже не очень оптимистичном прогнозе, составит максимум два — три месяца. Экономическая эффективность или рентабельность производства получается довольно высокой – 20%.

При такой рентабельности вложения в бизнес можно с уверенностью считать оправданными. Хотя, нет бизнеса без риска. Основными факторами риска в этой производственной специфике являются недостаток заказчиков и недостаток средств на организацию первого этапа работы. Но это всё будет преодолено, была бы у предпринимателя настойчивость и энергия в осуществлении своих планов.

Обзор производственного процесса

Так как процесс организации бизнеса мы уже рассмотрели, пришло время перейти непосредственно к технологии. Начать стоит с подробного рассмотрения набора оборудования и изучения его типов.

Необходимое оборудование и сырье

Как уже говорилось, линия для изготовления газоблока бывает нескольких видов, а именно:

• Конвейерная;
• Стационарная;
• Мини-завод.

• Конвейерный тип оборудования практически полностью автоматизирован, участие человека при изготовлении – минимально и сводится, в основном, к контролю и управлению машинами.
• Стоимость ее крайне велика, а масштабы производства могут достигать и 200, и 300 м3 в сутки. .
• Стационарный вариант набора машин для выпуска блоков из газобетона, представляет собой небольшую установку, работа которой частично автоматизирована. Объем производства бюджетного варианта набора машин составляет около 30-50 м3 в сутки.

Самым экономным вариантом, является мини установка. Подходит она также и для домашнего изготовления.

Стандартный набор включает в себя:

• Смеситель;
• Формы для блоков;
• Дозатор компонентов;
• Вибросито;
• Парогенератор;
• Резательный комплекс.

Минимальный набор включает мобильные мини-заводы. В качестве примера, таковой является — установка для производства газобетона «гбс» 500, помещение для нее нужно небольшое, а объем выпуска может достигать 20-30 м3 в сутки, в зависимости от конкретной модели.

Мобильная установка

Представляет она собой подвижную установку, содержащую в комплекте смеситель, компрессор и рукава для их соединения. При ее использовании трудозатраты весьма велики, однако компенсируются они заметной экономией на закупке оборудования.

С целью еще большего сокращения расходов, можно приобрести б/у оборудование, обойдётся оно минимум на треть дешевле. Процесс производства лучше осуществлять нескольким людям, это значительно ускорит ход работ. Теперь немного о сырье.

Состав газобетона

Для изготовления газобетона необходимо наличие следующих компонентов:

• Цемент марки не ниже 400;
• Чистая вода;
• Алюминиевая пудра, которая выступает в качестве газообразователя;
• Известь негашеная;
• Кварцевый песок;
• Специализированные добавки в виде стекловолокна, полимерного волокна, которые улучшают армирующие свойства. Хлорид кальция – ускоряет твердение, а микрокремнезем – повышает эксплуатационные качества изделий.

Пропорции для газобетонной смеси в соответствии с ГОСТ

Поэтапный ход работ

Если используется мини установка для газобетона, то порядок работ будет выглядеть следующим образом:

1. Сначала производят дозирование компонентов и их загрузку в смеситель. При отсутствии дозатора компонентов, взвешивание производят вручную с использованием весов.
2. Происходит изготовление смеси, а точнее, ее перемешивание.
3. Последним из всех компонентов добавляется газообразователь.
4. Раствор заливают в формы, в которых в результате химической реакции алюминиевой пудры и негашеной извести, происходит процесс газообразования, в результате которого происходит вспучивание раствора.

Формы заполняются не до краев, так как объем смеси в процессе газообразования значительно увеличивается.

1. После завершения вышеуказанного процесса, производят корректировку. Излишки смеси удаляются.
2. Изделия еще некоторое время выдерживают в формах для их частичного затвердения;
3. Далее можно произвести распалубку.
4. В последующем блоки складируются. Марочной прочности они достигнут, в соответствии с ГОСТ, спустя 28 дней. Только по прошествии данного промежутка времени, допускается использование материала в строительстве.
5. Если используется единая форма для формирования блочного массива, изделие подвергается резке с использованием резательного комплекса на нужные типоразмеры.

Данный способ изготовления имеет свои недостатки, которые сводятся к следующему:

• При отсутствии дозатора компонентов, пропорции сырья могут быть нарушены. В этом случае, свойства материала могут быть изменены, причем не всегда в лучшую сторону.
• Затраты времени – колоссальные.
• Трудозатраты также весьма велики.
• Некоторое количество материала может быть затрачено на неудачные изделия в виду практически полностью ручного изготовления.
• Отсутствие полноценного контроля при кустарном или домашнем выпуске.

Видео в этой статье: «Мини установка для выпуска газобетона: порядок использования» расскажет подробнее об этапах изготовления изделия в домашних условиях, или в условиях небольшого завода.

Планирования бизнеса по производству газобетона

Технико-экономическое обоснование предпринимательской идеи по изготовлению пенобетона в первую очередь должно учитывать расходы на открытие производства и на начальный, пусковой этап его деятельности. Конечным результатом планирования выступает срок окупаемости этих затрат и рентабельность предприятия. Расчёт можно произвести для варианта использования любого оборудования и материалов при работе в режиме восьмичасового рабочего дня или в несколько смен.

Первая часть бизнес плана производства пенобетона, доходная его часть, состоит из учёта следующих статей:

• производительность оборудования в смену;
• цена продукции отпускная за кубометр;
• количество рабочих дней в месяце.

Вторая часть -расходы производства:

• цена одной тонны цемента;
• цена одной тонны строительного песка;
• месячная заработная плата рабочего;
• количество рабочих;
• арендная плата за используемое здание;
• коммунальные и прочие расходы;
• налоговые отчисления;
• общая цена материалов для изготовления 1 кубометра продукции.

По этим результатам подсчитываются суммарные доходы за месяц, расходы и прибыль за вычетом налогов.

Учитываются следующие капитальные вложения:

• стоимость линии производства бетона или иного оборудования;
• цена автопогрузчика;
• дополнительные затраты.

Поделив сумму капитальных затрат на ежемесячную чистую прибыль, можно получить срок окупаемости оборудования. Производство пенобетона как бизнес – высокодоходная отрасль деятельности, позволяющая уже за полгода работы окупить начальные затраты.

Практически этот срок незначительно отличается при любой организации производства. Ведь чем больше стоит оборудование, чем больше начальные вливания капитала, тем больше производительность предприятия и выше доходы. В среднем срок окупаемости затрат на организацию производства пенобетона составляет не более восьми месяцев. А уже следующий сезон предприниматель начинает работать «на себя». И это будет приносить ему только радость и удовлетворение.

Отличие пеноблоков от газоблоков

Чаще всего пеноблок сравнивают с его ближайшим аналогом из категории ячеистых бетонов — газоблоком. Ключевым отличием является способ генерации пузырьков: у газобетона они формируются за счет выделения водорода от реакции между добавленными в раствор гидроксидом кальция и суспензией алюминиевой пудры. Как следствие, газобетон приобретает светлый, почти белый цвет силикатного кирпича, а пенобетон остается серым.

Кроме того, поклонники разных материалов часто устраивают споры о том, что лучше всего использовать в строительстве — кирпич, пенобетон или древесину. Характеристики пеноблоков показывают, что они явно не находятся в списке аутсайдеров:

• Материал обычно имеет плотность 600–800 кг/м³, что сравнимо с показателями древесины. Газобетон имеет такую же плотность, а кирпич в три раза тяжелее.
• Пенобетон удерживает тепло в 3,5–4 раза лучше силикатного кирпича и лишь на 20% хуже дерева. Стены из него экономят расходы на отопление в пределах 25–35%.
• Поглощение воды пеноблоком не превышает 8–12% от его веса. У обычного кирпича этот показатель достигает 14–16%, а у пенобетона — 25%.
• Пенобетон, как и керамический кирпич, легко выдерживает температуру до 500°С, которая является критической для дерева.
• Материал считается не менее экологически чистым, чем древесина. Его естественный радиационный фон в пять раз меньше того же показателя для кирпича.
• Пеноблоки доступны для клиентов с ограниченным бюджетом. Кубометр пенобетона продается за 3000 рублей, кирпича — за 6000 рублей, доски — за 4500 рублей.

Технологические особенности изготовления пеноблоков

Производство пенобетона основано на том, что цементный раствор заставляют вспениваться, и при этом, твердея, он приобретает пористую структуру. Одновременно с размешиванием цементно-песчано-водного раствора готовят и состав пенообразователя. Затем в течение нескольких минут всё смешивается воедино и заливается в приготовленные формы.

Важно, что технология изготовления пеноблоков должна соблюдаться до точности, иначе может получиться брак в изделиях. Дальнейшее выдерживание материала в естественных условиях цеха или в автоклаве приводит к образованию его пористой структуры

Время смешивания компонентов обычно составляет около 5 минут, а вот время первичного отвердевание составляет до двух суток. Окончательную прочность блоки набирают уже вне форм, при хранении на складе готовой продукции.

Как искать каналы сбыта продукции?

Искать каналы сбыта продукции предприниматель начинает еще до её выпуска. Сезонный характер производства пеноблоков позволяет зимой вплотную заняться поиском оптовых покупателей.

Можно обойтись минимальным вложением денег, если задействовать бесплатные средства:

• размещение рекламы на автомобилях собственной организации;
• установка рекламного щита или баннера на территории производственной базы;
• обучающие видеоролики по производству пенобетона с ненавязчивой рекламой.
• размещение предложений на интернет площадках;
• ведение сайта предприятия;
• социальные сети.

Запуская рекламу в СМИ, учитывайте сезонное изменение целевой аудитории. В малоэтажном строительстве пеноблоки востребованы в весенне-летний период. При возведении многоэтажных зданий они требуются круглый год. Ориентируясь летом на людей, а зимой на строительные организации, можно в течение всего года находить оптовых покупателей.

Налаживайте личные контакты с администрацией магазинов и баз по продаже строительных материалов, расположенных в населенных пунктах, куда вы сможете организовать доставку своей продукции. Размещайте у них образцы пеноблоков

Они привлекут внимание покупателей

Сделай сам

Для того чтобы изготовить все необходимые устройства для создания пеноблоков, следует детально изучить технологический процесс производства, и уже на его основании подобрать нужные агрегаты. При этом следует учитывать, что не все элементы стоит изготавливать самостоятельно, поскольку определенные детали проще купить в готовом виде. Это будет намного быстрее и дешевле.

Готовая пена, предназначенная для смешивания с цементным раствором

Процесс изготовления

Обычно оборудование для резки пеноблоков и нужно только при монтаже, поскольку изготовление данного строительного материала производится в специальных формах.

• Для начала необходимо приготовить смесь. Ее делают из песка, цемента, воды и специального вспененного вещества.
• Сначала создают цементный раствор, который готовят в пропорции указанной на инструкции к вспенивающему веществу.
• Далее разводят в пенообразователе приобретенный состав с водой и добавляют готовую пену в раствор.
• После этого необходимо перемешивать полученную смесь еще несколько минут до получения однородной массы.
• В итоге полученную смесь разливают по формам и дают ей застыть.

Стоит отметить, что пеноблоки и оборудование для их производства могут иметь различные технические характеристики, поэтому описание производства дано приблизительное, чтобы понять его основы.

Конструкция формы

Форма

Данную часть оборудования лучше всего изготавливать самостоятельно.

При этом можно задать любые габариты для будущих изделий или придать им специфическую форму.

• Для изготовления лучше всего использовать листы металла, поскольку остальные материалы очень быстро изнашиваются.
• Из них сваривают форму для пеноблока на несколько ячеек, каждая из которых соответствует блоку.
• При этом стоит помнить, что сварные швы должны располагаться снаружи, чтобы готовую продукцию можно было извлекать без помех.
• Стоит отметить, что если продается б у оборудование для пеноблоков, то форма, изготовленная из металла, будет самой работоспособной частью, которая сохранит все свои первозданные качества.

Небольшая бетономешалка станет незаменимым инструментом для профессионального строителя, особенно при создании пеноблоков

Смеситель

Для создания данного агрегата может понадобиться масса разных устройств, цена которых довольно высока. Именно поэтому в качестве замены мастера рекомендуют использовать обычную бетономешалку. При этом стоит отметить, что она пригодиться не только для изготовления блоков, но и для их последующего монтажа.

Также смеситель можно заменить емкостью, в которую устанавливают дрель со специальной насадкой-миксером. Однако производительность и качество такого устройства оставляет желать лучшего.

Любительское фото готового пенообразователя

Пенообразователь

Данная деталь оборудования является одной из основных, поскольку именно она служит для создания пены. Поэтому многие мастера предпочитают ее приобретать в магазине, а не делать своими руками.

На самом же деле создать такое устройство довольно просто:

• Для начала понадобится большая и герметичная емкость в виде бочки.
• В нее нужно будет загружать воду и вспенивающее вещество.
• После этого к нижней части емкости подсоединяют компрессор, а в верхней области делают выходное отверстие.
• При этом на входе воздуха в бочку устанавливают вентиль, который будет регулировать подачу вещества.
• Выходное отверстие также соединяют с компрессором через тройник, на сторону воздушной подачи которого также монтируют вентиль.
• В итоге получается система с двумя клапанами, которые регулируют количество кислорода и жидкости на выходе.
• Далее инструкция по производству пеноблока требует, чтобы готовая смесь прошла через решетку с мелкими отверстиями, в результате чего и образуется пена. Поэтому на выход из тройника устанавливают специальную насадку. В качестве нее можно использовать автомобильный глушитель с установленной в него решеткой или ячеистым материалом.

Изготовление пеноблоков

Принцип работы пенообразователя

Сырье для газобетона

Состав смеси для автоклавного и неавтоклавного газобетона идентичен. Особенности обработки не влияют на этапы замеса и заливки раствора.

Какие компоненты входят в состав газобетона:

1. Песок мелкофракционный (величина фракций не более 2.1 миллиметров), с минимальным содержанием глины – 20-40% от общего объема или 250-350 килограммов на кубометр. Точный вес зависит от требований к итоговому материалу – чем более плотным и прочным должен быть газобетон, тем больше нагрузка его на сжатие. Могут использоваться карьерный, морской, речной песок, доломитовая мука и молотый известняк, минеральные наполнители и т.д.
2. Известь – от 1 до 5%.
3. Цемент – 50-70% или 360-320 килограммов в зависимости от выбранной марки (марка может быть разной – от М40 до М500, но обычно берут М400 Д20 или М500 Д20, выбор зависит от марки газобетона, который планируется получить в итоге).
4. Алюминиевая пудра – 0.04-0.09% или 500-700 граммов на кубический метр готовой смеси.
5. Чистая вода – 250-300 литров на кубометр готового материала. Желательно, чтобы в момент смешивания вода была нагрета до +40-60 градусов, что активизирует процесс гидратации и быстрое созревание блоков с повышением прочности.

Организация бизнеса по производству пеноблоков

Процедура подготовки документов для открытия и развития собственной фирмы по производству пеноблоков включает следующие этапы:

• Сбор информации и анализ ситуации на рынке строительных материалов.
• Создание бизнес-плана.
• Анализ финансовой ситуации (если собственных сбережений не хватает, нужно искать альтернативные источники финансирования).
• Регистрацию бизнеса.
• Поиск помещений для цеха и администрации.
• Заключение трудовых контрактов с персоналом предприятия.
• Сертификацию продукции.
• Покупка оборудования и инструментов.
• Подписание договоров с поставщиками, покупателями и др.

Решение вышеперечисленных

вопросов – достаточно трудоемкое занятие, поэтому

многие начинающие предприниматели обращаются в юридические фирмы, чтобы за определенное вознаграждение (стоимость услуг зависит от региона проживания и других факторов) получить готовый пакет документов.

Формовка пеноблоков

Сегодня используется литьевая и резательная формовка.

Первый способ предусматривает заливку пенобетона в ячеистые формы, которые покупают или делают сами. Благодаря этому данный способ считается самым доступным. В строительстве иногда требуются пеноблоки разных размеров, поэтому нужно заранее подготовить формы с ячейками нужных размеров. При извлечении литых блоков из форм на них часто повреждаются кромки.

Во втором случае жидким раствором заполняют большую опалубку, которую после застывания раствора убирают. Далее большой кусок пенобетона режут на мелкие блоки с помощью специальной установки, в которой стоят режущие струны, ленты или пилы. Это позволяет выпускать более ровные блоки нужного типоразмера, причем на них никогда не бывает сколов.

Минус данного способа является резка, так как это довольно сложный и трудоемкий процесс, который требует определенного опыта.

Производство изделий из пенобетона в заводских условиях: особенности изготовления и рентабельность

Изготовление пенобетонных блоков – рентабельный бизнес, именно поэтому идея их изготовления привлекает внимание не только экономичных владельцев участков, но и заинтересованных бизнесменов. Схема производства пенобетона

Схема производства пенобетона

Выбор оборудования

Для организации компании по изготовлению пенобетона понадобятся немалые затраты. Они связаны, в первую очередь, с приобретением оборудования, арендой помещения и с закупкой необходимого сырья.

• Минимальный набор оборудования включает в себя: смеситель, пеногенератор, формы для блоков, компрессор, насос для пенобетона.
• Самым лучшим вариантом будет приобретение автоматизированной установки. Она практически полностью исключает вмешательство человека. Основные преимущества использования комплексного набора – это скорость и высокое качество. Цена, разумеется, значительно выше, но и результат соответствующий.
• К выбору поставщика стоит подойти с особой ответственностью. Сотрудничество с компаниями, положительно зарекомендовавшими себя на рынке поставок производственного оборудования, может коренным образом повлиять на будущий успех организации.

Для обеспечения полного соблюдения технологического процесса и условий хранения, организация нуждается в дополнительном техническом оснащении и наличии различного инвентаря.

Оно включает в себя:

• Помещение склада, подходящее для хранения готовых блоков;
• Поддоны, отвечающие требованиям ГоСТ
• Оборудование для термической обработки изделий из пенобетона;
• Автоматизированный бункер для цемента и песка, способный порционно засыпать материал;
• Транспортер для поставки песка (ленточный);
• Место для хранения песка, в котором должна поддерживаться определенная температура и уровень влажности.

Типы производства и технология

Основные способы изготовления пенобетона в заводских условиях:

1. Баротехнология позволяет подавать все необходимые компоненты в смеситель под воздействием давления. Компоненты в нужной дозировке перемешиваются и на выходе подается готовый раствор, которые отправляется в формы. При этом применение пеногенератора не требуется.
2. Поризационная технология позволяет проводить процесс прямо на строительной площадке, так как при данном способе используется мобильное передвижное оборудование. Пена изготавливается в паризаторе, который подает ее по магистрали, а готовая смесь поступает в формы по шлангу.
3. Классическая технология, которая уже упоминалась выше, также используется и на производстве, но при этом процесс протекает более автоматизировано. Это – самый популярный способ из всех.

Поризатор на колесах

Рассмотрим, как же протекает полный цикл процесса изготовления пенобетона при использовании более современной техники, нежели самодельных установок. В этом случае работа машин является основной и практически не нуждается во вмешательстве человека.

Схема автоматизированной линии

Современная линия

Краткая инструкция по работе автоматизированной линии:

• Оператором запускается процесс дозирования материала (цемент, песок и вода);
• Шнек для подачи цемента автоматически включается и подает его в соответствующий отсек. Подача завершается после набора нужного количества;
• Следом происходит подача песка ленточным транспортером, который также полностью автоматизирован по аналогии со шнеком;
• Параллельно с этими процессами набирается доза воды и, когда нужная часть собирается, происходит выгрузка сыпучих материалов;
• В последнюю очередь в агрегат попадает пена.
• Готовая смесь заливается в формы и сохнет.
• По истечение времени, необходимого для набора оптимальной прочности, массив подвергается распалубке и последующей резке.

Результат изготовления пенобетона при помощи такой линии будет отвечать всем требованиям и показателям качества. Видео в этой статье продемонстрирует общий принцип работы такой установки.

Ленточный транспортер

Шнек для подачи цемента

Делаем правильный и грамотный выбор

На чем, а главное, как происходит создание пеноблоков? Производство пенобетона обычно протекает посредством использования оборудования двумя методами: с помощью пеногенератора (устройство, необходимое для получения пены) и, соответственно, без него.

Станок для производства пенобетона без использования пеногенератора работает по следующему принципу. В специальный вертикальный смеситель вводится цемент, песок, вода, пенообразователь, добавка ускорения. После всего этого происходит процедура активного «взбивания». Само устройство при этом достигает оборотов, равных 1500 (за одну минуту). Однако подобная простота обладает и недостатками.

Производство пеноблоков литьем

Наиболее низкозатратный вариант оборудования, который обычно используется при формировании высокой производительности. Он состоит в том, что в смесителе перемешивание основных компоненты происходит под давлением, а затем они уже наливаются в различные формы.

Производство пеноблоков литьем

Недостатком является то, что полученный стройматериал по качеству весьма проигрывает своему оппоненту произведенному с применением генератора пены. Поэтому к приготовленному составу могут быть добавлены дополнительные элементы. Но этот способ изготовления пенных блоков дешевле.

Продвижение и продажи продукции

Оперировать исключительно теоретическими расчетами довольно сложно. На практике существует великое множество факторов, в том числе и психологических, которые могут существенно повлиять на процесс производства.

Экономические вычисления зачастую не учитывают вероятность неурядиц или кризисов производства. Ведь изготовить продукцию – не значит ее продать.

Реализация готовой продукции

Поэтому особое внимание стоит уделить процессу поиска клиентов. Конечно, если производство является монополией в регионе, то хорошее качество и минимум рекламы способны обеспечить прекрасный уровень продаж для предприятия

Но при наступлении холодного времени года индивидуальное строительство практически «замораживается».

Сколько я могу заработать на производстве пеноблоков?

Первоначально, для того чтобы начать свою деятельность по производству пеноблоков, вам придется зарегистрировать ИП. Покупать строительные блоки у физического лица мало кто будет. Стоимость организационных расходов для организации ИП составит 4000 рублей.

Стоимость оборудования, в том числе формы, для производства 5м3 пеноблоков за 8-ми часовой рабочий день стоит 300000 рублей.

Таблица 1. Инвестиции в предприятие

	Итого
	год
Покупка оборудования	300000
Оборотные средства
Организационные расходы	4000
Всего расходов	304000

Считаем, что у нас работает один работник, особой квалификации ему не требуется. Зарплата составляет 10000 рублей в месяц.

Таблица 2. Штатное расписание

	Должность	Кол-во	Зарплата	Всего
		человек	руб/мес	ФОТ
Рабочий		1	10000	10000
ИТОГО		1	10000	10000

Т.к. сотрудник у нас трудоустроен официально, подсчитаем налоги от заработной платы.

Таблица 3. ФОТ и налоги

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Рабочий	110000	120000
ИТОГО ФОТ	110000	120000
ИТОГО НАЛОГОВ	33000	36000

Посчитаем расходы на материалы на изготовление одного кубометра пеноблоков. Расходы на электричество составят порядка 3 кВт/час. Для организации производства планируем снять теплое производственное помещение. Стоимость аренды 500 руб./м2, площадь помещения 20м2. Коммунальные расходы 3000 рублей в месяц.

Для удобства сведем все затраты в единую таблицу.

Таблица 4. Затраты производства

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Постоянные расходы
Заработная плата	110000	120000
Налоги ФОТ	33000	36000
Арендная плата	110000	120000
Амортизация	300000
Услуги бухгалтера	60000	72000
Переменные расходы
Цемент м500	2046000	2232000
Песок	103950	113400
Пенообразователь	49500	54000
Ускоритель твердения	16500	18000
Коммунальные расходы	77000	84000
Упаковка	33000	36000
Транспорт	66000	72000
Страховые ИП	53153	56153
Прочие переменные расходы	33000	36000
Всего затрат	3091103	3049553

Стоимость реализации пеноблока 2000 рублей за м3 (самовывоз), производительность цеха 5 м3, рабочих смен в месяц – 30.

Таблица 5. Выручка предприятия

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Выручка от продажи блоков	3300000	3600000
Всего выручка	3300000	3600000

Сведем показатели в план доходов и расходов.

Таблица 6. План доходов и расходов

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Выручка предприятия	3300000	3600000
Себестоимость производства	3091103	3049553
Валовая прибыль	208897	550447
Проценты по кредиту
Прибыль до налогообложения	208897	550447
Налоги	33000	38531
Чистая прибыль	175897	511915
Чистая прибыль с нарастающим итогом	175897	687812

Таблица 7. Рентабельность и окупаемость

Горизонт планирования	2 года
Выручка предприятия, руб.	6900000
Прибыль предприятия, руб.	687812
Инвестиции в проект, руб.	304000
Срок окупаемости, мес.	9
Рентабельность ,%	10,0

Преимущества пеноблоков

Пенобетонные блоки представляют собой строительный материал для возведения несущих конструкций, который состоит из бетона, имеющего пористую структуру. Он характеризуются большим количеством положительных качеств:

Характеристики пенобетона

• отличные теплоизоляционные качества, что обеспечивается пористой структурой материала;
• в процессе изготовления пенобетон можно заливать практически в любые формы, что позволяет создать изделия любой конфигурации;
• пеноблок отличается устойчивостью к воздействию внешних негативных факторов, не разрушается под влиянием различных химикатов;
• пенобетон имеет небольшой вес, что облегчает его монтаж и позволяет минимизировать нагрузку на фундамент;
• высокая прочность на сжатие. Имея небольшую плотность, материал способен выдерживать нагрузку до 100 кг/куб. см;
• блоки характеризуются высокой паропроницаемостью. В помещениях всегда будет поддерживаться оптимальные параметры микроклимата;
• материал изготовляется из экологически чистых ингредиентов, что делает его полностью безопасным для человека и окружающей среды;
• пенобетон отлично поглощает звуковые волны, характеризуется отличными звукоизоляционными качествами;
• пеноблоки отвечают всем современным нормам пожарной безопасности.

Реализация

Производство пеноблоков как бизнес предполагает тесную связь выпуска и сбыта изделий. Если предприниматель не сможет быстро продавать довольно большие объемы продукции, завод будет работать вполсилы и не принесет ожидаемой прибыли.

Решить эту проблему проще, чем кажется. Обычная бригада на строительстве дома за день укладывает 6–8 м³ пеноблоков. Соответственно, бизнесмену необходимо найти всего трех-четырех подобных заказчиков, чтобы обеспечить цех работой. Как искать клиентов:

• Если производственная база расположена недалеко от оживленной дороги, можно установить на обочине рекламный щит или баннер с указателем.
• В районах новостроек, дачных кооперативов и коттеджных поселков желательно расклеить листовки с предложением продукта.
• Можно дать рекламу в специализированные издания и газеты объявлений, которые есть почти в каждом городе.
• Строительные фирмы и бригады необходимо обзвонить лично, предварительно подготовив интересную презентацию изделий.
• Также лично нужно провести переговоры с владельцами строительных магазинов и супермаркетов, оптовых баз и специализированных рынков.
• В интернете прежде всего следует разместить предложения на торговых площадках и порталах, досках объявлений и ресурсах для строителей.
• Как минимум простой одностраничный сайт с перечнем продукции, контактами и формой для заказа однозначно необходим мини производству пеноблоков.
• Потенциальных клиентов можно встретить на разнообразных строительных форумах и в группах социальных сетей. Начинать здесь нужно не с рекламы, а с общения.
• Для привлечения трафика из поисковых машин нужно использовать оптимизацию сайта под ключевые запросы и публикацию контекстной рекламы.
• Наконец, предприниматель может организовать сбыт продукции в розницу через свой магазин, расположенный непосредственно возле завода по производству пеноблоков.