Пресс для сена своими руками-от простого до сложного

Основная часть

Изготавливается пресс для сена из металла или дерева. К задней стенке короба крепится брус в несколько раз больше высоты самого короба. На нем фиксируются два параллельных бруса. Расстояние рассчитывают так, чтобы между ними была возможность смонтировать балку, которая будет совершать полуобороты вокруг свой оси. На втором конце балки крепится подошва пресса. Она должна беспрепятственно совершать такие же полуобороты.

Форма и площадь подошвы рассчитываются по размерам поперечного сечения самой конструкции. На свободу продвижения поршня оставляют 5-8 мм.

На задней части короба, в удобном для работы месте, монтируется катушка с синтетической бечёвкой или толстой леской. С другой стороны, на дверце-калитке проделываются два узких, удлиненных отверстия. Они нужны для связки получившегося брикета.

Создание сеноподборщика в домашней мастерской

Самодельный сеносборщик может быть не хуже, чем купленный в магазине сельхозтехники. Тем более, что при самостоятельном изготовлении мини-подборщика можно ориентироваться на параметры имеющегося в распоряжении силового агрегата (например, мотокультиватора).

Пресс-подборщик собирается по самой простой схеме:

1. Создание шасси на двух пневмоколесах.
2. Установка транспортера и лобовины на шасси.
3. Устройство прессования желательно приобрести в сборе (например, в интернете в специальной рубрике в разделе «куплю-продам»). Готовый блок состоит из решетки, нескольких валиков и пружин.
4. Двухскоростную КПП соединить с карданом мотоблока.
5. Для большей эффективности рекомендуется на приемной платформе установить шестерни большого размера.

Пресс-подборщик заводского производства или сделанный самостоятельно позволит сэкономить силы, время и средства. А также получить от своей деятельность неплохой доход и снизить потери кормов.

Виды пресс-подборщиков

Производители предлагают рулонные и тюковые агрегаты.

Рассмотрим особенности каждого:

1. Рулонный пресс-подборщик для минитрактора. При работе устройством формируются рулоны. Подбираемое сено прижимает специальная решётка для получения нужной формы. Уровень прижима можно регулировать, потому получаются плотные или рыхлые рулоны. На выходе готовые рулоны обматывается специальной крепкой нитью. Преимущества данного устройства: компактные размеры, готовые рулоны одинаковой плотности и размера, внутри хорошо циркулирует воздух. При работе оператору нет необходимости всё время контролировать работу подборщика;
2. Тюковый пресс-подборщик для сена. Агрегат имеет внушительные размеры. При сборке соломы и сена формируются квадратные тюки – прямоугольные блоки. Можно настраивать плотность формируемого блока. Преимущества тюков перед рулонами: простота транспортировки и хранения, упрощённый процесс кормления.  

Конструкция рулонного пресс-подборщика

Изготовить пресс для минитрактора можно своими руками. Предварительно нужно подготовить инструменты и материалы, тщательно изучить чертежи с размерами устройств.

С помощью самодельного подборщика собираются небольшие рулоны, которые легко грузить на транспортировочную тележку и переносить вручную.

Рулонный подборщик состоит из барабана, прессующего ремня, вязальных и натяжных устройств, подвижных валиков и транспортёров. Электрическая система отличается простотой с поворотными световыми сигналами и звуковыми устройствами освещения. Пресс получает достаточно мощности от вала минитрактора.

Ключевые части конструкции рулонного пресса:

• Лобовина. Выступает основой, к которой прикрепляются все узлы и элемент крепления устройства к минитрактору;
• Ходовая часть. Выступает основой пресс-камеры с двумя колёсами. Именно на них перемещается техника по участку;
• Подборщик. Его задача – собирать сено и солому с поля;
• Цилиндрическая камера-кожух с прессовальным механизмом;
• Карданная передача с мини-КПП, увеличивающая обороты.

Пресс включает вальцы, прижимную решётку, формировочную пластину на пружине (она выступает в качестве самодельного заводского аппарата с гидравликой).

Это интересно: Разновидности и особенности косилок для минитрактора, чертежи

Пошаговое описание работ

Чтобы создать удобный рулонный пресс подборщик для мотоблока, нужно следовать таким этапам:1. В первую очередь нужно собрать ходовую – это основа на двух пневмоколесах.2. Затем установить лобовину и подборщик с транспортером.3. Отдельно смонтировать пресс-камеру с установленными в ее нижней части вальцами и прижимной решеткой, а в верхней – пластиной с пружиной для прижимания спрессованных пластов, чтобы рулон сматывался более плотно.4. Собрать привод, при помощи которого обеспечивается движение рабочих частей машины. Для этого нужно соединить кардан и двухскоростную коробку передач – от нее цепная передача пойдет на вальцы и транспортер подборщика.5. На механизм приспособления, которое подбирает сено, установить шестерни с диаметром большим, чем на вальцах. Таким образом увеличится скорость подбора и сила одновременной прессовки.

Чтобы получить более качественные результаты во время сборки сена мотоблоком можно воспользоваться более простым, долгосрочны, и эффективным вариантом – разделить работу. Сначала собирается травяная масса с помощью мотоблочных граблей, затем она прессуется отдельным ручным или электрическим приспособлением.

Ниже – видео с самодельным прессом-подборщиком, изготовленный своими руками.

Что представляет собой пресс-подборщик для мотоблока

Пресс-подборщик к мотоблоку спрессовывает сено в тюки, которые впоследствии будет удобно транспортировать и хранить. Скотоводы и фермеры, имеющие небольшие хозяйства, предпочитают использовать мини-пресс на мотоблок, что дает возможность сэкономить финансовые средства.

Данный механизм имеет компактные размеры, что позволяет прикрепить его к мотоблоку. Но при этом нельзя рассчитывать на большую ширину захвата и габариты блока.

Прессподборщики бывают двух разновидностей:

1. Рулонные.
2. Тюковые.

Рассмотрим конструкцию и способ работы каждого из них в отдельности.

Рулонный пресподборщик закручивает сено, которое при этом постоянно прижимает решетка. Такой способ работы позволяет регулировать плотность собираемой массы и оставлять более рыхлое сено и стебли внутри рулона.

Данная конструкция чаще всего применяется в сельском хозяйстве, потому что имеет определенные преимущества:

1. Рулонные механизмы более компактны, нежели тюковые.
2. Имеют меньшую цену.
3. При использовании не требуют постоянного строгого контроля со стороны механизатора.
4. Ввиду того что середина рулона более рыхлая, обеспечивается более благоприятная циркуляция воздуха.
5. Все рулоны имеют одинаковую плотность и величину.

Тюковый подборщик спрессовывает сено и стебли в прямоугольные тюки

Рассмотрим конструкцию данных приспособлений. Рулонные мотокультиваторы состоят из следующих элементов:

• барабан;
• ремень для прессовки соломы;
• натяжное устройство;
• вязальное приспособление;
• подвижной валик;
• транспортер.

Электрическая схема несложная и состоит из устройств звукового сигнала и поворотных сигналов при помощи света. Мощность поступает через вал от мотоблока.

Тюковый пресс для мотоблока состоит из следующих элементов:

• вязальный механизм;
• прибор передачи движения;
• спрессовывающий агрегат;
• механизм для приемки соломы.

Мощность в нем тоже поступает через вал от мотоблока.

Разберемся, в чем состоит принцип работы культиватора. Рулонный пресс при помощи зубьев подбирает массу соломы, она затем поступает в камеру и закручивается с помощью прессовального механизма. Когда плотность достигла необходимого уровня, звучит звуковой сигнал, после этого машинист должен подать веревку. Затем рулон обматывается бечевкой, открывается задняя стенка камеры и выходит спрессованный рулон.

Тюковый подборщик собирает солому аналогичным способом, потом при помощи шнека собранное сено поступает в прессовальную камеру. Под давлением массы соломы на стенки камеры происходит запуск вязального устройства. При помощи двух нитей тюк обматывается и выталкивается на землю.

Устройство калитки

Обрабатывая рейками короб, нужно помнить о проеме для дверцы-калитки. Поэтому специалисты рекомендуют продублировать укрепление изнутри. По верхнему периметру будет достаточно, так как по нижнему днище жестко зафиксировано железной рамой.

Самый простой вариант крепления откидной калитки – обычные откидные или дверные петли. А плотно ее удерживать во время прессования должны боковые металлические рейки. Для этого их нужно закрепить так, чтобы они выдавались за боковой край и заканчивались большими зазубринами. Длина выступа зависит от стальной или деревянной задвижки, а вернее, от толщины её боковой грани. Задвижку можно выполнить из бруса, прута или жесткой рейки.

Прессподборщики для минитехники

Пресс подборщик, устанавливаемый на мотоблок, позволяет фермерам более качественно убирать сухую растительную массу, оставшуюся после уборки зерновых культур. Это устройство спрессовывает высушенную солому в компактные брикеты прямоугольной или цилиндрической формы (в зависимости от типа устройства), которые впоследствии можно легко перевозить и хранить. Существуют сеноподборщики не только для полноценной сельхозтехники, но и для маломощных мини-тракторов и мотоблоков.

Нужно сразу отметить, что в настоящее время все модели подборщиков сена для мотоблоков, которые выпускаются российскими и зарубежными производителями рассчитаны на использование с силовыми агрегатами тяжелого класса с мощностью не менее 10 л.с. Это связано с тем, что даже легкие устройства весят порядка 350 кг, плюс масса сена, тут даже агрегаты среднего класса с трудом справляются, что же тогда говорить о легких мотоблоках. Однако есть самодельные прессподборщики, которые адаптированы и к легким силовым установкам.

Принцип работы

По способу формирования брикетов пресс для сена к мотоблоку бывает тюковым или рулонным. Сеносборщики рулонного типа собирают солому и, прижимая ее к специальной решетке, создают блок цилиндрической формы, середина которого всегда делается не очень плотной. Для удобства последующей транспортировки и хранения, рулон обвязывается бечевкой.

https://youtube.com/watch?v=stUXRXPIGfs

Тюковые сеносборщики немного больше, чем их рулонные аналоги. Сено, поступаемое в специальную камеру посредством шнека, прессуется в прямоугольные тюки и также обвязывается бечевкой. Стоит сказать, что брикеты такой формы намного легче грузить, транспортировать и хранить. При сборке соломы агрегат автоматически определяет необходимую плотность и размер блока, что делает управление техникой простым делом.

Подборщик сена рулонного типа

Рулонные сеносборщики являются наиболее распространенной разновидностью данной сельхозтехники. Это во многом связано с:

• компактностью;
• доступной стоимостью;
• простотой в работе;
• возможностью делать середину брикета менее плотной;
• все блоки получаются одинаковыми.

Важно и то, что мини прессы имеют небольшие размеры и поэтому не нуждаются в наличии просторного помещения для хранения в периоды простоя. Конечно ширина обработки и скорость ниже, чем у аналогичной стандартной техники, но зато есть возможность использования практически с любыми мотоблоками. Рулонный пресс-подборщик состоит из барабана, решетки, прессующего ремня, натяжного и вязального узла, а также транспортера и вала

Электросистема подборщика включает в себя звуковую сигнализацию и световые индикаторы. В движение устройство приводится при помощи ВОМ силовой установки

Рулонный пресс-подборщик состоит из барабана, решетки, прессующего ремня, натяжного и вязального узла, а также транспортера и вала. Электросистема подборщика включает в себя звуковую сигнализацию и световые индикаторы. В движение устройство приводится при помощи ВОМ силовой установки.

Тюковые прессподборщики

Тюковые прессподборщики имеют лишь незначительные различия с рулонными аналогами. Механизм подобных устройств состоит из приемо-подающего шнека, прессующего блока и вязального узла. Агрегат приводится в действие валом отбора мощности используемой силовой установки.

Прессподборщики этого типа более компактны по сравнению с рулонными аналогами и не так популярны.

Технические характеристики

Выбирая для своего хозяйства заводской сеносборщик или решая изготовить его своими руками, требуется уделить внимание основным характеристикам оборудования, а именно:

• Производительность. По опыту большинства фермеров, в небольшом хозяйстве тюковый агрегат легко заменяется менее дорогим рулонным аналогом.
• Автоматизация. Самыми эффективными считаются модели, которые укомплектованы погрузчиком и вязальным аппаратом.
• Полезный объем.

Как происходит сборка

Перед тем как сделать самодельный пресс-подборщик для сена, нужно разобраться с принципом его работы. Оборудование работает от мини-трактора или мотоблока, к которому агрегатируется. Оно захватывает и собирает скошенные посевные и естественные культуры, направляет в камеру для прессования. Под действием технологических скалок и решеток сено закручивается в рулоны или тюки и обматывается шпагатом.

По завершении процесса шпагат обрезается, гидроподъемники открывают камеру, рулон выгружается на землю.

Пресс-подборщики подразделяются на 2 типа:

Рулонные агрегаты формируют на выходе рулоны цилиндрической формы, тюковые — брикеты прямоугольной формы небольшого размера.

Самодельные устройства выполняются в 2 вариантах:

Стационарные подборщики не подбирают сено на полях, устанавливаются на стойки или опоры. Передвижные прессы предназначены для подбора валков соломы при работе с мини-трактором или мотоблоком. Они агрегатируются с помощью сцепки-адаптера и передвигаются на колесах. Чаще всего мастера делают рулонные машины передвижными, тюковые — стационарными.

Рулонный тип

Заводские пресс-подборщики для мотоблока имеют сложную конструкцию. Повторить устройство в условиях мастерской практически невозможно. Поэтому часто связывающий аппарат на пресс не устанавливается, рулоны получаются не такими плотными.

Инструкция по изготовлению и сборке рулонного пресс-подборщика своими руками выглядит так:

1. Собирают ходовую часть. Для этого используют рамную конструкцию, предварительно выполненную из металлических труб для установки основания и всех узлов машины, прикрепляют 2 пневматических колеса для передвижения по полю. Для устойчивости рамы можно поставить 4 колеса:
   • 2 передних — малого диаметра, например из тележки;
   • 2 задних — большего размера.
2. Спереди устанавливают лобовину для крепления к тяговому агрегату.
3. На остов монтируют подборщик и транспортную 2-слойную ленту, верх делают из резины, нижнюю сторону — из тканевой прокладки.
4. Пресс-камера изготавливается отдельно. На верхнюю часть укладывают плотную доску или стальную пластину на жесткой пружине для уплотнения, на нижнюю — вальцы и прижимающую сено решетку.
5. Карданный вал соединяют с 2-скоростной коробкой передач для привода рабочих органов.
6. Чтобы повысить обороты подбирания вальцов и скорость прессования, шестерни на вальцах подбирают меньшего диаметра, чем шестерни устройства.

При работе с мотоблоком лучший результат получится при разделении технологического процесса на 2 этапа — растительность собирают отдельно мотоблочными граблями, затем вручную или с помощью электроустройства прессуют.

Тюковый тип

Самым простым тюковым прессом является изделие, выполненное из дерева коробчатой формы, жестко установленной на раме из толстого бруса или металлопрофилей. Для изготовления используют струганые доски, стальными уголками на болтах скрепляют их между собой. Для прочности конструкции укрепляют верхнюю и нижнюю части металлическими рейками, обивая по периметру. С одной стороны короба делают дверь на откидных петлях для подачи соломы.

К задней части короба крепят конструкцию из большого бруса с 2 параллельными досками и проворачивающейся на пол-оборота балкой с подошвой пресса на конце. В удобном месте укладывают катушку со шпагатом или синтетической бечевкой. На откидывающейся двери делают 2 узких паза для связки тюка.

Виды гидравлических прессов

Гидравлические модели по типу конструкции разделяются на: вертикальные и горизонтальные.

К вертикальным относится:

Вертикальные модели можно встретить в строительстве и машиностроении. Они состоят из насоса высокого давления, который применяется при трудоемком прессовании. Для работы по направляющим станины используют насос низкого давления.

Области применения гидравлического пресса

Популярность гидравлики растет с каждым годом в разных областях. Такие незаменимые оборудования, промышленные прессы, экскаваторы и мощные краны эффективно работают, благодаря неприхотливому механизму. Рассмотрим прессы, которые работают на базе гидравлики и используются, как в быту, так и в промышленности.

Устройство для сайлентблоков

Прессы для сайлентблоков применяются для запрессовки и выпрессовки автомобильных подшипников. Оборудование выполняет широкий спектр работ по обслуживанию, ремонту и профилактике авто.

Запрессовка сайлентблока

При разработке агрегата, нужно учесть следующие параметры:

1. Размеры.
2. Массу.
3. Установку манометра.
4. Рассчитать параметры станины.
5. Показатели поршня.

Для разработки данного пресса есть множество параметров. У одних в гаражеможет стоять легковая машина 1 тонны, у других многотонный грузовик. Простой пресс с минимальными параметрами не подойдет для грузовой машины.

Простая модель своими руками

Описание модели для макулатуры

Пресс для макулатуры просто необходим для дома и мастерской. За годы во многих домах скапливается количество ненужных бумаг, которые необходимо утилизировать. Устройство производится средней мощности. И работает от электросети, но не поглощает много электричества.

Как использовать оборудование

Компактное модель в состоянии утилизировать множество ненужной макулатуры. Оборудование используется, как и пресс для картона, устраняет банки из жести и пластиковые бутылки.

При самостоятельной сборке учитываются следующие параметры:

1. Вес.
2. Параметры поршня.
3. Параметры станины.
4. Размеры оборудования.

Механическая модель пресса для пластиковых бутылок и разной ветоши

Для давления применяется гидравлический насос (ручной или готовый). Для самой простой модели используется обычный гидравлический домкрат.

Брикеты для опилок

Брикеты распространены для отопления частных домов, это самый простой и эффективный способ топлива. Вот для этих целей и изготовляется пресс для опилок.

Гидравлика для переработки опилок

Пресс для топливных брикетов представляет собой механический прибор, который состоит из следующих элементов:

1. Основание.
2. Стол.
3. Силовой каркас.
4. Привод (механический или ручной).

Чертеж простого пресса для топливных брикетов

Для ручного привода часто в качестве дополнения используется домкрат, а для механического электромотор. Также к семейству брикет прессов можно отнести и валковый пресс.

Оборудование для переработки сена

Устройство выглядит, как древесный короб, который посажен на раму из надежного бруса. В качестве рамы можно использовать и металлические профили.

Прессованное оборудование для сена

Сам короб делается без крыши, но с калиткой. Чтобы сделать самодельный пресс подборщика для сена, понадобятся кое-какие материалы:

• Предварительно обработанные доски.
• Уголки .
• Рейки из металла для прочности.

Простая схема пресса для сена своими руками: чертеж и размеры

Вначале обработанные доски соединяются металлическими уголками, при помощи крепежных болтов. Затем, для прочности оббиваем короб металлическими рейками. Переходим к дверце или калитки, которая устанавливается на петли, как стандартное дверное полотно.

Для сборки подборочного аппарата для сена понадобится:

• Основа для установки всех узлов.
• Основная часть крепления к лобовине.
• Для пресс короба ходовой элемент.
• Транспортный подборщик.
• Камера, цилиндрической формы, с прессом и коробкой передач.

Как сделать прибор для гаража самостоятельно

Если вы хотите сделать своими руками в гараже пресс, то лучше всего использовать ручной привод (гидравлический насос). Модель состоит из камер с 2-мя поршнями, которые соединяются между собой маслопроводом. Гидравлический пресс действует по закону Паскаля.

Самая популярная модель на основе гидравлики

Для гаража создаются модели, основанные на пневматическом поршне, пневмогидравлические конструкции.

Малогабаритный пневматический пресс своими руками для гаража

Гидравлический пресс своими руками. Самодельное оборудование: чертежи, схемы :

Довольно часто в быту возникает необходимость выполнить всевозможные ремонтные работы или утилизировать отходы, в процессе чего не обойтись без гидравлического пресса. Гидравлический пресс своими руками можно изготовить, руководствуясь правилами проведения работ, представленными ниже.

Особенности изготовления гидравлического пресса

Для того чтобы изготовить гидравлический пресс, нужно будет подготовить традиционный домкрат, который выступит в качестве основного рабочего элемента. Необходимо помнить о том, что домкраты могут быть разными. По этой причине перед началом изготовления пресса нужно определить, какое максимальное усилие будет вам необходимо при проведении работ. Таким образом, если использовать гидравлический пресс, усиление которого не превышает 200 кН, то нужно будет применить только силу человека, которая должна будет прилагаться через специальный рычаг. Если предполагается использовать более мощное прессовое оборудование, то нужно будет использовать электропривод.

Перед тем как изготовить гидравлический пресс своими руками, нужно учесть, что существует множество разновидностей данного оборудования, каждая из них отличается конструкционными особенностями, месторасположением и количеством главных составляющих.

Технология проведения работ

Для того чтобы изготовить гидравлический пресс своими руками, первоначально будет нужно подготовить стальные заготовки разной формы и габаритов. Таким образом, для того чтобы получить основание пресса, нужно использовать толстый стальной лист, если такого нет, то можно изготовить его из отдельных отрезков стального профиля, сечение которого равно 100 миллиметров. Габариты основания будут зависеть от вида работ, которые предполагается выполнять. От этого параметра будет зависеть и устойчивость установки при эксплуатации.

Изготовление дополнительных элементов

Перед тем как начинать изготавливать гидравлический пресс своими руками, нужно учесть, что в роли направляющих стоек необходимо применить отрезки металлического уголка, размер которого равен 100х100 миллиметров, его высота должна быть равна 1,5 метра. Таких заготовок должно быть 4. Эти элементы необходимо приварить вертикально к стальному основанию, расположив по два с обеих сторон. Шаг между рядом расположенными уголками должен быть равен 100 миллиметрам, что необходимо для того, чтобы концы рабочего упора конструкции помещались. Их необходимо сделать такой же ширины. В верхней зоне все стойки должны быть сопряжены между собой посредством приваренного к ним стального профиля, изготовить его необходимо по соответствующему размеру. Этот же элемент станет выступать в качестве неподвижного упора, когда вы изготавливаете пресс гидравлический ручной.

Рекомендации специалиста по изготовлению гидравлического пресса

По данной технологии проведения работ домкрат предполагается закрепить на основании. Это говорит о том, что работу необходимо осуществлять при ходе штока вверх. Что касается направляющих стоек, которые должны располагаться в нижней части по высоте домкрата, их для более внушительной жесткости нужно укрепить с помощью двух болтов с каждой стороны. Для чего в рядом расположенных уголках нужно проделать сквозные отверстия, которые должны совпадать с диаметром болтов?

Сборка съемного упора

Пресс гидравлический ручной изготавливается по определенной технологии, которая предполагает на следующем этапе начало сборки одного из элементов гидравлического пресса, он называется съемным упором. Его следует установить таким образом, чтобы шток домкрата был укреплен в его центральной части. Тогда как сам съемный упор при работе должен скользить между направляющими стойками. По этой причине его длина должна быть эквивалентна расстоянию между наружными краями стоек, в качестве которых выступают уголки. Работа гидравлического пресса должна предполагать жесткость конструкции, для этого съемный упор нужно изготовить из полотна стали, толщина которой равна 10 миллиметрам. Из него с помощью металлорежущего инструмента нужно выкроить 10 равных по габаритам пластин, ширина каждой из которых должна быть равна 100 миллиметрам. Две пластины нужно сделать короче остальных на 10 миллиметров. После длинные пластины нужно укрепить между собой в отдельных точках или швом. Тогда как короткие пластины должны быть приварены с двух сторон данного блока с отступлением от концов 10 сантиметров. При запуске оборудования данные выступы не позволят съемному упору двигаться в сторону.

Модели

Модельный ряд включает в себя:

• Rollant 44;
• Rollant 46;
• Rollant 42.

Rollant-44

Технические показатели пресс — подборщика Claas Rollant-44:

Вес	2 500 кг
Габаритные размеры	3,5*3,85*2,25 м
Ширина захвата механизмом	1,4
Параметры рулона	Масса — до 350 кг Длина — 1 200 мм Диаметр — 1 200 мм
Уровень производительности	До 25 штук в час
Наибольшая частота вращения ВОМа	540 оборотов в минуту
Ящик для шпагата	Есть
Подача связывающего материала в автоматическом режиме	Есть
Счетчик готовых рулонов	Есть
Минимальная мощность транспортного средства, с которым комплектуется оборудование	50 лошадиных сил
Тип привода	Гидравлический
Страна производства	Германия
Контейнер для инструментов	Есть
Количество гидравлических цилиндров	3
Диаметр цилиндрических элементов	6,7 см
Тип прессовальной камеры	Вальцевая
Профиль вальцов	Ребристый
Рабочая скорость	9 км/ч

Rollant-46

Параметры и показатели подборщика Класс Роланд-46:

Полная масса оборудования	1900 кг
Рабочая шина	1400 мм
Параметры рулона	Длина — 1,2 м Диаметр — 1,2 м Масса — 450 кг
Вязание сеткой	Есть
Габариты	Длина — 3850 мм Ширина — 2400 мм Высота — 2550 мм
Вязание шпагатом	Есть
Вязка в автоматическом режиме	Есть
Счетчик рулонов	Есть
Прессовальная камера	Вальцевого типа
Тип тормозной системы	Пневматический
Максимальное количество вращений ВОМа	540 оборотов в минуту
Минимальная мощность силового агрегата трактора или мотоблока	50 лошадиных сил
Уровень производительности	До 15 штук в час
Транспортная скорость	27 км/ч
Рабочая скорость	10 км/ч
Число гидравлических цилиндрических элементов	2
Диаметр цилиндров	60 мм
Минимальный тяговый класс транспорта	1,5
Контейнер для шпагата и инструментов	Есть

Rollant-42

Технические параметры и характеристики модели Rollant-42:

Длина	3850 мм
Ширина	2350 мм
Высота	2550 мм
Размер рабочей шины	1 540 мм
Параметры рулона	Длина — 1200 мм Диаметр — 1000 мм Вес — до 300 кг
Производительность	10 штук в час
Минимальная мощность мотора транспортного средства	30 лошадиных сил
Максимальная частота вращения вала отбора мощности	540 оборотов в минуту
Вязка шпагатом	Есть
Число вальцов	12
Вязка сеткой	Есть
Тип привода	Пневматический
Розетка	Есть
Включение вязального аппарата	Автоматическое
Количество нитей	2
Транспортная скорость	27 км/ч
Количество цилиндрических элементов	2
Полная масса	1 800 кг
Материал, из которого изготовлена прессовальная камера	Металл
Тип механизма, отвечающего за подачу шпагата	Электрический двигатель

Менее популярные

К менее популярным моделям относятся Маркант Клаас 40 и 34.

Технические параметры модели Класс-34:

Тип	Тюковый
Размер рабочей шины	1,5 м
Тип привода вязального устройства	Цепной
Количество шлицов	6
Габаритные параметры тюка	Длина — 1,3 м Ширина — 0,42 м Высота — 0,36 м
Максимальный вес готового тюка	35 кг
Материал, используемый для обмотки	Шпагат
Скорость вращения вала отбора мощности	540 оборотов в минуту
Средняя производительность за рабочую смену	1500 тюков
Выгрузка из прессовальной камеры	Механическая
Счетчик тюков	Есть
Система смазки механизмов	Шприцевание

Параметры модификации Маркант-40:

Тип	Тюковый
Размер рабочей шины	1 400 мм
Привод	Цепной
Число шлицов	6
Параметры тюка	1,3*0,42*0,32 м
Частота вращения вала отбора мощности	540 оборотов в минуту
Рабочая скорость	7 км/ч

Самодельный пресс-подборщик – особенности изготовления конструкции

Тюковалка для мотоблока обладает довольно простым устройством, благодаря чему ее можно сделать своими руками. Для этого потребуется приобрести несколько стальных труб и листов, а также разных по диаметру шестерней. Для изготовления также следует заранее подготовить набор прочных крепежей. Чтобы сделать пресс для мотоблока Нева, нужно действовать в таком порядке:

1. Вначале нужно сделать загрузочную камеру. Она будет иметь длину в 2,5м, ширину – 40 и высоту 50 см. Для изготовления камеры использует листовую сталь, толщиной 1,8 мм, а также трубы, размерами 2×4 см;
2. Трубы также понадобятся для изготовления поршня и его штанги. Последняя делается с применением двух сваренных вместе труб, размерами 3×3 см;
3. Поршень в конструкции пресс-подборщика передвигается при помощи двух направляющих роликов – для их изготовления также нужно использовать куски стальных труб;
4. Штанга поршня получает усилие через шкив от лебедки – для ее изготовления используйте стальной трос, диаметром 5 мм;
5. Ширина лебедки должна быть не менее 13 см. Ее катушка должны иметь 2 секции, на которых наматываются разные шнуры. Стальной трос на первой секции будет отвечать за передвижение заготовленной соломы. Тюковщик также потребуется оснастить капроновым шнуром, который нужно намотать на второй секции катушки. Шнур необходим для возвращения поршня в исходное положение после сжатия соломы;
6. К боковой части лебедки приварите ведомую звездочку на 45 зубьев. Вал лебедки должен иметь диаметр 3 см. Сама лебедка приводиться в действие посредством шарикоподшипников;
7. Пресс сена должен оборудоваться штурвалом, в устройстве которого присутствует звездочка с 14 зубьями. Рычаг штурвала должен иметь длину в 168 см. Для его изготовления используйте трубы, размерами 2×4 см, приваренные друг к другу в форме креста. Сила вращения на лебедку должна передаваться посредством роликовой цепи от мотоблока;
8. В конце установите на пресс-подборщик загрузочную дверцу, изготовленную из труб 2×4 см.

Готовый прессовщик сена для мотоблока можно устанавливать не только на агрегаты Нева, но и на сельскохозяйственные машины других марок. В любом случае самодельная конструкция покажет отличную производительность, и позволит вам сэкономить массу сил и времени.