Как сделать тротуарную плитку своими руками: технология изготовления в домашних условиях

Гиперпрессование

Для обеспечения одинаковой прочности ФЭМ по толщине создана технология гиперпрессования. В ней используется два пресса, один давит на пуансон сверху, второй толкает матрицу снизу. Вибратор в данном случае становится лишним, поэтому его исключают из конструкции пресса.

Либо применяется пресс одностороннего действия с высоким усилием сжатия. Этот вариант используется только для ФЭМ малой толщины 4 – 6 см.

Для обеспечения широкого ассортимента брусчатки – гладкая, шершавая, фактурная, серая, цветная, светящаяся могут использоваться гиперпрессы различной конструкции:

встречное прессование двухстороннее симметричное – шероховатая лицевая поверхность, высокая плотность изделия, окрашивание в массе или только верхнего слоя;

прессование встречное двухстороннее асимметричное – «плавающий стол»;

симметричное двухстороннее встречное прессование с вибрацией – гладкая лицевая поверхность, послойное окрашивание, в том числе, люминесцентными, флюоресцентными составами;

одностороннее прессование нижним цилиндром – высокая точность геометрии, безоблойное производство, максимально возможная производительность;

одностороннее прессование с фильтрацией – выпуск тротуарной плитки сложной конфигурации, большого размера, малой толщины.

Данный бизнес по умолчанию является высокорентабельным, так как вместо песка наполнителем бетона является отсев, составляющий 85% по массе. На многих производствах отсев является отходами, что позволяет снизить себестоимость. Кроме цемента необходим пигмент для цветной плитки или специальная краска для светящихся элементов мощения.

Для автоматических линий гравитационные бетономешалки не подходят. Вместо них используются бетоносмесители принудительного действия.

В них неподвижным остается барабан, а вращаются лопасти внутри него. Качество смеси выше, чем в гравитационных мешалках, но расход электроэнергии заметно больше, что увеличивает себестоимость производства.

Для мини-заводов становится актуальным дополнительное оборудование следующих типов:

магазинные подающие устройства для паллет/поддонов;

штаббеллеры поддонов вертикального типа;

гидросхваты перекладочые;

расштаббеллеры поддонов;

цементный силос;

автоматический упаковщик поддонов.

На промежуточных этапах используется оборудование для удаления облоя, переворачивания ФЭМ, упаковочные рольганги, силовые шкафы, гидравлические станции, конвейеры, стеллажи, синхронизаторы, частотные преобразователи.

Технология изготовления

Существует два основных способа изготовления тротуарной плитки в условиях производства, которые имеют название:

• вибролитье,
• вибропрессование.

При выборе первого способа получают гладкую глянцевую поверхность. Вторым способом пользуются в случае необходимости изготовить элементы, шероховатые на ощупь и с повышенной морозоустойчивостью.

Для окончательной просушки изделий используются специальные камеры. Технологические аспекты создания элементов будущего плиточного полотна в домашних условиях практически не отличаются от промышленных. Алгоритмы производственных процессов очень схожи между собой и требуют соблюдения очередности, внимательного подхода к организации и прохождению всех запланированных этапов.

Создаем плитку кустарным способом

Общие правила, которые необходимо соблюдать при изготовлении тротуарной плитки кустарным способом, выглядят таким образом:

следует соблюдать на месте работы чистоту и порядок, что не позволит попадать в заготовленную смесь частицам посторонних ингредиентов;
необходимо обеспечить в рабочих помещениях стабильный температурный режим в приделах от 15 до 25 градусов;
требуется позаботиться об оптимальности показателей влажности воздуха, что тоже очень важно для организации просушки и получения изделий высокого качества.

В начале производственного процесса, протекающего в домашних условиях, аккуратно и тщательно перемешивают сухие составляющие будущей смеси. Потом в их состав потихоньку порционно добавляют теплую воду. Не следует сразу заливать весь объем жидкости, что может привести к превышению ее допустимой в данном случае нормы.

Для тщательного смешивания ингредиентов лучше задействовать бетономешалку или строительный миксер. При отсутствии таковых можно применить обычный мастерок. Но при работе с ним следует быть готовым к серьезной физической нагрузке. После того, как смесь будет готовой, о чем скажет внешний вид и нужная консистенция, она разливается в заготовленные и смазанные масляным составом формы. Емкости помещаются на вибростол, на котором они пребывают до 10 минут с целью доведения их содержимого до нужного качества

После просушки, длящейся около двух дней, плитки осторожно вынимаются и аккуратно складируются

Формы для плитки

В продаже существует большое разнообразие форм и размеров тротуарной плитки.

Разрабатывая финансовый план изготовления тротуарной плитки, необходимо продумать какую форму будут иметь готовые изделия. На сегодняшний момент в продаже существует большое разнообразие форм и размеров тротуарной плитки.

Чем разнообразнее ассортимент, тем будет лучше для бизнеса. Однако следует учитывать, что наибольшей популярностью пользуется прямоугольная или квадратная плитка за счет простоты укладки. Возможно, начать производство следует именно с плитки таких форм, это практически беспроигрышный вариант.

А в дальнейшем следует расширить ассортимент и разнообразить цветовую палитру тротуарной брусчатки.

Формы для тротуарной плитки можно купить, а в целях экономии – сделать своими руками в домашних условиях.

Материалы, используемые для форм, могут быть разнообразными, наиболее распространены:

• металл;
• дерево;
• силикон;
• пластик.

Металлические наиболее долговечные, деревянные, скорее всего, подойдут для небольшого объема производства, поскольку достаточно быстро поглощают влагу и набухают, что делает процесс выемки готовых изделий затруднительным. Силикон и пластик используются для более сложных геометрических форм с рисунком.

Формы и размеры тротуарных плит

План производства должен предусматривать периодическое обновление форм, поскольку силиконовые и пластиковые рассчитаны на 50 – 100 циклов залива цементной массы.

Технология изготовления тротуарной плитки

Технология изготовления тротуарной плитки начинается с подготовки составных компонентов. Для этого сначала растворяют пластификатор и краситель. Для этого используют горячую воду с температурой 70−80С. Пластификатор и краситель должны хорошо раствориться в воде, чтобы не оставалось никаких комков. Количество пластификатора и красителя составляет 0.5% и 2% соответственно от объема всех компонентов смеси в сухом виде.

Цемент и песок тщательно перемешиваются в сухом виде в пропорции 1:3. Сначала в бетономешалку заливается отмеренное количество воды (на 30% меньше объема цемента) и смесь цемента и песка. Для придания прочности в раствор может добавляться гранитный отсев. Вся смесь тщательно перемешивается и только затем в нее добавляются растворы пластификатора и пигментного носителя.

Полученный бетонный раствор разливается в предварительно подготовленные силиконовые или пластиковые формы, которые смазываются специальной смазкой. Для экономии дорогого красящего пигмента тротуарную плитку делают двухслойной. Сначала половина формы заливается бетонным раствором с красителем, а вторая половина (верхняя) — простым серым бетонным раствором без красителя. Для придания материалу необходимой прочности и износостойкости между слоями бетона укладывается армирующая сетка.

После заполнения форм раствором они помещаются на вибростол, где происходит окончательное уплотнение бетонного раствора. На вибростоле формы с раствором находятся в течение 10 минут, когда от вибрации все пустоты заполняются бетоном и вытесняется с раствора весь воздух.

При применении метода вибролитья формы с вибростола помещаются в специальную камеру, где в течение 12 часов происходит сушка плитки при температуре 38С. После извлечения форм из камеры она из них вынимается.

При использовании метода вибропрессования плитка в формах оставляется на улице на двое суток. За это время верхний ее слой подсыхает и затвердевает. Затем она извлекается из формы, чтобы могла высыхать полностью. Для приобретения плиткой необходимой прочности она в течение четырех недель сушится в тени на открытом воздухе. Чтобы она не потрескалась, необходимо постоянно ее увлажнять.

После выемки материала из форм последние тщательно промываются, смазываются и снова становятся пригодными для изготовления очередной партии тротуарной плитки.

Технология производства тротуарной плитки

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Мини-цех

Технология изготовления этого материала простая, бизнес имеет сезонный характер. Чтобы определиться с объемами производства, желательно предварительно изучить спрос. Продать подобный товар можно только по-близости от места изготовления, так как нормативы не предусматривают транспортировку на расстояния, превышающие 500 км.

Оборудование

Так как производить плитку стоит только в теплое время года, то подойдут любые производственные помещения, даже сарай.

Стоимость основного оборудования:

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как делают итальянцы

• бетономешалка (90 000-100 000 рублей),
• вибростол (34 000-35 000 рублей),
• формы из пластика (25 000-27 000 рублей).

Также требуется трехфазное электроснабжение с напряжением 380В.

Это значит, что первоначальные расходы составят немного более 160 000 рублей. Однако потребуются еще затраты на сырье, аренду помещений, коммунальные оплаты, зарплату (если будут рабочие).

За 8 часов можно изготовить 30 м2 тротуарной плитки. Для обслуживания цеха, производящего 30м2 плитки, нужны два человека без специального образования. За работу придется платить 15-20 тысяч рублей (каждому).

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса. Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес-план производства тротуарной плитки с подробными расчетами:СКАЧАТЬ

Материалы

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Тротуарная плитка своими руками в домашних условиях (пластиковая форма)

Чтобы легче продать товар, следует изменить технологию — вместо песка использовать гранитный отсев, повышающий прочность готовых изделий, а марку цемента выбрать самую лучшую

Важно так же сократить до минимума (до 15%) объем воды, чтобы повысить показатели морозостойкости

Чтобы изготовить 1 м3 смеси, необходим материал:

• 420 кг цемента (17 000-18 000 рублей);
• 1 300 кг песка (840-850 рублей);
• пластификатор (45-50 р.);
• вода (20-22 р.).

Рентабельность

Из этого объема смеси получается 16-17 м2 плитки, то есть, расходы на материалы для 1 м2 — немного более 160-и рублей. Потребуется так же потратить объем электроэнергии, стоимость которого 90-100 рублей, и заплатить рабочим (от 45-и рублей). Это значит, что себестоимость 1 м2 плитки немногим больше, чем 200 рублей. А на рынке 1 м2 этого материала стоит (в среднем) 350 рублей. Это дает условную прибыль примерно 140 рублей за 1 м2. Если выйти на план в 50 % от описанного, условная прибыль будет примерно 2 100 рублей в день. Это значит, что затраты на покупку оборудования можно вернуть за 3 месяца.

Бизнес по производству светящейся плитки

Спрос на светящуюся плитку постоянно растет, ведь хозяева загородной недвижимости стараются использовать в благоустройстве современные строительные материалы. И для оформления дорожек, фонтанов, бассейнов, прудов такие оригинальные материалы — просто находка.

Многих интересует: как открыть производство светящейся в темноте тротуарной плитки? Основать бизнес, в принципе, не так уж сложно. Лучше всего это сделать по франшизе, воспользовавшись наработанным и готовыми технологиями. К тому же, полимерную крошку в России реализуют единичные дилеры. Так что в случае приобретения прав на технологию производства светящейся тротуарной плитки вам не придется тратить усилия на изучение многих премудростей, налаживание контактов и поставок.

Конечно, без затрат не обойтись, ведь франчайзер предоставит вам технологию, образцы форм и сырье для плитки. Стоимость договора составляет 70-100 тыс. рублей. Поначалу вам вряд ли понадобится дорогостоящее оборудование, но потребуются бетоносмеситель с мешалкой, лопатки, формы и вибростол. Наиболее затратное приобретение – вибростол – обойдется примерно в 150-160 тыс. рублей. Остальной инвентарь стоит недорого.

Если позволяют средства, или по мере развития бизнеса вы можете приобрести более дорогое оборудование, к примеру, станок для вибропрессования. Это позволит вам изготавливать значительно большее количество продукции и сократит время её окончательной готовности. Дополнительное оборудование, которое вы будете приобретать в ходе получения прибыли(уже через 2-3 месяца после начала своего бизнеса),  позволит со временем полностью автоматизировать рабочий процесс.

Хотя многие производители, просчитав для себя оптимальный вариант получения прибыли, нередко сохраняют и ручной труд при выполнении некоторых операций. Здесь каждый предприниматель поступает, как ему выгодней.

Опыт многих начинающих свидетельствует о том, что при заинтересованном подходе к этому бизнесу любые стартовые затраты окупаются в течение нескольких месяцев. Ваша прибыль также зависит от выпускаемой продукции. В частности, плитка «Лунная Дорожка» реализуется по довольно высокой стоимости, и можно здорово выиграть на разнице между себестоимостью изделия и продажной ценой.

Немаловажный момент: производство светящейся плитки как бизнес можно наладить в собственном доме, на даче или в гараже. Это значит, что вы не тратите деньги на аренду площадки, а используете то, что у вас имеется. Кроме того, нередко такой бизнес является семейным делом.

Конечно, стоит заняться продвижением своего бизнеса на местном рынке (разместить рекламные щиты и плакаты, публикации в СМИ, участвовать в строительных выставках и т.п.)

Подобные мероприятия привлекут внимание к вашему бизнесу, приведут к вам заказчиков

То есть, вкладывая в производство светящейся тротуарной плитки минимум средств, выполняя работу своими силами, можно довольно быстро получить неплохие доходы. Такой бизнес сегодня выбирают люди с современным мышлением.

Производство резиновой плитки

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Оборудование для резиновой плитки (мини-завод)

Изготовление резиновой плитки мало отличается от описанного выше процесса: приготовление смеси, закладка в формы, прессовка, термообработка. Начальные затраты немного выше.

Необходимое оборудование:

• миксер;
• гидравлический пресс;
• комплект форм;
• термошкаф;
• кондуктор для отверстий;
• столы, стенды и платформа для миксера.

Скачать — прайс с ценами на оборудование. От минимального комплекта до мини-завода (от 1 590 000 до 2 370 000 рублей).
Данное производство можно совместить с переработкой и утилизацией шин, с помощью которых получают резиновую крошку.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Франчайзинг

Оборудование и расходы на пусковые работы составляют около 2-х миллионов рублей. Себестоимость 1 м2 тоже выше — примерно 890-900 рублей. Это значит, что затраты окупятся примерно за полгода.

Оба вида плитки вполне конкурентоспособны. Резиновую только недавно начали использовать для мощения детских и спортивных площадок, дорожек, беседок, террас, гаражей. Бизнес на производстве тротуарной или резиновой плитки достаточно рентабельный и выгодный. Ведь недаром мелкие производители этих материалов благополучно пережили кризис.

Изготавливаем вибростол в домашних условиях

Для того чтобы получить максимальную плотность смеси, а также удалить из нее все пузырьки, которые снижают качество раствора, вам понадобится вибростол. Только с ним технология будет соблюдена, а плитка получит заводские характеристики прочности и износостойкости. Вибростол стоит очень дорого, хотя его можно сделать в домашних условиях всего за пару часов. Рассмотрим подробнее, что для этого нужно.

Шаг 1

Пригодятся 3 использованные автомобильные покрышки, которые не жалко выбросить, уложите их одна на другую и скрепите саморезами. Желательно использовать шурупы с широкими витками, чтобы они лучше утягивали стенки покрышек между собой.

Шаг 2

Берем столешницу от ненужного стола (или плотную фанеру, лист ОСБ) и закрепляем (при помощи электрической дрели и болтов) посередине электродвигатель на 0.3 кВт – этого будет достаточно. Вполне сгодится двигатель старой стиральной машины. Главное, чтобы обмотка была не подгоревшая, иначе она может приказать долго жить. На вал наденьте любой переходник со смещенным центром, чтобы при вращении была вибрация. Если такого предмета нет – просто ударьте по валу молотком, чтобы он немного прогнулся.

Шаг 3

Производство брусчатки подразумевает долгое уплотнение при высоких оборотах. Поэтому надо рассчитывать на продолжительную работу устройства. Оборудуйте двигатель крыльчаткой, которая подойдет к нему по диаметру вала. Она будет охлаждать обмотку и позволит производить большое количество продукции на протяжении длительного времени.

Сбыт

Брусчатка – востребованный строительный материал. Потенциальными покупателями являются:

• частные лица;
• торговые точки строительных материалов;
• любые учреждения, что имеют прилегающую территорию.

Самый выгодный вариант – сотрудничество с оптовыми компаниями. Для этого предложите им хорошие условия и попытайтесь заключить долгосрочный контракт. Для сотрудничества с частными лицами необходима реклама:

• раздача листовок в местах с потенциальными клиентами;
• расклейка объявлений в коттеджных и дачных поселках, частных секторах;
• размещение информации в периодических зданиях и в интернете.

Самый эффективный и бесплатный метод – сарафанное радио. Если ваш покупатель останется довольным качеством и ценой, он обязательно порекомендует вашу компанию знакомым.

Поэтапное приготовление раствора

Сейчас мы рассмотрим несколько вариантов правильного приготовления раствора для производства тротуарной плитки. Начнём с самых простых способов и постепенно будем переходить к более сложным. Свежие записи

Бензопила или электропила — что выбрать для сада? 4 ошибки при выращивании томатов в горшках, которые совершают почти все хозяйки Секреты выращивания рассады от японцев, которые очень трепетно относятся к земле

Когда вы занимаетесь приготовлением раствора для производства тротуарной плитки в домашних условиях, то необязательно следовать нормам, которые рекомендуются для предприятий. Если очень сильно стараться, то для производства этого материала можно использовать любой рецепт бетонной смеси. Несколько наиболее распространённых приведём ниже.

Приготовление сухого цементно-песчаного раствора в пропорции 1:1,5. Постепенно к песку и цементу добавляем воду и доводим смесь до консистенции густой сметаны. Для лучшего перемешивания необходимо использовать перфоратор или дрель, снабжённую насадкой «миксер». Когда нужная консистенция будет получена, её выкладываем в подготовленные формы.

Другой способ приготовления смеси для тротуарной плитки. Необходимо взять два ведра песка и залить его шести литрами воды, а потом тщательно всё перемешать. После этого нужно в смесь добавить два ведра цемента.

Когда смесь готова, необходимо засыпать ещё пять вёдер песка, аккуратно залить всё водой, которой потребуется около шести литров. В результате должен получиться раствор густой консистенции, который не должен прилипать к мастерку. Готовую смесь необходимо перемешать в течение нескольких минут, а потом загрузить в форму.

Если в готовый раствор в качестве добавки вносится пластификатор, то свойства состава существенно расширяются. Состав приобретает эластичность и становится более устойчивым к низким температурам.

При добавлении пластификаторов необходимо следить за тем, чтобы состав оставался густым. Когда смесь будет готова, её распределяют по формам, а потом посредством вибрации формируют плитки.

Чтобы повысить прочность раствора, в состав необходимо добавить щебень, отсев или микрокремнезём. В этом случае необходимости в перфораторе нет. Если для размешивания использовать миксер, то поломки не избежать. Лучше всего пользоваться лопатой. Чтобы облегчить себе задачу по приготовлению смеси, можно воспользоваться бетономешалкой.

Если тротуарную плитку планируется изготавливать в производственных масштабах, то более ответственно необходимо подходить к приготовлению бетона. Нужно заранее ознакомиться с нормами государственного стандарта и при приготовлении смеси придерживаться этих параметров. С особой тщательностью необходимо подходить к отбору материала.

Также важно учитывать марку цемента, которая должна быть не ниже М500 и не содержать добавки. Щебень для приготовления смеси необходимо использовать гранитный, фракция 5–10 мм

Добавки необходимо использовать без экономии.

Для окрашивания лучше всего применять импортный колер немецкого или производства Чехии. Если выбор пал в пользу красителя отечественного производства, то закладка должна быть увеличена на 80%. Дозировку цемента и красителей изменять нельзя, иначе это повлияет на качественные характеристики тротуарной плитки, её цвет будет непостоянным.

Особенности приготовления пластификатора

Следует помнить о том, что о приготовлении пластификатора нужно позаботиться заранее. Делается это следующим образом. Пластификатор С-3 засыпается в подогретую до 40 градусов воду. Здесь необходимо придерживаться пропорции 1:2. Потом он перемешивается в течение 15 минут перфоратором с насадкой «миксер». Когда перемешивание будет закончено, раствор необходимо оставить на некоторое время.

Лучше всего заниматься приготовлением раствора вечером. Утром, когда начнётся приготовление бетонной смеси, будет достаточно перемешать в течение 15 минут смесь, после чего её может использовать.

Все материалы, которые будут использоваться для приготовления бетонной смеси, необходимо расположить в шаговой доступности. Желательно заранее определиться с тем, сколько мерных ёмкостей будет использоваться для каждого компонента смеси.

Рабочее место должно быть оборудовано следующим образом: цемент, песок и щебень высыпают на листы металла, которые уложены вокруг бетоносмесителя на расстоянии маха. Рядом же располагают ёмкость, которую заблаговременно необходимо наполнить водой.

Промышленное производство брусчатки на заводах

На крупных предприятиях производится брусчатка трёх наименований.

Каменная, она же гранитная

Изготовление такой плитки подразумевает механическую обработку материала. То есть, изделия выполняют при помощи специальных распиловочных станков. Согласно технологии смеси модифицирующие составляющие не используются, что гарантирует экологическую чистоту продукции.

Гранитная брусчатка, выпускаемая на заводах, обычно имеет квадратную или прямоугольную форму. Края такой плитки обрабатывают, делают их ровными и гладкими. В значительно меньших масштабах изготавливают колотую брусчатку. Её элементы не выравнивают по краям и не шлифуют, что придаёт изделию максимально естественный вид. Такую плитку часто используют для декорирования не только дорожных покрытий, но и стен.

Клинкерная брусчатка

Данная плитка, как и обычный клинкер, во многом похожа на кирпич. Её отличительным свойством является повышенная прочность, которая достигается путём использования специальных сортов глины и особой техники обжига. Акцент в изготовлении клинкерной брусчатки делается не на уплотнение материала. Ключевым моментом в производстве является техника обжига.

На первом этапе процесса изготовления измельчённое сырьё превращают в раствор и через экструдер выдавливают в формы. Следующим шагом заполненные формы перемещают в специальные камеры, в которых подготовленная масса равномерно нагревается со всех сторон. В завершение, изделия, подвергшиеся первичной тепловой обработке, отправляют в печи для обжига. Благодаря высокой температуре (до 1200°С) клинкерная брусчатка становится очень прочной.

Бетонная брусчатка

Производят данный вид покрытия из бетона. Особенности технологии, применяемой для изготовления такой брусчатки, будут подробно изложены ниже. Так как методика выполнения изделий из этой категории самая распространённая не только на крупных предприятиях.

Технология производства тротуарной плитки методом вибропрессования

Технология производства тротуарной плитки  методом  вибропрессования состоит в формировании бетонных изделий путем виброуплотнения смеси с малым содержанием воды с обязательным последующим пригрузом формующего пуансона.

Процесс проходит на специальных вибропрессах, которые устанавливаются стационарно. Характерной особенностью используемой бетонной смеси является пониженное водоцементное соотношение. Такая характеристика позволяет производить плитку с более высокой прочностью и при этом уменьшать расход цемента. В целом технология производства тротуарной плитки путем вибропрессования позволяет создавать изделия с достаточно высокими показателями морозостойкости (-300F и менее), низким уровнем водопоглощения (менее 5%), четкими геометрическими формами и стабильностью характеристик.

В формировании плитки участвуют две части вибропресса – пуансон и матрица. На поверхности пуансона нанесен рисунок, который и переносится на лицевую сторону плитки. Матрица формирует стенки плитки. Весь процесс формирования изделия происходит на технологических поддонах, которые затем перемещаются на участок, предназначенный для сушки.

В принципе применение метода вибропрессования позволяет изготовлять помимо тротуарной плитки также бордюры, водостоки, стеновые и перегородочные камни.

На сегодняшний день предлагается большое количество самых разнообразных вибропрессов. Но процесс изготовления изделий у всех примерно одинаковый. Так что можно сказать, что технология производства тротуарной плитки  путем вибропрессования подразумевает прохождение трех этапов.

Первый шаг – приготовление бетона. На этом этапе требуется дополнительное оборудование – бетономешалка. Справедливости ради надо отметить, что она понадобится и для изготовления литой плитки.  При этом если плитка однослойная, можно обойтись одним смесителем, а если двухслойная – понадобится два. Что касается соотношения составляющих смеси, то универсального рецепта не существует. После того, как бетон готов, его подают прямо в матрицу пресса.

Второй этап – формирование изделия. Необходимо отметить, что конкретные действия аппарата на этом этапе будут несколько отличаться в зависимости от модели, но суть состоит в том, что бетонная смесь попадает в матрицу и прижимается сверху пуансоном. Затем включается механизм виброплощадки и вследствие действия виброимпульса происходит уплотнение изделия. Занимает это обычно около 3-5 секунд. Следующий шаг – освобождение плитки от матрицы и пуансона. Зачастую они просто поднимаются, а на технологическом поддоне остается готовое изделие. Теперь его можно перемещать на участок, предназначенный для просушки изделий, а на его место ставить новый поддон.

Третий этап – сушка. Технология производства тротуарной плитки обязательно включает стадию качественной просушки изделий. Дело в том, что именно в этот период достигается необходимая прочность продукции. Обычно применяется два способа просушки – тепловлажная обработка при помощи водяного пара или сушка в производственном помещении. В первом случае потребуются дополнительные расходы, а второй возможен лишь при использовании портландцемента.

После того, как прочность бетона будет составлять 1,5-2,0 МПа (достигается где-то за 5-8 часов) плитку можно снимать с поддонов. При этом поддон отправляется на повторную загрузку.

Таким образом, использование технологии вибропрессования позволяет в достаточно короткие сроки производить большое количество качественной тротуарной плитки. К преимуществам этого метода также можно отнести то, что он в достаточно высокой степени механизирован и, в отличие от литой плитки, не требует большого количества форм для заливки. К тому же большинство вибропрессов имеют большой ресурс усовершенствований, что позволяет изготавливать самые разнообразные изделия.

Необходимые инструменты

При производстве бетонной плитки применяются два способа: вибролитье и вибропрессование. Последний метод требует использования дорогостоящего оборудования (вибропресса) и оправдан, в основном, для коммерческих целей. Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья наиболее подходит для домашнего производства. В этом случае понадобятся:

• Бетономешалка (механическая или электрическая), которая зачастую уже имеется в хозяйстве у многих домовладельцев.
• В случае отсутствия бетономешалки можно обойтись строительным миксером или электродрелью со специальной насадкой и любой емкостью (тазом, корытом, частью пластиковой бочки) подходящего объема, которые понадобятся для приготовления раствора.

• Вибростол, который можно купить или изготовить самостоятельно.
• Формы для плитки.
• Мастерок или подборочная лопатка, кисточка и ведро.

Важно! Как безопасно сделать тротуарную плитку дома – для этого надо обязательно использовать индивидуальные средства защиты: резиновые перчатки, защитные очки и респиратор!

Положительные свойства

Метод изготовления методом прессования отличается производительностью, а также степенью автоматизации. Такие изделия имеют свои плюсы:

• Экономичность. Смесь, которая применяется для формовки изделия, имеет низкое водоцементное соотношение, поэтому оптимизируется расход раствора. Также этот факт обеспечивает достаточную прочность и морозостойкость готового изделия.
• Четкость границ. Прессованная плитка имеет красивые четко обозначенные края и шероховатую поверхность. Это очень практично для укладки тротуаров в городских условиях. Также ее отлично можно применять для обустройства терминалов, разгона автотранспорта, полос торможения.
• Стойкость краски. Изготовленная таким методом плитка не меняет свой первоначальный цвет длительное время. Служит такое изделие примерно до 25 лет, а стойкости окраски достаточно для всего периода.
• Универсальность. Поверхность такого материал с легкостью поддается шлифовке, полировке. Это дает возможность разрабатывать ландшафтный дизайн в широком масштабе, а также оформлять функциональные элементы.
• Оригинальность, праздничность. Она создает красоту, а также комфорт.
• Морозостойкость. При резких перепадах температуры форма сохраняется отлично, поверхность не портится.

Изготовление вибростола своими руками

Как самому сделать устройство для вибролитья? Самый простой способ изготовления вибростола – использование старой стиральной машины, сверху которой крепится лист ДСП, ДВП или МДФ подходящего размера, с закрепленными по краям рейками или брусками. Включаете машинку в режиме «отжим» и сделанный вами вибростол уже функционирует. Бортики не позволят заготовкам упасть со стола во время вибрирования. Эффективность и производительность такой установки вполне подойдут для того, чтобы делать тротуарную плитку в домашних условиях.

Свой вибростол можно изготовить из обычного точила, которое, как правило, всегда имеется в хозяйстве, или любого другого электродвигателя подходящей мощности. Делается деревянный щит, он укладывается на несколько автомобильных покрышек. При помощи болтов в центре щита снизу крепим точило. Устанавливаем на штифт тяжелый металлический диск со смещенным центром (легко изготовить из крышки от кастрюли нужного размера). Фото поможет вам разобраться в деталях.

Устройство для вибрационного процесса, чтобы делать тротуарную плитку своими руками, готово к применению. Процесс демонтажа конструкции не составит большого труда и не займет много времени.

Составляющие компоненты для плиточного раствора

Необходимые компоненты для работы.

К этим ингредиентам относятся:

• бетон;
• песок из кварца либо других измельченных пород;
• щебенка;
• вода;
• пигмент (добавляется по желанию производителя).

Для изготовления бетона здесь подходят исключительно тяжелые сорта цемента с маркировкой М300, М350, М400, М450. Под песочный бетон применяется цемент марки М400. Крупным наполнителем может выступать каменный или гравийный щебень с минимальным диаметром 1 см. Для лучшего застывания изделия следует использовать подогретую воду.

Без дополнительных примесей здесь тоже не обходится. Например, полипропиленовые нити, увеличивающие срок изнашиваемости плитки; или добавки, делающие продукт устойчивым к влаге и скачкам температуры

Отдельно хочется заострить внимание на пигментных веществах, придающих изделию разный окрас и эстетически привлекательный вид

Проверить качество вышедшего продукта можно, стукнув две плитки друг о друга. Если рецепт во время приготовления смеси использовался правильный, и были точно выдержанны пропорции, звук во время удара выйдет звонким. Если же идет глухой звук, значит, во время производственного процесса была допущена ошибка.

Из-за этого страдает качество материала, могут появиться проблемы при его эксплуатировании. Чаще всего такие последствия возникают по причине применения некачественного глинистого песка либо слишком большого количества влитой жидкости.