Кровельный поликарбонат

Структура кровельного пирога

Конструкция кровельного пирога для поликарбонатной крыши определяется с учетом условий ее дальнейшей эксплуатации. В самом простом случае – например, при возведении беседки или крытой парковки – структура будет состоять всего из трех компонентов: каркаса, обрешетки и непосредственно кровельного материала.

Если планируется строительство кровли для веранды или террасы, используются дополнительные материалы для повышения влаго-, паро- и теплоизоляции. При необходимости также монтируется контробрешетка, которая располагается над основной обрешеткой.

Пароизоляционный материал обязательно должен находиться в нижних слоях кровли, а гидроизоляционный – в верхних, между контробрешеткой и поликарбонатными панелями. Их расположение должно быть именно таким, в противном случае паро- и гидроизоляция не будут справляться со своими основными функциями.

Иногда добавляется еще один элемент – слой лакокрасочного покрытия. Наружные поверхности поликарбонатных листов окрашиваются в случаях, когда необходимо добиться максимальной защиты от солнечного света. Во-первых, это может потребоваться из соображений личного комфорта жильцов: под затемненной кровлей людям будет уютнее в жаркие летние дни.

Во-вторых, покраска поликарбоната в белый цвет позволит добиться максимальный светоотражающих свойств и исключить чрезмерный перегрев металлических элементов каркаса под воздействием солнечного излучения.

Краткая характеристика

Волнистый поликарбонат – современный полимерный листовой материал, каждый из видов которого характеризуется рядом специфических свойств и эксплуатационных характеристик. Поликарбонат волнистый кровельный высоко ценится за большое количество преимуществ:

• демонстрирует высокую устойчивость к перепадам температурного режима;
• характеризуется повышенной степенью звуко- и теплоизоляции ввиду наличия в своей структуре маленьких по размеру воздушных камер;
• отличается прекрасными светопропускными свойствами и небольшим весом;
• легко поддается монтажу, так как очень пластичный и без проблем режется и сгибается. В нем также довольно просто просверлить отверстия или вырезать проемы. Легко склеивается с иными материалами;
• богатая вариация цветовых оттенков и фактур позволяет придать кровле зданий оригинальный и неповторимый вид;

продается по доступной цене и в широком видовом разнообразии, что позволяет реализовать на практике любую даже самую уникальную дизайнерскую идею.

Справедливости ради отметим, что не лишен он и своих недостатков. Основными недостатками волнистого поликарбоната считают:

• не достаточную стойкость к механическому воздействию;
• высокую степень риска абразивного износа;
• свойство собирать статическое электричество;
• склонность плавиться и стекать каплями под воздействием высоких температур.

В чем преимущества такого кровельного материала?

Особенно востребован прозрачный шифер при строительстве прозрачных куполов, для чего используется термоформировочный инструмент. Но и в жилищном строительстве такой необычный материал тоже находит свое применение. Ведь светопрозрачные кровли из шифера отличаются особой изящностью и почти не создают нагрузки на фундамент, и ведь это далеко не единственное преимущество такого материала. Итак, перечисляем:

Пункт 1. Легкость

При всей своей прочности, все материалы, скрывающиеся под названием «прозрачный шифер», обладают относительной легкостью. Они замечательно подходят для устройства крыши небольших конструкций, построек и замены части кровли над мансардой. Отметим, что любой пластик, к примеру, минимум в два раза легче того же стекла.

Пункт 2. Эстетика

Важный компонент любого дизайна – это свет, и лучший – свет солнечный. Невероятно красивыми получаются мансарды с абсолютно прозрачными стенами и крышей, эффектно смотрится любая хозяйственная постройка. Не зря прозрачные материалы у декораторов со всего мира играют особую роль, создавая легкость восприятия, чувство чистоты и стиля.

Пункт 3. Светопроницаемость

А это – немаловажный плюс! Прозрачный шифер незаменим, если вы хотите сделать часть крыши открытой для света, и ценен для тех построек, которые любят в темноте обрастать изнутри плесенью. Даже для простой дровницы лучше брать именно такое покрытие, не говоря уже о мастерских и бытовках.

А ведь главная проблема современного человечества в том, что мы мало бываем под открытым небом, а потом весь организм страдает от недостатка солнечного света (хотя бы рассеянного, потребность в котором не удовлетворят даже четыре окна в офисе).

Пункт 4. Устойчивость к ультрафиолету

Т.к. прозрачный шифер не поглощает солнечные лучи, а пропускает их через себя, то куда менее подвержен разрушению от ультрафиолета – главного врага всех существующих кровель.

Второй момент – пропуская через себя солнечные лучи, прозрачный шифер не нагревается! Попробуйте подоконник в солнечный день – он теплый, а оконное стекло при этом остается холодным. Точно по такому же принципу нагревается и наша планета – сначала твердая земля, а не прозрачный воздух, и только от нее уже поднимается тепло. Почему и чем выше, тем прохладнее, хотя ведь к солнцу ближе – казалось бы.

Та же история с прозрачным шифером, а потому его деформации и потерю качества от высокой температуры можно сразу же отминусовывать. А теперь сравните такой материал с кровельным профнастилом в жаркий день, который прямо накаляется!

Пункт 5. Прочность и безопасность

Вы будете удивлены узнав, что современные прозрачные пластики в 10-250 раз более стойки по ударопрочности, чем обычные стекла. А потому они считаются и куда более безопасными в эксплуатации.

Представьте себе на минуту: вы построили на участке бытовку-мастерскую и в качестве ее кровли использовали прочный прозрачный шифер, а ваш сосед покрыл такую же постройку старыми стеклянными рамами.

И вы оба работаете в своих бытовках, в то время, как на обе крыши упал футбольный мяч, крупное яблоко или очередной метеорит. В вашем случае – либо никаких повреждений покрытия, либо небольшая трещина, а вот на соседа посыпятся осколки. Безопасность превыше всего!

Пункт 6. Экономия

Если вы делаете крышу мастерской, гаража или курятника из прозрачного шифера, вам больше не понадобится искусственный свет – а это немалая экономия, согласитесь.

Причем отметим, что сам прозрачный шифер еще и выдерживает серьезный перепад температур – от +60°С до -50°С, что замечательно для любых российских регионов.

Пункт 7. Экологическая безопасность

А это – один из самых тревожных вопросов, которые волнуют современное общество все больше и больше. Обычный шифер из асбестоцементных листов постоянно выделяет в воздух особое волокно, которое при попадании в человеческий организм вызывает самые разные заболевания. А вот современный пластик, оргстекло и поликарбонат признаны абсолютно безопасными в этом плане.

Пункт 8. Гибкость

Прозрачный шифер из ПВХ или монолитного поликарбоната обладает достаточной гибкостью, чтобы его легко применять на сложных кровлях, где нужно огибать определенные элементы крыши. Не только красиво, но еще и удобно!

Единственное, что многих смущает, это некоторая хрупкость (чаще только визуальная) прозрачного шифера. Поэтому, чтобы быть спокойным, при покупке этого кровельного настила возьмите техническую документацию и сравните основные показатели с другими видами покрытий: прочность, толщину и гибкость на сжатие. Ведь даже обычное стекло выглядит слишком хрупким и ненадежным, а ведь из него делают эффектные лестницы в многолюдных офисах.

Преимущества поликарбонатной крыши

Крыши, при создании которых задействуют кровельный материал поликарбонат, могут иметь разные конструкционные решения – одно- или двускатные, арочные и другие. Благодаря этому у дизайнеров есть возможность ничем не ограничивать собственные фантазии при проектировании кровель, ведь у этого материала хорошая пластичность и такие же прочностные показатели.

Светопрозрачные конструкции превосходно вписываются в разные строительные проекты. Особенно рекомендуется возведение поликарбонатных кровель при обустройстве оранжереи или сада, засаженных живыми растениями. Такие полупрозрачные крыши являются замечательным решением при необходимости возвести самые разнообразные хозяйственные постройки, среди которых гаражи, бани, беседки, навесы, теплицы, крытые бассейны и т.д.

Наличие у кровли светопропускающей поверхности позволяет существенно сократить потребление электроэнергии, поскольку можно большую часть суток обходиться без использования электроосветительных приборов. Так как помещение хорошо прогревается лучами солнца, владельцам удается еще и экономить на теплоснабжении.

К преимуществам поликарбонатных крыш относятся:

• способность пропускать около 90% света;
• защита от инфракрасного излучения;
• высокая несущая способность;
• простой монтаж, несложная обработка;
• незначительный вес – материал легче раз в 15, чем стекло с аналогичной степенью прочности;
• высокая ударная сопротивляемость;
• устойчивость к температурным перепадам – такие кровли можно эксплуатировать в диапазоне от +120 до -50 градусов
• достаточный срок эксплуатации — кровля из карбоната способна сохранять свои первоначальные качества в течение 10-12 лет;
• пожаробезопасность – материал не поддерживает горение, а в процессе нагревания не выделяет ядовитых химических соединений.

Требования к кровле из поликарбоната

Поскольку в последнее время поликарбонатная крыша стала популярной среди владельцев недвижимости, не помешает знать, что к таким конструкциям предъявляют ряд требований:

1. Кровля, возведенная с применением поликарбоната, должна обеспечивать величину показателя освещенности, которая не меньше нормативных значений.
2. Нужно, чтобы светопропускающие скаты защищали в достаточной степени помещение от ярких солнечных лучей.
3. Кровельная конструкция по прочности, гидро- и теплоизоляции, а также по показателям защиты от проникающих шумов должна отвечать строительным нормам и положениям.
4. Для поликарбонатной кровли необходимо обеспечивать достаточную мощность вентилирования и возможность удалять дым в случае возгорания.
5. Снежные пласты с прозрачной крыши должны легко удаляться.

Крепкая обрешетка под поликарбонат: верный расчет и крепеж

Долговечность и функциональность конструкций в большинстве случаев зависит не только от правильного выбора листов и комплектующих, но и от грамотного проектирования и монтажа. Определенную роль играет и соблюдение требований по хранению и транспортировке материала. Работа с поликарбонатом имеет свои особенности. Их незнание приводит к серьезным ошибкам, которые приводят к резкому уменьшению полезного срока эксплуатации и прочности всей конструкции.

Любая кровельная система предполагает наличие каркаса, на который должен крепиться материал для кровли, и поликарбонат в этом вопросе – не исключение. Любой, кто намерен возвести крышу из этого материала, должен решить один из важнейших вопросов, что из себя представляет обрешетка под поликарбонат.

Инструкция по установке

Немаловажен вид листового поликарбоната: сотовый или монолитный, а также его толщина, которая рекомендуется в рамках от 4 до 16 мм.

Убедитесь в прочности существующей несущей конструкции беседки. При необходимости замените слабые элементы, внесите дополнительные упрочняющие составляющие.

Подготовительные мероприятия

Заранее подготовьте необходимые для монтажа крыши инструменты и материалы:

болгарку с различными дисками;

При монтаже крыши из поликарбоната желательно использовать болгарку с разными насадками

• дрель и сверла;
• шуруповерт;
• сварочный аппарат с электродами;
• ножницы;
• молоток;
• отвертки;
• ножовки по дереву и металлу;
• гвозди, саморезы;
• клей, краску, лак;
• листы из поликарбоната;

При строительстве крыши из поликарбоната требуются качественные листы поликарбоната

• металлические профили и кронштейны;
• деревянные брусья;
• термошайбы.

На подготовительном этапе первостепенную важность имеет разработка чертежа выбранного вами типа крыши беседки. Для этого нужно:

• выбрать листовой поликарбонат как по материалу, виду, так и по размеру листов;
• знать расстояние между стропилами;
• вычислить оптимальное расстояние между прогонами;
• определиться с материалом несущей конструкции: дерево или металл;
• знать конструктивные особенности и размеры соединительного и торцевого профиля;
• рассчитать размеры каждого элемента конструкции крыши.

Перед тем как начать монтаж крыши из поликарбоната стоит сделать чертёж самой крыши

Монтаж кровли

Инструкция по монтажу крыши для беседки из панелей сотового поликарбоната крайне проста.

Перед монтажом следует учесть ряд особенностей листового сотового поликарбоната:

• геометрические размеры листов;
• при монтаже лист нужно располагать сотами вдоль ската, что обеспечит удаление конденсата из внутренних полостей;
• наклон ската должен быть не менее 10% или 6 градусов, чем круче наклон, тем лучше сток дождевой воды и самоочистка от снега;
• несущие стропилы и прогоны должны лежать в одной плоскости;
• расстояния между стропилами принимаются кратными стандартной ширине листа;

Расстояние между стропилами должно быть равно ширине листа из поликарбоната

• расстояния между прогонами – в зависимости от типа листа и расчетной нагрузки;
• без применения специальных приспособлений листы можно согнуть до минимального радиуса;
• сотовые каналы должны располагаться по окружности арки;
• лицевая сторона листа должна быть обращена к солнцу.

Далее от мастера потребуется:

1. Удалить липкую ленту, закрывающую торцы листа.

2. Произвести разрезание листов.

3. Очистить внутренние каналы листа от мусора и пыли, удобнее это сделать пылесосом.
4. Отогнуть защитную пленку с торцовых концов панели на 80-100 мм и приклеить герметизирующую ленту.
5. Торец листа закрыть торцевым профилем.
6. Для дренажа влаги в нижнем торцевом профиле сверлятся несколько отверстий диаметром 2-3 мм с шагом 300-400 мм.
7. Между металлом несущей конструкции и панелью прокладывается термолента.
8. К обрешетке шурупами или саморезами крепится составной соединительный профиль.
9. Перед установкой панелей необходимо удалить нижнюю защитную пленку, а края верхней отогнуть на 80-100 мм, чтобы они не мешали креплению.
10. Панели листов поликарбоната устанавливаются на полки профиля.
11. На крайнюю кромку панели устанавливается торцевой профиль.
12. Крепится верхняя часть составного соединительного профиля простым нажатием рукой.

13. Крепеж осуществляется при помощи саморезов, болтов, шурупов обязательно с металлическими шайбами и герметизирующими прокладками.

14. Для каждого болта необходимо просверлить отверстие диаметром на 3-4 мм больше диаметра болта.
15. Более надежен крепеж с помощью термошайб.
16. Диаметр отверстия должен быть на 3-4 мм больше диаметра ножки термошайбы.
17. Верхнюю защитную пленку следует удалять после окончательного крепления панелей.

Это важно: как правильно крепить термошайбы для поликарбоната. Каждый раз отдыхая и одновременно осматривая сооружение, вы будете чувствовать себя в уютном «гнездышке», реконструированном собственными руками

Каждый раз отдыхая и одновременно осматривая сооружение, вы будете чувствовать себя в уютном «гнездышке», реконструированном собственными руками.

Полезные публикации:

Как построить тамбур из поликарбоната в частном доме без посторонней помощи

Инструкции по установке ворот из поликарбоната с калиткой и без

Подробная схема раскроя поликарбоната на торцы теплицы для новичков и профи

Надежное остекление балкона из поликарбоната своими руками

Как соорудить беседку из профильной трубы и поликарбоната

Инструкции по креплению поликарбоната к металлическому каркасу

Достоинства и недостатки волнового поликарбоната для кровли

Обустройство покрытия крыши из поликарбонатного профилированного листа является относительно новой технологией. Поликарбонат профилированного типа выглядит стильно и современно, и потому искушение применять его в роли необычной крыши весьма большое. Пока что поликарбонат гофрированного типа не прошел проверку временем, как фальцевая металлическая крыши или шифер, и потому все типы строительства крыши из профилированного прозрачного материала является определенным риском.

Основные преимущества волнистых кровель

Благодаря приданию монолиту структуру волнистого типа дает возможность в несколько раз увеличивать его степень жесткости в продольном направлении, даже уменьшает листовую толщину. В результате уложенный на кровле тонкий и легкий материал поликарбоната не будет «хлопать» под ветровыми порывами, как это может быть применении сотового пластика.

Минусы волнистой кровли из поликарбоната

При всех достоинствах профилированные поликарбонатные листы остаются полимером, и потому органическая база волнистой крыши сильно уступает асбестоцементным листами и металлу. Среди минусом выделим основные:

1. Монолитный поликарбонат профильного типа быстро начинает разрушаться под влиянием ультрафиолета, и потому повреждение посредством защитной пленки автоматически будет обозначать или дорогостоящие ремонтные работы, или разрушение волнистой кровли за 3-4 года.
2. Расширение теплового типа пластика в несколько раз больше, нежели у древесины или металла, и потому крепление профилированных поликарбонатных листов должно быть выполнено по особенной схеме.
3. Материал горючий, и методов предотвращения горения попросту нет. Воспламенение можно произойти из-за уголка или плохо уложенной проводки и подсветки поликарбонатной прозрачной кровли.

К применению волнистого поликарбоната в роли материала для кровли прибегают в ситуации, когда требуется обеспечивать больше света в пространстве под крышей. Это может быть кровля зимнего сада, закрытой веранды остекленного типа, навеса над группой крыльца. Во всех случаях материал волнистого типа оказывается более прочным и практичным, нежели сотовые виды пластика. Чтобы добиваться такого эффекта, под кровлей из плоского или сотового пластика потребуется укладывать отражающие шторы, или применять не самые удобные тонированные марки покрытия.

Выбор материала для крыши из поликарбоната

Перед тем как приступить к установке кровли, нужно выбрать подходящий материал

Важно уделить внимание всем основным частям крыши: основной материал, каркас и крепежные части

Разновидность и толщина листа

Применяя один и тот же материал, при изготовлении кровельного поликарбоната, выпускают три разновидности продукции:

• Монолитный. По своим характеристикам похож на стеклянные панели, при этом он легче и прочнее. Толщина колеблется между 2 и 12 мм. Прослужит около 15 лет при монтаже обслуживании и правильном.
• Профилированный. Отличается повышенной прочностью и сроком службы до 30 лет. Характеристики конструкции и свойства материала позволяют использовать этот поликарбонат в роли основного кровельного покрытия. Для монтажа потребуются дополнительные детали — силиконовые прокладки.
• Сотовый. Применяется при строительстве теплиц, зимних садов, оранжерей. Классический вариант выпускается толщиной от 4 до 25 мм, листы специального назначения могут быть в два раза толще. Благодаря рассеиванию света способен покрыть всю площадь помещения, освещая темные углы.

Большой разброс в толщине позволяет использовать различные конструкции крыши из поликарбоната. Этот показатель влияет на теплопроводность, прочность и прозрачность материала. Были разработаны основные рекомендации по применении листов разной толщины:

• 4—6 мм используют в небольших теплицах, световых окон в неотапливаемых помещениях, рекламных стендах.
• 6—8 мм минимальная толщина, используемая на крыше. Подойдет для беседок, хозблоков и парников.
• 10 мм листы рассчитаны на вертикальное остекление. Применяют как звукопоглощающий прозрачный материал. Такой вариант используют в роли ограждения мансарды или теплицы.
• Поликарбонат толщиной более 16 мм по своим характеристикам ничем не уступает металлическим кровельным материалам. Стоит помнить, что такие листы недостаточно гибкие, поэтому для отделки торцов придется применить специальные детали. Такой материал подойдет для жилого дома или другого капитального помещения.

Стропильная система

Крыша из поликарбоната своими руками требуют специального каркаса. Несмотря на то что поликарбонат довольно легкий материал, потребуются прочные детали. Это особенно справедливо если в зоне строительства зимой выпадает много снега. В настоящее время используют две разновидности стропильных систем:

1. Деревянная. Используют классические бруски и доски с обрешеткой поверх конструкции. Этот материал не отличается долговечностью, но отлично подходит для деревянных строений.
2. Металлическая. В зависимости от сложности строительной задачи применяют алюминиевый или стальной профиль. Такой вариант применяется при больших снеговых нагрузках и если требуется сделать арочный каркас.

Крепежные элементы

В отличие от профлиста или металлочерепицы, для поликарбоната разработали три системы крепежа. Каждая из них выполняет свои функции, имеет свои достоинства и недостатки. Познакомимся с основными свойствами систем:

• Профили. Они могут быть сделаны из поликарбоната или алюминия. Состоят из центральной планки и двух соединительных элементов в которые вставляются кровельные листы. Соединительный профиль рассчитан на поликарбонат толщиной до 16 мм. Выпускают разные виды конструкций для крепления торцевых, коньковых, угловых и пристенных частей кровли. Для полноценного применения этой системы потребуется герметик и саморезы.
• Термошайбы. Они помогают избежать передавливания листа во время крепления. В противном случае на поликарбонате появляются трещины, через которые внутрь попадает влага. С приходом холодов вода внутри расширяется, приводя кровлю в негодность и снижая срок ее службы. Кроме того, металлические саморезы являются хорошим проводником тепла. Из-за этого внутри сотового материала появляется конденсат, приводящий к разрушению листа. Чтобы избежать это проблемы используют специальные заглушки.
• Герметик и специальные ленты. Эти материалы применяют в комплексе с описанными выше. Герметиком обрабатывают все стыки, а перфорированной лентой защищают торцы сотового поликарбоната.

Виды современного кровельного поликарбоната

Но давайте для начала разберемся, какой именно поликарбонат вы можете использовать для кровли.

Монолитный поликарбонат представляет собой цельную плиту толщиной от 2 до12 мм. Он намного прочнее стекла, но при этом в разы легче, благодаря чему и возглавляет рейтинг современных антивандальных пластиков.

Производится монолитный поликарбонат для крыши в литом или гофрированном виде.

Гофра – это профиль, который мы видим в виде волнообразной формы или квадратном контуре. Это не только красиво! Тщательно подобранный профиль позволяет сделать крепче такой материал раза в 2-3, плюс с него куда легче скатывается дождевая вода. Но крепить таковой на кровлю, конечно, сложнее – придется использовать дополнительные силиконовые подставки.

Современные кровельные поликарбонатные листы выпускаются в основном таких трех видов сечения:

1. П-образные.
2. Трапециевидные.
3. В виде шиферной волны.

Причем с гофрированным поликарбонатом работать не сложнее, чем с сотовыми или монолитным.

У профилированного монолитного поликарбоната намного больше преимуществ, чем у листового:

• Более высокая прочность, как у металлопрофиля.
• Срок службы до 30 лет.
• Высокая износоустойчивость.
• Уровень прозрачности до 92%.
• Простота монтажа и обработки.
• Высока пластичность.
• Небольшой вес – всего 1,7 кг на один квадратный метр.
• Широкая цветовая гамма.
• Устойчивость к температурными перепадам, выгоранию и неблагоприятным осадкам.

И, наконец, эстетическая привлекательность!

Отдельные гофрированные листы выпускают в оттенках серого, бронзового, молочно-белого и опала: таковые отлично защищают от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей. А это значит, что под такой крышей меньше будут выгорать и разрушаться разные материалы.

Ценен как кровельное покрытие также сотовый поликарбонат, который немного менее прозрачен, чем монолитный. Но в нем есть важная функция – рассеивание лучей. Вы выберете именно такое покрытие для крыши, если, к примеру, будете строить зимний сад или оранжерею: прямые лучи обжигают нежные листья растений. То же касается и хозяйственных и складских помещений – ни один предмет не будет долговечен под палящим солнцем.

Рассеянный свет считается более ценным также из-за того, что он больше проникает в темные углы помещения и не дает там шанса на жизнь такой гадости, как грибки и плесень. Но как это происходит? Дело в том, что у монолитного поликарбоната структура целостная и прозрачная, а потому световой луч, который проходит через нее, только немного изменяет свой угол, и все. А сотовый сделан не только из горизонтальных плоскостей – в нем много вертикальных перегородок. В итоге проходящий луч разбивается на тысячи более мелких, где каждый – со своим углом. Вот это и есть рассеянный свет.

Сотовый поликарбонат для крыши выпускают сегодня таких видов по типу внутренней структуры:

• Однокамерная стандартная, с толщиной от 4 до 10 мм.
• Двухкамерная стандартная, с толщиной листов в 16 мм.
• Усиленная упрочненная, но с толщиной 4-6 мм.
• Четырехкамерная, с толщиной листов в 25 мм.

Состоит сотовый поликарбонат из двух панелей, которые соединены между собой ребрами жесткости. Поэтому, по сути, большая часть сотового поликарбоната – это воздух.

Внутренние ребра жесткости придают поликарбонату особенную прочность, благодаря которой он легко выдерживает серьезные ветровые и снеговые нагрузки. Диапазон экстремальных температур – в пределах от -20° до +80°С. Какое другое кровельное покрытие похвастается подобными параметрами?

Ячеистый поликарбонат, соты которого заполнены аэрогелем – новый вид продукции. У него высокая ударопрочность и теплоизоляция, которая превзошла трехкамерные стеклопакеты с аргоном.

Достоинства и недостатки волнистого материала

Волнистый поликарбонат для крыши в сравнении с обычным стеклом имеет ряд преимуществ, среди которых:

1. Небольшой вес. Если сравнивать поликарбонат с силикатным стеклом, то достоинство первого будет очевидным – листы поликарбоната в несколько раз легче.
2. Хорошая ударопрочность. Поликарбонатные изделия могут выдерживать удары, сила которых в 200 раз превышает силу ударов, которую способно пережить силикатное стекло. Если же сравнивать поликарбонат с акриловым стеклом, то последний имеет в 10 раз меньшую ударопрочность.
3. Отличная работоспособность при статических нагрузках. Листы поликарбоната без проблем выдерживают большой вес (например, снежного наста), поэтому их вполне можно использовать даже в регионах с обильными осадками.
4. Хорошие показатели пластичности. Профилированный поликарбонат отличается хорошей гибкостью, поэтому для создания конструкций нестандартной формы можно обойтись без дополнительной обработки.
5. Высокая светопроницаемость. В зависимости от вида материала и его толщины уровень светопроницаемости может варьироваться от 80% до 92%. По этому показателю поликарбонат немного уступает силикатному стеклу, но превосходит акриловое.
6. Простота монтажа. Работать с профилированным поликарбонатом очень просто, а его монтаж можно выполнять даже без соответствующего опыта.

Говоря о недостатках поликарбоната, можно выделить разве что слабую сопротивляемость ультрафиолетовым лучам. Обычные полимерные изделия, находящиеся под открытым небом, разрушаются примерно через 5 лет. Впрочем, срок службы листов можно увеличить до 25 лет, если использовать специальную защитную пленку.

Подведем итоги

Поликарбонат — материал, который совершил революцию в сфере строительства прозрачных кровель. Это единственная реальная альтернатива стеклу не только для небольших построек, но и для ответственных объектов. Поликарбонат бывает трех видов:

1. Монолитный — самый прочный, вплоть до пуленепробиваемости, и долговечный, но дорогой, тяжелый и сложный в монтаже.
2. Профилированный — легкий, очень прост в укладке и довольно прочен, но хуже держит удары и практически не препятствует потерям тепла.
3. Сотовый — чрезвычайно дешевый, очень легкий и хорошо держит несильные удары, но пропускает меньше света, недолговечный и часто неэстетичный материал.

Из поликарбоната в основном делают плоские, односкатные, двускатные и арочные крыши беседок, террас, галерей, веранд, оранжерей, навесов.

Для монтажа монолитного поликарбоната лучше нанимать специалистов, а профилированные и сотовые листы можно установить на крышу самостоятельно. Как — написано в подробных инструкциях в этой статье.