Шаг обрешетки под профилированный, сотовый и монолитный поликарбонат

Крепление листов

Для крепления обрешетки используются саморезы, при выборе которых учитывается материал и форма сооружения. Чаще всего это крепежи под плоскую или накидную головку. В некоторых случаях используются термошайбы. Выгода применения последних очевидна:

• ножка, благодаря опоре на каркас, противодействует смятию листа;
• отсутствуют «мостики холода», которые создаются саморезами;
• обеспечивается должный уровень герметичности, а также прочности соединения.

Термошайбы включают защелкивающуюся и уплотнительную крышки, пластик с ножкой. Однако в применении такого крепления есть один недостаток – выпуклая форма, которая может ухудшить перемещение снега. Следовательно, шайбы лучше использовать или для арочных конструкций, или для имеющих значительный запас прочности.

В иных случаях эффективнее применить саморезы с наиболее плоской шляпкой. Тогда скольжение осадков будет без преград.

Выбор и расчет – важная база для конструкции

Как видим на фото, обрешетка из поликарбоната – отличное решение по многим показателям

И важно лишь рассчитать ту конструкцию, которая будет использоваться при конкретных условиях. Тогда эксплуатация может быть безопасной и долговечной, при этом с обеспечением всех качеств поликарбоната, как материала. А значит, цели будут достигнуты

А значит, цели будут достигнуты.

Для расчета необходимо задать ширину и при помощи таблицы определить длину

Приведенные в таблице расчеты – это данные практических измерений, проведенных на испытательных стендах, которые носят рекомендательный характер. Стандартная ширина листа монолитного поликарбоната взята 2,05 метра (205 см), и для удобства деления на одинаковые 2 или 3 части берутся размеры 70 см и 102 см. Все расчетные значения поддаются интерполяции.

Таблица расчета обрешетки несущей конструкции под монолитный поликарбонат

Снеговой регион,	1 снеговой регион (80)	2 снеговой регион  (120)	3 снеговой регион  (180)	4 снеговой регион  (240)	5 снеговой регион  (320)	6 снеговой регион  (400)
кг/м²
Толщина поликарбонатного	шаг продольной обрешетки, см
листа,	205	102	70	205	102	70	205	102	70	205	102	70	205	102	70	205	102	70
миллиметров	шаг поперечной обрешетки, см
2	45	46	42	41	41	38	38	38	35	34	34	31	28	31	29	30	30	28
3	77	80	89	69	71	73	64	66	65	58	59	57	56	54	52	51	51	48
4	91	102	200	82	88	105	76	80	87	68	71	71	64	65	64	60	61	60
5	104	130	∞	94,1	108	400	87	96	138	79	84	95	73	77	80	69	71	73
6	117	178	∞	106	134	∞	98	116	∞	89	98	150	82	89	107	78	85	92
8	130	600	∞	117	178	∞	109	143	∞	98	116	∞	91	102	245	86	94	125
10	156	∞	∞	140	∞	∞	130	550	∞	116	172	∞	108	141	∞	102	124	∞
12	184	∞	∞	163	∞	∞	150	∞	∞	134	∞	∞	125	275	∞	118	178	∞
Примечание: символ ∞ означает отсутствие поперечной обрешетки

Ветровая нагрузка для Москвы и Московского региона составляет 23 кг/м². 

Параметры нагрузок по каждому региону можно найти в сборнике СНиП -85 «Нагрузки и воздействия».

Пример расчета обрешетки для кровли из монолитного поликарбоната с помощью таблицы

Описание условий: В Московской области (3 снеговой регион) планируется построить один навес для автомобиля из монолитного поликарбоната. Для строительства изготовлена металлическая обрешетка. 

Длина ската составляет 5 м (500 см). Шаг направляющих (расположенных вдоль ската) равен 110 см.

Задача: Подобрать материал так, чтобы обойтись без поперечных направляющих.

Решение: Для 3 снегового региона возьмем шаг продольной обрешетки 102 см (центральная колонка) и видим, что для толщины листа 10 мм шаг поперечных направляющих (обрешетки) равен 550 см, это значение превышает длину ската кровли. Таким образом, из таблицы видно, что лист поликарбоната толщиной 10 мм можно использовать для устройства данной конструкции.

Для удешевления конструкции без потери надежности можно взять лист толщиной 6 мм. В этом случае при шаге продольных направляющих 110 см, шаг поперечных направляющих будет составлять около 100 см (рассчитывается с помощью пропорции).

Для изготовления обрешетки навеса из монолитного поликарбоната можно использовать следующие материалы:

Рекомендации

Поликарбонатное полотно несмотря на его достоинства остаётся мягким материалом, который во время эксплуатации можно повредить. Виду этого в процессе установки листов на поверхность запрещается установка любых тяжёлых предметов. Царапины и шероховатости могут возникнуть даже от песка с подошв обуви, не говоря уже о металлических изделиях.

Если деревянная обрешётка имеет примыкание к стене здания или крыши, нижнюю планку необходимо делать съёмной. Подобное расположение для полимерного материала также имеет недостатки – попадание внутрь с кровли влаги, пыли и воды, что приводит к образованию зелёного устойчивого налёта. Устранить «зацветание» поверхности можно только механической обработкой и промывкой перекисью водорода.

Техническая сторона вопроса – проекты, схемы, чертежи, расчеты

Анализируя любой чертеж навеса из профильной трубы, конструкцию можно представить в двух частях: металлический каркас и крыша. Основание – вертикальные столбы из круглой трубы или квадратного профиля, по верхним оголовкам которого идет обвязка металлопрокатом либо нижний пояс фермы. Это придает металлической конструкции жесткость, помогает сохранить геометрию даже при значительных нагрузках.

Опоры

Столбы рекомендуется размещать на расстоянии 1,5-2 м друг от друга. Если строение будет примыкать к дому, гаражу, бане и т.д., то желательно возле основного строения так же разместить опорные колонны, которые будут держать навес. При отсутствии такой возможности, чтобы привязать навес к дому из металлопрофиля, своими руками следует на несущую стену прикрепить поперечную балку, которая послужит опорой для фермы. В работе используют длинные анкера. Решение поможет распределить нагрузки равномерно по всей несущей стене.

Фермы

На стропильную систему навеса ложится основная нагрузка от осадков, порывов ветра, поэтому важно сделать правильный расчет ферм, определиться с толщиной профиля для его изготовления. Навесы из металлопрофиля, фото-примеры ниже, устраивают под одно-, двускатной либо арочной крышей

Какие можно изготовить навесы из профильной трубы своими руками, фото-примеры разных видов крыш

Фермы бывают:

• Треугольные, полигональные, параллельные, ломанные – определяется контуром пояса.
• Внутри пояса могут быть решетки – треугольные, ромбические, раскосые и полураскосые.
• По способу опирания – консольная, балочная, арочная, балочно-консольная.

Типовые фермы-арки для металлических навесов

Чтобы правильно сделать расчет фермы из профильной трубы для навеса, необходимо учесть снеговые, ветровые нагрузки, угол наклона крыши, размер конструкции. Избежать ошибок в достаточно сложных инженерных вычислениях помогут специалисты или следует использовать онлайн калькулятор.

Для изготовления маленьких или средних металлических навесов, в частном порядке лучше пользоваться готовыми чертежами и проектами, делать универсальные фермы, которые подходят для всех видов конструкций.

Стандартные фермы для навесов

Оптимальный уклон крыши 15-25о, подходит для всех видов кровельного материала: поликарбонат, профнастил, мягкая кровля, металлочерепица и пр.

Требования к материалам и креплению

Чтобы каркас для навеса из профильной трубы соответствовал стандартам качества необходимо выполнить ряд условий:

• Недопустимо использовать профиль с трещинами для изготовления узлов, несущих элементов навеса.
• Торец опорных ребер должен иметь шероховатость – Ra £12,5 мкм, что регламентировано ГОСТом 2789-73.
• Для ферм нижнего пояса используется сталь без внутренних расслоев, грубые шлаковые включения запрещены категорически.
• Согласно ГОСТу в разделе 14771-76 соединения следует выполнять механической сваркой, с использованием углекислой среды или смеси углерода с аргоном.
• Руководствуясь пунктами 2246-70 и 26271-84 ГОСТа для сварки необходима проволока ПП-АН-8.
• ГОСТ в части 7798-70 гласит: стропила крепятся к вертикальным опорам и подстропильным деталям болтами класса 5.8.

Схема с размерами, по которой можно построить стандартный навес для авто своими руками из металла

От чего зависит шаг обрешетки для поликарбоната

Размер обрешетки под поликарбонат зависит от нескольких параметров, которые стоит учитывать, чтобы кровельная система эффективно противостояла снеговым нагрузкам, негативным факторам окружающей среды. Каждый застройщик стремится сэкономить на материалах, сделать качественное сооружение при небольших затратах. Существует несколько вариантов, чтобы уменьшить финансовые затраты при строительстве конкретной конструкции: изготовить редкую основу и использовать материал с большей толщиной либо обустроить обрешетку с частым шагом и применять тонкие полимерные листы.

Но в целях сэкономить часто застройщик сталкивается с такими негативными последствиями, как повреждение конструкции под снеговой нагрузкой. При таком подходе приходится тратиться в 2 раза больше. Поэтому при изготовлении обрешетки под профилированный поликарбонат следует учитывать следующие параметры:

• вид исполнения конструкции: арка, наклонная крыша;
• геометрические параметры конструкции, включающие длину и ширину пролетов, высоту арки;
• прочностные характеристики каркаса определяются материалом;
• при монтаже деревянной конструкции следует учитывать возможность ее деформации при эксплуатации;
• при использовании металлических профилей в монтаже необходимо применять сварку, однако такая конструкция будет более прочной, чем деревянная;
• толщина покрытия определяет лучшую прочность при большей толщине, но при этом вес увеличивается;
• использование монолитного поликарбоната выигрывает в прочностных характеристиках по сравнению с сотовым;
• стоит учитывать географическое местоположение с показателями количества осадков.

Крепление листов

При монтаже поликарбонатных листов обычно используются саморезы. Вместе с ними применяются и термошайбы, выгода от наличия, которых, очевидна:

• не появляются мостики холода, которые создают саморезы;
• благодаря тому, что ножка крепежа опирается на каркас, лист не сминается в процессе укрепления и последующей эксплуатации;
• обеспечивается герметичность и прочность соединения.

В том случае, когда для строительства использован деревянный каркас под поликарбонат, термошайбы можно не использовать, поскольку дерево является плохим проводником тепла.

Кроме того, очень осторожно при монтаже нужно относиться к креплению, которое выполняется шайбами, если их мало — листы будут не очень надежно укреплены, а, учитывая их большую парусность — есть вероятность того, что листы может сорвать и унести сильным ветром. Но и злоупотреблять количеством шайб тоже не стоит, так, как это приводит к увеличению нагрузки на поликарбонатные листы, и они могут просто не выдержать в сильную жару и деформироваться

То же самое может случиться и в очень снежную зиму, когда мокрый снег на морозе пристанет к поверхности листов и нагрузка на обрешетку под поликарбонат превысит максимально допустимую, что тоже приведет к поломке материала. Поэтому золотая середина — идеальный вариант.

И самое главное — при монтаже листов нужно следить, чтобы поликарбонат не касался материала основы, будь то металл или дерево.

Поликарбонат сотовый – что это?

Данный материал отличается достаточно простым устройством – это своего рода панель, которая включает в себя несколько пластиковых слоев (матовых либо прозрачных), сопряженных друг с другом посредством вертикально располагающихся ребер жесткости. Сами ребра располагаются при этом по направлению поликарбонатных волокон.

Таким образом, внутри материала образуются пустоты, в которых, в свою очередь, наличествует воздух. Эта особенность и обеспечивает панелями отменные теплоизоляционные качества. Заметим также, что листы сотового материала являются достаточно жесткими, однако их все равно можно с легкостью гнуть даже при низкой температуре, благодаря чему панели просто незаменимы при сооружении сложных объектов.

Что же касается конкретных характеристик, то они приведены в таблице ниже.

Таблица. Характеристики и свойства поликарбоната сотового.

Разновидности поликарбоната

Существует ряд разновидностей поликарбоната, это:

• Сотовый – состоит из нескольких соединенных воедино при помощи перемычек тонких пластин. Если смотреть поперечный разрез материала, то видны ячейки-соты. В каждой из них находится воздух, что обеспечивает отличную теплоизоляцию;
• Монолитный – выполняется из цельного листа, внутренних пустот не имеет. Отличается высокой прозрачностью – пропускает практически весь свет, способен заменить стекло;
• Профилированный – имеет «волнообразный» вид при взгляде сбоку, отличается повышенной прочностью, красивым внешним видом.

Если требуется конструкция сложной формы, то и поликарбонат берётся более мягкий, податливый.

Расчёты размеров и чертёж

Вариант чертежа навеса из профильной трубы

В первую очередь необходимо создать эскиз. Для примера возьмём навес, кровля которого будет сделана из поликарбоната. На эскизе необходимо отобразить внешний вид будущей конструкции и её примерные габариты. Затем необходимо сделать все замеры на месте, где будет устанавливаться сооружение и создать подробный чертёж. Навес можно соорудить как отдельностоящим, так и как пристроенным к дому.

Например, у вас имеется дом 9х6 метров, а перед ним свободное пространство 9х7 метров. В данном случае ширина навеса может быть равной ширине стены дома, т. е. 9 метров. Вылет можно сделать, например, в 6 метров. Таким образом, получается навес размером 9х6 метров.

Низкий рай оптимально сделать высотой 240 сантиметров, высокий — 350–360 сантиметров.

Простой математикой вычисляется угол наклона. В данном случае он равен 12–13 градусам.

Теперь, когда все замеры сделаны, можно создавать чертёж. Стропильные фермы необходимо изобразить на отдельном чертеже.

Варианты стропильных ферм

После того как все подготовительные бумажные работы сделаны, можно рассчитать необходимое количество строительных материалов. Всегда приобретайте их с запасом минимум в 5 процентов. Это необходимо на тот случай, если вам попадутся бракованные изделия или вы что-то испортите в процессе работы.

Расчет обрешетки

Каждый застройщик старается поступить так, чтобы строящееся сооружение обошлось как можно дешевле. Есть два варианта экономии: сделать более редкую основу и приобрести толстый материал или же наоборот — купить тонкие поликарбонатные панели, а вот саму обрешетку под поликарбонат изготовить с меньшим шагом.

Выбор зависит от нескольких параметров:

• типа кровли;
• региона, где возводится конструкция;
• высота арки;
• длины и ширины пролета;
• толщины материала.

Исходя из этого, напрашивается вывод — экономия должна быть хорошо продуманной. К примеру, если не учесть снеговой нагрузки и использовать листы, которые не выдержат массы снега — поверхность может не выдержать массы осадков и тогда экономия обернется потерей.

В том случае, когда конструкция уже существует и в силу разных причин изменить ее невозможно, тогда толщину листа нужно будет выбирать исходя из шага обрешетки готового каркаса, чем он больше, тем толще должно быть поликарбонатное полотно.

Беседки из поликарбоната – фото и идеи

Мы уже рассказали об основных характеристиках и преимуществах поликарбоната для беседок. А теперь делимся несколькими интересными вариантами, которые можно из него построить.

Открытая беседка из поликарбоната

Это самая легкая конструкция совсем без стен или с их минимальным количеством. Поликарбонат нужен для сооружения крыши от дождя и непогоды. Поэтому выбирай листы попрочнее и потолще, и лучше всего – с защитным покрытием против ультрафиолета.

Закрытая беседка из поликарбоната

Это уже полноценный закрытый «домик», в котором можно спрятаться от ливня и ветра. Экспериментируй с цветными и фактурными листами или совмещай поликарбонат с другими материалами. Например, с кирпичными опорами и декоративными коваными элементами.

Мобильная беседка

В отличие от стационарных конструкций, которые устанавливаются на участке раз и навсегда, мобильные можно переносить. И легкий тонкий поликарбонат подходит для задачи лучше всего. Для каркаса используй металлический профиль, но вместо вкопанных опор нужна опорная рама снизу.

Беседка с деревянным каркасом

Сочетание натуральной древесины с современным поликарбонатом – идеальный выбор для современных эклектичных стилей. Такая беседка красива, экологична и впишется в любой экстерьер или ландшафтную композицию. Только не забывай ухаживать за деревом, пропитать его антисептиками и покрыть влагоотталкивающим лаком.

Беседка из поликарбоната с мангалом

Здесь главное правильно оборудовать зону под мангал или печь, а саму беседку вынести хотя бы на 5 м от дома и других построек. Нужен монолитный бетонный фундамент толщиной от 40 см и огнеупорная отделка: печной кирпич, плитка или камень.

Беседка с односкатной крышей

Это самый простой вариант, для которого достаточно обшить прямой каркас прямыми листами. По тому же принципу делают навесы и беседки, которые прилегают к стене дома. Желательно, чтобы угол был больше 15 градусов и на поверхности не скапливалась вода со снегом.

Беседка с многоскатной крышей

Двух-, четырех- и даже шестискатные крыши для беседок делаются по одному принципу. Главное – правильно нарезать поликарбонат и хорошо обработать все стыки силиконовым герметиком. Технически процесс не особо сложнее монтажа односкатной крыши, но заметно дольше.

Беседка с арочной крышей

Для такой крыши листы поликарбоната нужно выгнуть дугой для крепления к стропилам. Сотовые листы сгибают сотами вниз – так они прочнее, а внутри не будет скапливаться влага от конденсата. Обязательно нужен крепкий каркас, чтобы прикрепить поликарбонат по периметру, а широкие листы еще и посередине.

Беседка с купольной крышей

На первый взгляд кажется, что сделать такое самостоятельно практически невозможно. На практике гнуть поликарбонат можно даже без нагрева, но обязательно учитывай минимальный радиус. Он зависит от толщины листа: например, для 4 мм это 700 мм, а для 25 мм – уже 5000 мм. В отличие от сотового, монолитные листы можно гнуть в обе стороны.

От чего зависит шаг обрешетки под поликарбонат

Как и в случае любого другого материала для кровли шаг опалубка определяет уклон крыши, а также радиус изгиба и толщина поликарбонатного листа.

Для конструкций с более пологой кровлей уклон должен быть не меньше 30°, а шаг, который имеет обрешетка для поликарбоната, –  эквивалентен ее толщине, то есть, например, для 4-миллиметрового СПК он не должен быть больше 40 см, для 10 – соответственно, одного метра. Оптимальным углом наклона считают угол в 50°.

По готовым таблицам или программам можно посчитать максимальную прочность плиты, которая достигается при соответствующей величине радиуса изгиба. Любое его изменение проводит к  корректировке шага опалубка, при этом чем радиус и толщина материала меньше, тем меньше выбирают шаг.

Помимо этого, учитываются также снеговые нагрузки –для более снежных районов шаг опалубка выбирают поменьше. Поликарбонатную крышу проектируют так, чтобы снег на них особо не накапливался, иначе пришлось бы значительно уменьшить шаг. Тогда конструкция получилась бы слишком дорогой. Если учесть гладкость поверхности пластика, минимального уклона в 30° достаточно, чтобы позволить снежной массе не задерживаться на крыше.

Тем не менее, например, для крыши веранды конструкцию лучше выбирать более крутую, а еще лучше арочную, которая способна противостоять максимальным нагрузкам. При определенных значениях – толщина материала (16 мм), шаг стропил (2,3 м) и радиус (2,3 м) опалубку можно даже не использовать. В этом случае ее выполняют только в тех местах, где соединяются опоры.

Ребра жесткости листов СПК при укладке должны располагаться под прямым углом (строго перпендикулярно) к обрешетке. Поэтому на кровле особенно воздушно и прозрачно смотрится материал наибольшей толщины.

Таким образом, расчет обрешетки под поликарбонат дает возможность выбора между двумя вариантами каркаса: достаточно частая обрешетка – при условии использования тонкого СПК или разреженная – но с более толстым материалом.

Проектирование и расчет конструкции для устройства кровли из монолитного поликарбоната

Для строительства любой кровли необходимо создание обрешетки и стропил, на которые монтируется кровельный материал, такой как монолитный или сотовый поликарбонат. Чтобы спроектировать и построить сооружение из поликарбоната необходимо учесть все нюансы и правильно рассчитать обрешетку для крепления материала.

Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Коэффициент расширения сотового поликарбоната под влиянием температуры выше, нежели у других применяемых для остекления материалов. Он составляет 2,5 мм/м для прозрачных и опаловых плит, 4,5 мм/м для цветных плит. Знание этой величины позволит вмонтировать панели таким образом, чтобы избежать их деформации во время эксплуатации конструкции. На свободное расширение нужно оставлять допуск около 4 мм на м/п по длине и ширине листа при возможных перепадах температур более 40 °С. Таким образом, выполняя монтаж поликарбоната в жаркую погоду необходимо установить плиту вплотную к замку стыковочного профиля (при понижении температуры плита уменьшится в размерах и оставит необходимый зазор для стока конденсата). При низких температурах отступ от замка профиля необходимо сделать несколько больше обычного.

Учитывая способность поликарбонатных плит к теплоаккумуляции, необходимо предусматривать организацию форточек или фрамуг из расчета 30% от общей поверхности остекления.

Особенности и недостатки материала

Листы поликарбоната имеют высокую ударную прочность

Поликарбонат и терраса — это отличное во всех отношениях сочетание конструкции и ее обрамления. Основную практическую и эстетическую функцию выполняют именно прозрачные панели. Изготавливаются они из поликарбоната, основой которого является углерод. В состав пластика входят вещества, сохраняющие инертность при любой температуре.

Основные преимущества поликарбоната:

• высокая ударная прочность;
• гибкость;
• отсутствие осколков при разбивании;
• экологическая безопасность;
• небольшой удельный вес;
• простота обработки;
• нет необходимости в отделке веранды;
• отличное пропускание света;
• широкий выбор цветов и структуры;
• низкая теплопроводность.

Жидкость, скопившаяся в пустотах, при замерзании может разорвать материал

Недостатки материала:

• ограниченный срок эксплуатации (до 15 лет);
• наличие пустот, в которых скапливается конденсат, что со временем приводит к внутренним загрязнениям;
• значительный коэффициент теплового расширения;
• мягкая поверхность, на которой остаются потертости и царапины.

С такими несовершенствами можно смириться. Панели относительно недорогие. Их периодическая замена не доставит особых хлопот и крупных расходов.

Расчеты для обрешетки

Для расчета важное значение играют такие параметры:

1. Форма несущей конструкции. Она может быть наклонной, арочной и т. д. Для расчета размеров обрешетки стоит знать форму навеса из поликарбоната
2. Длина и ширина пролетов каркаса.
3. Высота арки.
4. Прочность каркаса, ведь он может изготовляться из дерева или металла. Дерево проще в монтаже, но со временем подвержено деформации. Металл – более прочный, но стоимость его выше. Производя монтаж, требуется применение сварочных работ.
5. Прочность кровли. С увеличением ее толщины прочностные характеристики улучшаются, но вес увеличивается.
6. Вид кровельного полимера. Монолитный поликарбонат прочнее сотового.

Основной задачей каждого застройщика перед началом планирования строительных работ является получение на выходе качественного результата с общими минимальными затратами. Поэтому приходится выбирать то ли качественный материал, то ли с большей толщиной, а также делать выбор величины шага, планируя конструкцию, для прочного или недостаточно прочного пластиката.

В любом случае обрешетка должна обеспечить:

прочностные характеристики и долговечность крыши;

Обрешетка должна сделать конструкцию более прочной

• надежность крепления кровли, в нашем случае поликарбонатной панели;
• возможность демонтажа в случае необходимости;
• внешнюю привлекательность сооружения, являясь его неотъемлемой составляющей;
• достаточную пропускную способность прохождения естественного освещения;
• экономичность.

Собственными силами застройщик вряд ли рассчитает обрешетку на прочность, ее оптимальные размеры, т. к. нужно обладать специальными знаниями, владеть справочной технической информацией. Квалифицированный расчет способна выполнить организация с арсеналом необходимых программ, грамотных специалистов.

Шаг обрешетки

Вне зависимости от вида материала, которым планируется накрыть кровлю, расстояние между элементами опалубки зависит от величины ее уклона. Если планируется строительство более пологой крыши, наклон должен быть равен не менее 30 градусам, а шаг обрешетки под поликарбонат эквивалентен его толщине.

Например, для 4-миллиметрового СПК он не может превышать 40 сантиметров, а для 10-миллиметрового –100 сантиметров. Оптимальной величиной наклона считается угол, составляющий 50 градусов.

Перед монтажом, нужно проводить расчет обрешетки под поликарбонат с учетом радиуса изгиба кровельного материала. Любое его изменение требует корректировки шага укладки опалубки. При этом, чем меньше толщина листа поликарбоната и радиус его изгиба, тем с меньшим промежутком монтируют элементы опалубки. К примеру, когда строится обрешетка под поликарбонат для односкатного навеса с углом наклона 20 градусов, шаг ее монтажа не должен превышать 40-50 сантиметров.

Также нужно помнить о снеговых нагрузках. Для местности с повышенным количеством осадков зимой необходимо при строительстве крыши выбирать меньший шаг обрешетки. С учетом того, что у пластика гладкая поверхность, будет достаточно уклона в 30 градусов, чтобы снежный покров не задерживался на кровле.

В то же время, для крыши, например, веранды, лучше возводить более крутую конструкцию – арочную, способную успешно противостоять повышенным снеговым нагрузкам.

Благодаря расчету обрешетки под поликарбонат можно выбрать один из двух возможных вариантов каркаса:

• частая опалубка при использовании тонких листов;
• разряженная – при применении более толстого материала.

Проектирование и расчет конструкции для устройства кровли из монолитного поликарбоната

Для строительства любой кровли необходимо создание обрешетки и стропил, на которые монтируется кровельный материал, такой как монолитный или сотовый поликарбонат. Чтобы спроектировать и построить сооружение из поликарбоната необходимо учесть все нюансы и правильно рассчитать обрешетку для крепления материала.

Эмпирическим путем установлено, что изготовление навесов и козырьков из поликарбоната наиболее приемлемо из сотового поликарбоната толщиной 6 мм. В сооружениях скатного типа конструкция под кровлю выполняется с шагом 60–70 см, для арочных, в которых своей формой изогнутая поверхность полимера увеличивает прочность конструкции, шаг обрешетки более редкий – 100–120 см.

Каркас для крепления панелей, изготовленных из монолитного поликарбоната, имеет шаг при их толщине:

• 2 мм – до 50 см для крыш со скатными уклонами и 70 см – для крыш арочного типа;
• 3 мм – соответственно 80 и 100 см;
• 4 см – соответственно 120 и 150 см;
• более 5 мм – следует прибегнуть к помощи специалистов.

В зависимости от вида поликарбоната (монолитный или сотовый) и его толщины, радиуса изгиба плиты, с учетом дополнительной нагрузки от массы выпавшего снега и силы ветра, не снижая прочности конструкции, с помощью таблиц подбирается шаг обрешетки.

Существует практика приблизительного определения величины шага конструктивных элементов по толщине листа, при условии, что уклон ската крыши более 30°. Нужно толщину пластика, выраженную в мм, умножить на 100.