Мдф состав материала

Виды панелей

Еще один важный нюанс для выбора МДФ-панели — ее форма выпуска. Их различают:

Реечный тип. Представляет собой очень вытянутый прямоугольник высотой 2–3 метра и шириной всего 15–25 сантиметров. Такие панели используются для потолка или стен, поэтому имеют замок

При выборе стоит обратить внимание на него: замок должен быть не короче 5 мм — иначе он можно просто обломиться.

Плиточный тип. Максимальный размер такой панели для стены — метр на метр

Они могут быть как квадратные, так и прямоугольные. Монтируются чаще всего на каркас либо на систему потайного крепежа (при наличии).

Листовой материал. Редко используется в отделке, зато пригодится при изготовлении мебели. Хотя простор для фантазии не ограничен.

Применение в мебельной отрасли

Высокая стоимость натурального дерева привела к росту популярности древесно-стружечных плит. Из них делают перегородки, стеновые панели, оборудование для торговых предприятий и т.п. Однако наибольшее число панелей применяют производители мебели.

Благодаря простой обработке и цветовому многообразию ЛДСП используют при изготовлении кухонных гарнитуров на заказ. В этом случае берут влагостойкие плиты толщиной не менее 20 мм.

Каждая разновидность ламинированной ДСП маркируется по способу ее применения:

• BS — для изготовления офисного оборудования;
• SE — имеет фактуру, структурированную под натуральное дерево, и подходит для мебельного производства;
• SM — с глянцевыми сторонами используют при возведении перегородок;
• MAT — с гладким матовым основанием;
• PR — с пористой поверхностью;
• PE — лицевая сторона напоминает корку апельсина.

Из ЛДСП делают стеновые панели.

Последние 2 марки мебельщики также используют, но не часто.

В зависимости от толщины блоки применяют по такому назначению:

• 8-10 мм — производство декоративных перегородок, выкатных ящиков, фасадов и прочих компонентов, не подвергаемых физической нагрузке;
• 16-18 мм — самый востребованный сорт, применяемый для мебели всех видов и настилания полов;
• 22-35 мм — для изготовления столов и прочих изделий со средним уровнем нагрузки;
• 28-38 мм — для столешниц и тяжелых полок.

Отвердитель

Некоторые люди, опасающиеся ДСП и МДФ, вспоминают об отвердителе. Раньше ведь в качестве него использовалась лимонная кислота, а сейчас – синтетика. А если уж синтетика, то ничего хорошего ждать от нее не приходится, и ДСП вредит.

Тут следует отметить, что лимонная кислота, которую использовали раньше, тоже была синтетической – ее отнюдь не извлекали из лимонов. Сегодня же вместо кислоты используют хлористый аммоний (то есть нашатырь) или его смесь с аммиачной водой.

Доля отвердителя в ДСП или МДФ составляет меньше 1% от общей массы плиты, и при этом он почти полностью расходуется в результате отверждения смол. Та часть, которая не расходуется, не представляет никакой опасности. Разумеется, пить концентрированный нашатырный спирт очень вредно, но даже в финских лакричных конфетах хлористого аммония больше, чем в ДСП. Поэтому, не стоит беспокоиться о том, что ваши стены из МДФ отравят вас – они так же безопасны, как и стены из массива, но при этом намного дешевле.

Фенол

Фенол — очень простое ароматическое вещество. В чистом виде он имеет вид кристаллов со слабым запахом гуаши — или, если быть точным, это гуашь пахнет фенолом. Копчености тоже пахнут фенолом и его производными, поскольку копчение фактически представляет собой насыщение продукта ароматическими углеводородами. Именно они придают продуктам характерный запах и они же губительно действуют на микроорганизмы. К сожалению, не только на них.

Фенол ядовит. При попадании на слизистую оболочку он вызывает сильное раздражение, а при вдыхании нарушает работу нервных клеток. Кроме того, он легко вступает в реакцию с разными веществами, которые присутствуют в нашем организме. Образующиеся при этом ароматические соединения могут накапливаться и вызывать разные нарушения. Есть сведения, что по крайней мере некоторые из них канцерогенны, хотя доказательств канцерогенности самого фенола для человека нет.

Хорошая новость заключается в том, что в современном ДСП нет фенола. Оно изготавливается с использованием карбамидоформальдегидных смол, которые в принципе не содержат фенольных соединений. Фенолформальдегидные смолы сегодня используются только для производства фанеры ФСФ и ламинированной фанеры на базе ФСФ, но фанеру этих марок запрещено использоваться внутри помещений.

Технология изготовления

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) выпускаются из натуральной древесины, в зависимости от репутации компании количество отходов составляет до 20%, остальное деловой лес. При этом объем хвойных пород не может быть ниже 70%. Производство выполняется по следующей технологии.

1. Измельчение. Все сырье подается в мощные дробилки, во время вращения ротора оно режется и измельчается. На выходе должна быть щепа. В дальнейшем сырье ленточным конвейером направляется в барабаны для перемешивания с покупной щепой.
2. Подготовка щепы. Она просеивается на ситах для удаления мелкой древесной пыли, очищенный продукт подается для мойки (удаляются грязь и земля) и варки. Процесс происходит в больших герметичных котлах перегретым паром. Давление пара 10 Бар, за счет высоких параметров разложение значительно ускоряется, уменьшается количество недостаточно обработанной щепы.
3. Измельчение в рафинере. Этот агрегат расщепляет щепу до волокнистого состояния, длина различная и зависит от размеров щепы и особенностей технологического процесса. От длины волокон зависят свойства плиты, отдельные стандарты существуют для плит МДФ и ХДФ.
4. Продувка сухим воздухом и смешивание с клеем. Происходит равномерное смешивание компонентов, готовая смесь выдувается в длинную трубу для окончательного высушивания. Сырье должно на выходе иметь влажность в пределах 12–15%.
5. Отделение волокон от воздуха. Для этого используются циклоны центробежного принципа действия. Тяжелые ингредиенты ударяются о стенки и оседают, чистый воздух выходит в специальное отверстие.
6. Очищение смеси. Сырье следует очистить от комков клея и больших твердых примесей, их количество зависит от качества исходного сырья.
7. Предварительное прессование. Волокна вначале подаются на настилочную линию, выравнивается высота, предварительно прессуется на холодном прессе. Именно на этом этапе устанавливается толщина плит МДФ. Во время холодного прессования происходит окончательное удаление воздуха, этот параметр оказывает большое влияние на качество. На выходе из этого пресса обрезаются кромки и делается контроль заданных параметров.
8. Окончательное прессование. Лента направляется в главный пресс, процесс происходит при температуре +240°С и под большим давлением. При помощи специальных профилей внешний вид приобретает предусмотренную структуру.

*Кликните на изображение, чтобы увеличить.

Далее продукция режется, взвешивается и подается на охладительный барабан для понижения температуры. Плиты складируются для временного хранения в течение 2–3 дней, за это время клеящий состав набирает максимальную прочность. На выходе делается еще один контроль качества.

На этапе окончательной обработки поверхность плит шлифуется и выполняется резка по заданным размерам. В зависимости от назначения плит и требований к их эксплуатационным характеристикам они могут реализоваться в шлифованном виде или на поверхности наносится полиэтиленовая пленка и шпон.

Видео — Производство MDF и HDF плит

Производство предусматривает использование клеящих составов на основе искусственных смол, а не мифической натуральной клейковины из дерева. В процессе изготовления можно добавлять специальные наполнители и ингредиенты, за счет чего им придается износостойкость, биостойкость и водостойкость. Добавки оказывают влияние на стоимость, они в среднем в 1,3 раза превышают цену ДСП. Но за счет довольно высокой прочности удается уменьшать толщину плит, по этому параметру они превышают ДСП примерно в 1,8 раза.

Что такое ХДФ?

Аббревиатура HDF произошла от английского названия продукции и расшифровывается как High Density Fiberboard, в переводе – древесноволокнистая плита высокой плотности. Поэтому ее часто путают с МДФ, но у таких изделий несколько иные характеристики.

ХДФ производится путем выборки забракованной древесины или сырья, оставшегося от деревообработки. Технология предполагает просушку, очистку и тщательное измельчение компонентов. Полученная смесь подвергается формовке и прессовке под большим давлением и воздействием температур, за счет чего продукция приобретает нужные эксплуатационные свойства. Дальнейшая обработка заключается в шлифовке с обеих сторон и декорировании (при необходимости).

Состав ХДФ и МДФ практически идентичен, но плиты имеют разные эксплуатационные характеристики

Размеры и толщина листов

Не существует единого стандарта, которого придерживались бы производители при определении размеров листа ламинированного ДСП. Значительно различается как ширина с длинной, так и толщина. Если толщина имеет некоторые определенные варианты, то с длиной и шириной имеется огромное разнообразие размеров.

Ширина и длина у каждого производителя различаются в значительной степени.

Длина, мм	Ширина, мм
1830 2440 2750 3500 3660 5500	1220 1500 1750 1830

Обычно производители изготавливают листы толщиной от 8 до 38 мм.

Толщина листов в зависимости от использования:

Толщина, мм	Сфера применения
8	Применяется для облицовки дверей, декоративных деталей, стен, а также для изготовления коробов и упаковок для транспортировки и в качестве днища ящика
16	Используется в производстве мебельной продукции, для сооружения перегородок и чернового пола
18	Необходима для создания корпусной мебели и для основы напольных покрытий
20	Нужна для сооружения чернового пола
22	Применяется для изготовления столов, стульев, кухонных наборов и кухни
25	Используется для выпуска столешниц, подоконников, дверей и несущих элементов конструкций
32	Используется для тех же целей что и плита 25 мм, но рассчитанных на более серьезную нагрузку
38	Нужна для сооружения барных стоек, кухонных столешниц

Применение

МДФ с успехом применяется в производстве как корпусной, кухонной и офисной мебели, так и нестандартной мебели и в производстве торгового оборудования. МДФ широко используется у изготовителей полуфабрикатов для мебели (фасады, мебельный погонаж, столешницы.) В строительстве применяются в качестве стеновых панелей, потолков и ламинированных полов. При более низкой стоимости по своим экологическим и качественным характеристикам МДФ близок к натуральной древесине, что обеспечивает его широкое применение.

Прочность МДФ обеспечивается не только использованием синтетических смол, но и участием естественных связующих веществ в межволоконном взаимодействии.

Благодаря высокой прочности МДФ значительно лучше, чем ДСП удерживает мебельную фурнитуру.

Благодаря своей высокой влагостойкости МДФ используется при производстве кухонной мебели и мебели для ванных комнат. Под воздействием пара мебель из МДФ не коробится.

Одним из самых важнейших и отличительных преимуществ МДФ является высокая технологичность этого материала. Поверхность МДФ легка в обработке, позволяет делать красивую филёнку, закруглённые углы Деталям МДФ можно придать самую разнообразную форму, что значительно расширяет возможности производителей мебели при конструировании и разработке дизайна мебели.

И, наконец, МДФ, благодаря незначительной эмиссии формальдегида является очень экологичным материалом. В настоящее время экологическая безопасность материалов — один из важнейших критериев при выборе покупателем мебели. МДФ производства ЮПГ соответствует всем требованиям по экологии, предъявляемым к материалам для производства мебели. МДФ можно использовать для изготовления детской мебели, мебели для кухонь. Обработка МДФ:

Распиловка МДФ прекрасно раскраивается твердосплавными пилами.

Сверление При сверлении МДФ используются те же инструменты, которые применяются для фанеры и ДСП.

Фрезерование Достигаются отличные результаты при фрезеровании кромок и поверхностей. Структура МДФ гарантирует исключительно высокое качество при высоких скоростях обработки.

Склеивание Для склеивания МДФ подходят все имеющиеся марки клеящих веществ древесины.

Шлифование При обработке МДФ рекомендуется использовать шлифовальные ленты зернистостью не более 100 мкм в зависимости от дальнейшей технологии переработки.

Лакирование и покраска Технология отделки МДФ требует индивидуального подхода в зависимости от дальнейшей эксплуатации.

Шкант Для нанесения клея, отверстие шканта должно быть на 0,2 мм больше, чем сам шкант.

Крепление Отверстия для ввинчивания шурупов должны быть предварительно просверлены. Рекомендуется, чтобы отверстие и поперечное сечение вкручиваемого винта были одного диаметра.

Облицовывание Однородная поверхность МДФ идеальна для облицовывания. Марки клея подбираются индивидуально, в зависимости от технологии.

Технология изготовления

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) выпускаются из натуральной древесины, в зависимости от репутации компании количество отходов составляет до 20%, остальное деловой лес. При этом объем хвойных пород не может быть ниже 70%. Производство выполняется по следующей технологии.

1. Измельчение. Все сырье подается в мощные дробилки, во время вращения ротора оно режется и измельчается. На выходе должна быть щепа. В дальнейшем сырье ленточным конвейером направляется в барабаны для перемешивания с покупной щепой.
2. Подготовка щепы. Она просеивается на ситах для удаления мелкой древесной пыли, очищенный продукт подается для мойки (удаляются грязь и земля) и варки. Процесс происходит в больших герметичных котлах перегретым паром. Давление пара 10 Бар, за счет высоких параметров разложение значительно ускоряется, уменьшается количество недостаточно обработанной щепы.
3. Измельчение в рафинере. Этот агрегат расщепляет щепу до волокнистого состояния, длина различная и зависит от размеров щепы и особенностей технологического процесса. От длины волокон зависят свойства плиты, отдельные стандарты существуют для плит МДФ и ХДФ.
4. Продувка сухим воздухом и смешивание с клеем. Происходит равномерное смешивание компонентов, готовая смесь выдувается в длинную трубу для окончательного высушивания. Сырье должно на выходе иметь влажность в пределах 12–15%.
5. Отделение волокон от воздуха. Для этого используются циклоны центробежного принципа действия. Тяжелые ингредиенты ударяются о стенки и оседают, чистый воздух выходит в специальное отверстие.
6. Очищение смеси. Сырье следует очистить от комков клея и больших твердых примесей, их количество зависит от качества исходного сырья.
7. Предварительное прессование. Волокна вначале подаются на настилочную линию, выравнивается высота, предварительно прессуется на холодном прессе. Именно на этом этапе устанавливается толщина плит МДФ. Во время холодного прессования происходит окончательное удаление воздуха, этот параметр оказывает большое влияние на качество. На выходе из этого пресса обрезаются кромки и делается контроль заданных параметров.
8. Окончательное прессование. Лента направляется в главный пресс, процесс происходит при температуре +240°С и под большим давлением. При помощи специальных профилей внешний вид приобретает предусмотренную структуру.

Прессование

Плита после прессования

Обрезка торцов

Нанесение декоративного слоя

Подготовка к упаковке

Упакованная продукция из МДФ

Далее продукция режется, взвешивается и подается на охладительный барабан для понижения температуры. Плиты складируются для временного хранения в течение 2–3 дней, за это время клеящий состав набирает максимальную прочность. На выходе делается еще один контроль качества.

На этапе окончательной обработки поверхность плит шлифуется и выполняется резка по заданным размерам. В зависимости от назначения плит и требований к их эксплуатационным характеристикам они могут реализоваться в шлифованном виде или на поверхности наносится полиэтиленовая пленка и шпон.

Видео — Производство MDF и HDF плит

Производство предусматривает использование клеящих составов на основе искусственных смол, а не мифической натуральной клейковины из дерева. В процессе изготовления можно добавлять специальные наполнители и ингредиенты, за счет чего им придается износостойкость, биостойкость и водостойкость. Добавки оказывают влияние на стоимость, они в среднем в 1,3 раза превышают цену ДСП. Но за счет довольно высокой прочности удается уменьшать толщину плит, по этому параметру они превышают ДСП примерно в 1,8 раза.

Применение в строительной отрасли

В процессе строительства зданий МДФ активно применяется в качестве аналога натуральной древесины. Из плит изготавливают балки, обустраивают перегородки и создают потолки.

Также возможно использование материала в следующих целях:

• при утеплении поверхностей;
• при изготовлении плинтусов;
• при сборке дверных коробок;
• при изготовлении лестниц;
• для обустройства подоконников и перил.

Работать с МДФ может любой желающий. Из большого листа можно с легкостью вырезать нужный фрагмент, сделать на нем желаемый узор. По простоте обработки МДФ можно сравнить с гипсокартоном. Именно поэтому материал пользуется огромной популярностью как у опытных, так и у начинающих мастеров.

Краска для фасада из разных материалов

До того, как покрасить кухонный гарнитур, необходимо учесть все нюансы подбора красящего состава. В домашних условиях

Важно определить, из какого материала сделан фасад: ДСП, МДФ, массива и других. Ведь краска должна подходить к материалу, создавать хорошую адгезию с ним

Важно определить, из какого материала сделан фасад: ДСП, МДФ, массива и других.

Фасады для кухни из массива

Массив является долговечным материалом, который характеризуется износоустойчивостью. Гарнитур может прослужить долго, а если освежить его окраску, то можно будет наслаждаться мебелью не один год. Выбор средства делается из следующих критериев:

• Размеры изделия, если площадь слишком большая, то покрасочные работы могут дорого стоить;
• От фактуры лицевой части, на ровные области лучше наносить автомобильную эмаль.

Гарнитур может прослужить долго, а если освежить его окраску, то можно будет наслаждаться мебелью не один год.

Фасады для кухни из МДФ

Краска для фасадов кухни из МДФ может выбираться разная. Этот материал не так придирчив, как многие другие. Выбор делают, исходя из бюджетных возможностей. Но автоэмали из-за особой устойчивости подходят также лучше. Можно провести замену части элементов, использовав стекло. Тогда гарнитур преобразится еще больше.

Краска для фасадов кухни из МДФ может выбираться разная.

Фасады для кухни из пластика

Пластиковое основание выделяется устойчивостью к температурным воздействиям и влаге. Но покраска усложняется плохой адгезией у материала. Поэтому нужно выбирать лишь составы, на упаковке, которых написано допустимость работы с пластиком.

Пластиковое основание выделяется устойчивостью к температурным воздействиям и влаге.

Фасады шпонированные МДФ

Шпонированный МДФ дороже обычного, относится к высшему классу. Он качественно имитирует натуральное дерево, поэтому выглядит стильно. Подбирать краску и проводить окрашивание стоит внимательно, чтобы не испортить гарнитур. Акриловые краски аэрозольного типа подойдут. А автоэмали помогут окрасить прямые зоны.

Он качественно имитирует натуральное дерево, поэтому выглядит стильно.

Чем хороша мебель из МДФ?

Материал очень популярен для изготовления мебели, так как имеет следующие параметры:

• стойкость к температуре и влаге;
• легкость;
• простота монтажа;
• распространенность;
• прочность, сопротивляемость износу и механическим воздействиям;
• хороший уровень звукоизоляции;
• стойкость перед микроорганизмами;
• простота в уходе;
• долговечность;
• пониженная горючесть;
• невысокая стоимость.

Кроме этого, панели MDF еще и смотрятся красиво, поэтому часто используются для дизайнерских решений.  Но есть и негативные стороны. К ним относят:

• невысокая прочность тонких листов;
• ограниченность в выборе фактур и цветов;
• возможное уменьшение пространства из-за установки каркаса под панели (при обшивке стен).

Технология изготовления ламинированного МДФ

Процесс производства МДФ заключается в следующем. Специальные рубильные машины перемалывают все сырье в щепки. Дальше полученную массу обдают горячим паром под высоким давлением, что позволяет сделать материал намного мягче. После этого заготовки доводят до определенной консистенции. В течение этого процесса из древесных волокон выделяться лингин (природное связывающее вещество). Последний этап – это сушка, прессование и склейка.

Для того чтобы готовая продукция стала ламинированной, ее лицевую поверхность подвергают дополнительной обработке. Для чего необходим данный процесс? Ламинирование выполняется для того, чтобы материалу придать дополнительные свойства, то есть сделать максимально устойчивым к влаге и разного рода износам. Преследуя такую цель, на лист могут нанести бумажно-смоляную или меламиновую пленку, в которой содержится особый вяжущий состав. После этого МДФ подвергают термической обработке. Подобное технологическое воздействие приводит к определенным химическим реакциям. Благодаря им, состав, находящийся на поверхностных пленках, пропитывает лист. Когда начинается полимеризация смолы, которая образует поверхностный слой (он не отделяется от готовой продукции), получается МДФ ламинированный.

Что касается технических характеристик данного материала, то благодаря современной технологии он является крайне устойчивым к повышенной влажности и воздействию разнообразных химических веществ. Именно ламинированный слой предотвращает размножение всякого рода грибка или плесени.

Размер

Мы производим широкий ассортимент форматов и толщин плиты МДФ для различных сегментов потребления. Мы выпускаем формата которая затем раскраивается в различные форматы: 1650*1830 мм, 1650*2070 мм, 1650*2150 мм, 1650*2200 мм, 1650*2800 мм, 1650*3100 мм, 1650*4050 мм. использование оптимального в раскрое формата позволяет существенно снизить себестоимость выпускаемой продукции потребителем за счет снижения количества отходов путем выбора оптимальной схемыраскроя плиты.

Толщина

По согласованию с потребителем мы можем произвести специальные форматы и толщины плиты. Минимальная партия — от 300 кбм продукции специальных размеров.

Плита МДФ производится с использованием клея на основе современных органических компонентов и применением передовых технологий, что обеспечивает МДФ необходимым уровнем влагостойкости для эксплуатации внутри помещений. Органические связующие компоненты и современные модификаторы позволяют получать продукцию, соответствующую требованиям российских и мировых стандартов по эмиссии формальдегида (класс Е‐1 и Е‐0,5), что подтверждено сертификатами ведущих российских, европейских и американских институтов.

Постоянный обмен опытом с передовыми институтами и предприятиями в рамках регулярных конференций по экологической безопасности позволяет нам использовать самые современные знания в производстве для обеспечения контроля за качеством и безопасностью выпускаемой продукции.

ДВП (древесно-волокнистые плиты)

ДВП изготавливают путем термического прессования мелкого древесного волокна. В основном производят листы небольшой толщины – 3 или 6 мм. Их применяют для задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков, в качестве отдельных элементов каркаса мягкой мебели и т.д. Таким образом, по крайней мере, в столярном деле ДВП является вспомогательным материалом для изготовления ненагруженных деталей.

Сырьем для материала служит древесное волокно. При производстве мягких ДВП-плит связующее, как правило, не применяют – его функции выполняет лигнин (природный компонент древесины), проявляющий клеящие свойства под воздействием высоких температур. Модификаторы, добавляемые в древесную массу при производстве ДВП, ограничиваются по большей части парафином, канифолью и синтетическими смолами. Их задача – сделать материал менее подверженным воздействию влаги. Отдельно отметим, что многие сорта ДВП все же содержат формальдегидные смолы в качестве связующего. Такие материалы подразделяют на следующие классы эмиссии формальдегида: Е0,5/Е1/Е2.

ДВП не выдерживает серьезных изгибающих нагрузок и легко ломается. Плиты не шлифуются, плохо держат крепеж, не влагостойки, легко повреждаются (особенно края). ДВП производят мокрым и сухим способом. Листы, изготовленные по мокрой технологии (также известной как метод Мейсона) имеют только одну гладкую сторону, вторая – текстурированная. Мокрую технологию используют для производства тонких плит (3-5 мм). Плиты, изготовленные сухим методом, остаются гладкими с обеих сторон. Эту технологию используют для производства толстого ДВП.

Твердые и полутвердые виды ДВП имеют толщину от 2 до 10 мм. Мягкие разновидности плит – от 8 до 16 мм. Толстые ДВП-плиты используют по большей части для строительных нужд: для обшивки пола и утепления стен, возведения легких перегородок и т.д. Их пористая структура удерживает много воздуха и служит отличным теплоизолятором. Тонкие плиты (3-6 мм) используют для ненагруженных элементов мебели (задних стенок, перегородок, днищ), как основу для наклеивания шпона, в качестве материала для изготовления бюджетной ламинатной доски, для обшивки дверей и т.д.

Перфорированный лист двп – отличное решение для подвески инструмента. Один из способов реализации этой идеи мы описали здесь:

Что такое ХДФ (HDF)?

Это высокотехнологичная разновидность древесно-волокнистых плит. Материал отличается повышенной плотностью и отсутствием в составе вредных связующих компонентов на основе формальдегида. ХДФ изготавливают в виде тонких плит толщиной 3 или 4 мм. Наибольшую популярность этот материал получил как основа для производства напольного ламината и шпонированного паркета.

ХДФ панели изготавливают из разрыхленных паром волокон, спрессованных под большим давлением и при высоких температурах. В результате получаются плотные и однородные плиты. Склеивание древесных волокон происходит без введения дополнительных связующих. Эти функции выполняет лигнин, содержащийся в древесине и дающий естественную клейковину под воздействием высоких температур. Плотность материала превышает показатели МДФ, достигая 1100 кг/м3. В процессе изготовления ХДФ панели дополнительно пропитывают маслом. Полимеризованное масло образует в структуре плиты стойкий гидрофобный барьер, защищающий материал от влаги. Вместе с этим повышается твердость и ударопрочность поверхности.

Наравне с ДСП, МДФ и ДВП в «большую четверку» древесных плит входит OSB (ориентировано-стружечная плита). Этот материал также изготавливают из вторичного сырья – крупных тонких щепок. В листе осб они уложены в три-четыре слоя с попеременной ориентацией (продольной и поперечной), что обеспечивает высокие показатели прочности на излом.

В качестве связующих компонентов при производстве таких плит используют различные типы смол, в т.ч. имеющих высокую токсичность (выделяющих формальдегид и метанол). ОСБ плиты не используют для изготовления мебели, а задействуют по большей части в строительстве.

Свойства и преимущества

Сейчас МДФ можно увидеть во многих предметах интерьера и декора, плиты часто используются при проведении отделочных работ. Высокая популярность объясняется хорошими эксплуатационными свойствами и преимуществами материала:

1. Самое главное свойство и положительный момент – это безопасность. В процессе работы с плитой и ее эксплуатации в воздух не выделяются вредные пары, способные навредить человеку. По характеристикам МДФ близка к природному дереву.
2. Плиты МДФ очень пластичны и хорошо поддаются обработке, резке, сверлению. Из этого материала изготавливаются предметы замысловатых форм, а в умелых руках они превращаются в настоящее творение искусства. Правда, из МДФ мебель изготавливается довольно редко, чаще встречается сочетание МДФ и ЛДСП.
3. Плиты можно использовать для отделочных работ в комнатах с высокой влажностью (до 70%). Плиты довольно устойчивы к внешним воздействиям, поэтому их нередко применяют на кухне, в ванной комнате и санузле.
4. Еще одно свойство – огнеупорность. Благодаря специальным пропиткам удается улучшить этот показатель, сделав использование плит максимально безопасным.
5. За счет хорошей плотности плиты выдерживают большие нагрузки, поэтому их можно укладывать на пол и не переживать за потерю симметричности рисунка и поломку.
6. В отличие от многих материалов из дерева, плиты МДФ не подвержены воздействию грибков и микроорганизмов.

К преимуществам также относится невысокая стоимость, делающая материал доступным широкому кругу лиц.

Виды материала

На данный момент продукцию разделяют на две категории:

Шлифованная с обеих сторон. В продаже встречаются детали среднего и высокого класса. Первые представляют собой листы, у которых одна часть более гладкая, что хорошо заметно на ощупь. Вторая разновидность имеет большую плотность и идентичные поверхности.

Шлифованная плита ХДФ визуально ничем не отличается от МДФ

• Декорированная. Хотя материал выделяется в отдельную группу, изготавливается он из предыдущего вида. Такие плиты подразделяются на следующие варианты: Кашированные. Встречаются не так часто, поскольку имеют низкую износостойкость.
• Ламинированные. Изделия представлены в широком диапазоне цветов и фактур.

Ламинированный материал имеет приемлемую цену и высокую износостойкость

• Обработанные лакокрасочными составами. Используются в качестве задней стенки мебели «эконом» сегмента или для создания перегородок. Чаще всего встречаются белые и черные, но можно подобрать листовую продукцию нужного оттенка. Некачественные изделия загрязняются.
• Шпонированные. Применяются для предметов интерьера и декорирования участков помещения.

Панель, покрытую натуральным шпоном, сложно отличить от природной деревянной доски

• С жаропрочным покрытием и фотопечатью. Играют роль фартука на кухне, способны выдерживать нагрев до 200 градусов.
• Перфорированные. Имеют множество отверстий. Дешевый вариант для создания экрана батареи. В продаже также встречаются шлифованные панели без внешней отделки.

Производители постоянно расширяют сферу применения материала.

Высокая механическая прочность позволяет делать на основе ХДФ плиты с декоративной перфорацией

Характеристики плит МДФ

По внешнему виду материал обладает коричневым оттенком с вкраплением серого цвета. Цвет зависит от того, из какой древесины они были сделаны. По своей структуре МДФ обладает мелковолокнистой структурой, поэтому во время процессов, связанных с резкой или фрезеровкой образуется значительное количество пыли.

Чаще всего данный материал применяют для возведения легких перегородок или для создания ровных поверхностей стен. Однако, плиты можно привести в привлекательное состояние применил ламинирование или покраску. Благодаря этому, применение МДФ возможно как в строительной области, так и многих других. Можно изготавливать мебель или дверцы кухонь.

Благодаря технологии изготовления, можно создать материал различной плотности и размеров. Плотность МДФ может варьироваться от 760 до 1100 кг/м 3 . Чем ниже плотность, тем должна быть меньше нагрузка на материал, это может быть мебельная промышленность или отделка потолка и стен.

Изделия повышенной плотности могут применяться при отделке пола. За счет своих свойств материал имеет повышенную стойкость к истиранию, чем и объясняется его популярность среди строителей и мебельщиков.

Толщина материала может варьироваться от 3 до 40 мм, ширина равняется 2800 мм, а длина может быть 1250 или 2170 мм. Таким образом, можно подобрать легко МДФ необходимое по размерам именно вам, и снизить затраты. Также вес панелей может быть абсолютно разным, это зависит от формы и толщины материала.

Согласно ГОСТ отклонения у плит МДФ должны быть незначительными, например:

• отклонение по толщине не больше 0,2 мм;
• отклонение по длине не более 5 мм;
• разница по ширине не более 2 мм.

Следуя ГОСТу для изготовления МДФ, возможно производить качественные изделия, которые не должны создавать проблем при монтаже или изготовлении мебели. Поэтому во время стыковки плит, разница будет либо совсем незаметной, либо отсутствовать вовсе. Это позволяет быстро выполнять монтажные работы.