Резиновое покрытие для детских площадок: производственный бизнес-план

Напыление из резины

Создать напыление с защитными свойствами из резины можно с помощью заказа таких услуг в определенных фирмах или же сделать это самостоятельно.

Чтобы сделать более красивый внешний вид и обеспечить защиту, поверхность можно покрыть краску с декоративными свойствами, которая была сделана для определенного материала в жидком виде.

Плюсы использования жидкого материала из резины с целью защиты оснований:

1. Быстрота окраски и отличная отделка даже трудного рельефа, закрывает все изгибы и углы, провода и так далее.
2. Длительный срок службы.
3. Не нужно часто проводить ремонт, если возникла такая необходимость – легко это сделать, не большая стоимость, потому что идет обновление только определенного испорченного участка.
4. Не бывает подтеков во время работы.
5. Хороший уровень сцепления с разными основаниями (из бетона, металла, кирпича, дерева).
6. Ничего не пропускает, так как заходит во все углубления и поры.
7. Надежная защита от химии, коррозии, ультрафиолета.
8. Нет стыков и швов.
9. Нетоксичен, состав полностью безопасен.
10. Не боится порезов, проколов.
11. Легко пользоваться оборудованием, которое используется при работе с таким жидким материалом.

Как провести такую процедуру своими руками

Чтобы сделать напыление правильно, нужно все правильно высчитать, для наложения резинового материала в жидком виде нужно знать, какая будет нагрузка на поверхность, поэтому здесь нужно знать такие параметры:

1. Для напыления 1 квадратного метра (толщина слоя 1 мм) понадобится около 1.5 литра средства из резины.
2. Что бы закрыть углубления, швы, стыки, микротрещины на крыше и для ее защиты от коррозии нужно накладывать слой в 1.5 мм.
3. Для защиты от воды строений из древесины толщина напыления должна быть около 1.5 мм.
4. Если крыша мембранная, тогда резиновое средство нужно положить около 3 мм толщиной (не меньше 2).
5. Для надежной защиты конструкции из бетона или железобетона от коррозийных явлений, нужно наложить напыление толщиной в 3 мм (не меньше).

Теперь важно подготовить определенное оборудование для напыления составом из жидкой резины. Для этого берут аппарат, который не использует в работе воздух

Это универсальное оборудование, работает на топливе или электричестве

Для этого берут аппарат, который не использует в работе воздух. Это универсальное оборудование, работает на топливе или электричестве.

Так, начинается распределением материала с помощью оборудования.

Такая процедура напыления считается механической и покрывается только чистое основание с помощью аппарата, который фиксируется к емкости, в ней находится эмульсия на основе полимеров и битума, отвердитель с хлористым кальцием.

Эти два компонента смешиваются и накладываются на основание, таким образом получается слой из битума и полимеров нужной толщины (до 4 мм).

Рулонное покрытие

Рулонное используют в основном в небольших помещениях – в спортивных залах, в гаражах, внутри дома. Его производят за границей из-за сложностей в производстве.

К сожалению, этот вид настила нельзя использовать на улице для дорожек, потому что зимой находящаяся под ним вода замерзает. Нагрузка начинает распределяться неравномерно, из-за чего на поверхности появляются некрасивые волны. Исправить такой недостаток нельзя.

Зато сам материал легко выдерживает большой спектр температур, поэтому его используют для настилов в скейт-парках, на площадках для роллеров и для других подобных целей.

Очень часто рулонное используют для формирования временных на свежем воздухе, например, при проведении выставок или презентаций.

Для спортивной площадки на улице

Оно позволяет быстро смонтировать и демонтировать поверхность, установить необходимое количество оборудования и обеспечить безопасность посетителей. Единственное, что для него нужно подготовить идеально ровный настил.

Очень популярно рулонное для оформления складских и производственных помещений, то есть в помещениях с большими нагрузками на пол и большой проходимостью. Этот материал легко содержать в чистоте, он не затирается, не теряет своего цвета и формы, не продавливается при многократном использовании, то есть он долговечен и не требует постоянной замены.

Этот вид настила требует идеально ровной основы, иначе очень быстро будет поврежден.

Такое ограничение накладывается из-за наличия швов. Если их идеально не состыковать, то в зазор могут попасть посторонние предметы и повредить. Зато можно выбрать толщину, от которой будет зависеть и степень амортизации.

В некоторых случаях такие рулонные материалы используют, как подложку для наливных бесшовных.

В таком случае на поверхность резины наносят несколько слоев полиуретана, после чего не будет реагировать ни на неровности поверхности, ни на погодные условия или перепады температуры. Становится бесшовным, что позволяет распределять по нему нагрузку как заблагорассудится. Также повышается долговечность материала.

В рулонах на фабрике состав застывает и нарезается на полосы определенной длины и ширины, из них покупатель может своими руками выложить поверхность площадки, для этого нужно:

Инструмент для укладки бесшовного покрытия

• Смеситель-миксер для приготовления рабочего состава.
• Весы для дозирования компонентов – лучше всего электронные.
• Ведра или тачка для транспортировки смеси к месту укладки.
• Полутерки, ракели или прави́ла для разравнивания смеси.
• Гладкие валики для уплотнения уложенного состава.

По окончанию работы весь инструмент легко очистить спустя несколько часов после схватывания смеси. Она легко отстает от пластикового и полиуретанового инструмента. Дополнительно можно применять для очистки скипидар или уайт-спирит. Металлические лопасти миксера можно обжечь газовой горелкой.

Что собой представляет материал?

Отделку отмостки выполняют из резиновой крошки, полученной в результате переработки утилизированных автопокрышек с добавлением инновационного полиуретанового связующего. Его производят благодаря новейшим разработкам в химической отрасли, которые придают покрытию уникальные прочностные и дизайнерские характеристики.

Резина, которая составляет структурную основу слоя, обеспечивает ему упругость и прочность. Такой материал может выдержать громадные силовые и ударные нагрузки в любых эксплуатационных условиях, при этом оставаясь без деформации. Такой отделочный слой не разрушается, не разрывается и владеет гибкостью.

Полиуретановое скрепляющее вещество обеспечивает высочайшую адгезию, по этой причине изоляцию из резиновой крошки допускается укладывать на практике на различную жесткую поверхность из бетона, асфальта и даже дерева

Важно отметить, что отделить такой слой от отмостки очень сложно

При измельчении утилизированных автошин до частиц размером 1-3 мм, из смеси также удаляют 99 % металла и текстиля, которые использовались при их производстве. В составе полученной смеси имеется полимер стирен-бутадиенового каучука (SBR) и синтетический каучук (SR), состоящий из стирола и бутадиена. При измельчении шин для грузовых авто, получают натуральный каучук NR — неочищенный высокомолекулярный полимер, основным компонентом которого является полиизопрен.

Краткий анализ рынка

На российском рынке есть крупные производители резиновой крошки и покрытия, плитки на ее основе. Около 60% переработки шин в стране приходится на 4 завода: в Московской, Владимирской, Волгоградской и Смоленской областях.

До событий, связанных с вхождением Крыма в состав России, эта сфера деятельности в стране активно развивалась. Например, в 2013 г. было изготовлено почти 14 тыс. т резинового гранулята, что на 15% больше, чем в 2012 г.

Однако из-за международного давления и кризисных явлений в РФ производство материала резко упало – к середине 2021 г. снизилось на 71% (к 2013-му). Начала расти доля импортеров, предлагающих более качественный продукт.

Сейчас, на фоне возрождения экономики интерес к этой сфере также восстанавливается. Тем более ниша в регионах фактически свободна.

Преимущества и недостатки резиновых полов

Сфера применения резины в качестве напольного материала очень широка. Это объясняется ее положительными качествами, такими как стойкость к износу, механическим, химическим и атмосферным воздействиям.

Резиновое покрытие для пола бывает разных форм и видов. Однако в целом его отличают такие достоинства:

• Высокий уровень прочности и долговечность. Резиновое покрытие не ломается, не рвется, не крошится, не стирается. Ему не страшны прямые солнечные лучи и перепады температур.

Резина не боится влаги и не подвержена гниению. Также в этом материале не заведутся грызуны, насекомые, прочие вредители.

Привлекательный внешний вид. Вы можете подобрать интересный дизайн резинового пола, который станет украшением любого помещения. В строительных магазинах в продаже немало декоративных отделочных резиновых материалов различного цвета, фактуры, формы модулей.

Легкость в уходе. Резиновое покрытие легко мыть обычной водой, особенно с использованием большого напора.

Резина не требует дополнительной обработки. Вам не придется покрывать такой пол ни декоративными материалами, ни защитными средствами.

Материал не дает усадки. После монтажа и в процессе эксплуатации пол сохранит свою толщину и размер.

Устойчивость перед огнем. Поверхность такого материала не испортится от упавшей сигареты или спички.

Высокий уровень упругости. Это качество обеспечивает комфорт при беге, ходьбе, смягчает удар при падении.

Хорошие шумоизоляционные и антивибрационные свойства.

Отличная устойчивость перед химикатами. При кратковременном воздействии резиновый пол не испортится под влиянием керосина, бензина, масла, моющих средств, растворителей, кислот и щелочей.

Антистатичные свойства. Резина не проводит ток, поэтому можно не опасаться ощутимых человеком разрядов.

Поверхность нескользкая. Это снижает риск получения травмы на влажном покрытии.

Легкость монтажа, демонтажа и ремонта. Большинство разновидностей резиновых материалов можно уложить без привлечения профессионалов и использования специальной техники. Если речь идет о модульном покрытии или резиновой крошке, то заменить поврежденный участок не составит труда.

Экологичность. Резина нетоксична, не выделяет вредных соединений в воздух. А ее долговечность позволяет не истощать природные ресурсы и снизить объемы отходов.

Требования предъявляемые к основанию

Укладка резинового покрытия может производиться только на твердое основание, в качестве которого могут выступать как монолитные конструкции (цементно-песчаная или асфальтобетонная стяжка, наливные нивелируемые полы), так и амортизирующие сборные полы из фанеры или OSB по деревянным лагам.
Основание должно быть ровным, сухим и не иметь жировых и загрязненных участков. При необходимости выполняется ремонт – заделываются трещины, удаляются отслаивающиеся и непрочные места.

Особое внимание уделяется помещениям и площадкам, в которых возможно приложение значительных динамических и статических нагрузок (спортивные и тренажерные залы). Рекомендуется произвести шлифовку основания

Допускаемые неровности зависят от толщины напольного покрытия и степени жесткости подстилающего слоя.

На амортизирующих основаниях необходимо утопить все выступающие саморезы и убедиться в отсутствии вертикальных деформаций листов относительно друг друга при приложении вертикальных нагрузок.

Основание должно быть предварительно прогрунтовано специальными материалами, увеличивающими адгезию клеевого состава с поверхностью. Также это позволит обеспылить его, связав мелкие частицы. Необходимо дать грунтовке полностью высохнуть перед началом работ по укладке резинового рулонного покрытия.

Запрещается производить приклеивание материала на основания, имеющие повышенную остаточную влажность (более 3%). Если работы производятся на открытой площадке со свежим асфальтобетонным покрытием, то начинать укладку можно не ранее 20 дней после схватывания. Перед этим необходимо убедиться в отсутствии на поверхности асфальта выделения битума.

Температура поверхности основания перед нанесением клеевого состава должна быть от 10 до 30 °C. При более низких показателях значительно увеличиваются сроки схватывания, перегрев основания чреват очень коротким жизненным циклом клеевого состава, что ограничит возможности по исправлению недочетов в процессе укладки напольного покрытия.

Преимущества и недостатки

Несмотря на большое количество положительных качеств, покрытия на основе резиновой крошки имеют и ряд недостатков.

Положительных качеств у резиновых покрытий значительно больше:

1. предельная простота укладки и технического обслуживания. Для укладки таких покрытий не требуются специальные инструменты и высокая квалификация рабочих. Настил вполне может быть выполнен своими силами, кроме того, поврежденные участки легко заменяются;
2. высокие прочностные характеристики и устойчивость к амплитудным колебаниям температуры. Даже при интенсивной эксплуатации, правильно уложенное покрытие прослужит не менее 5-6 лет;
3. резиновое покрытие обеспечивает максимальную степень сцепления подошвы с поверхностью, что исключает возможность соскальзывания. Помимо этого, мягкая поверхность покрытия сводит к минимуму возможность получения серьезной травмы;
4. покрытие на резиновой основе не содержит никаких токсичных компонентов. Оно абсолютно безопасно как для человека, так и для окружающей среды;
5. при правильной укладке материала полностью исключена возможность прорастания сорной травы;
6. высокие антисептические характеристики. Появление плесени, грибков и другой микрофлоры в таком покрытии маловероятно.

К наиболее существенным недостаткам можно отнести:

• быстрый износ лакокрасочного покрытия. Поскольку окраска настила осуществляется с помощью подручных средств на месте укладки, даже качественные краски не могут прослужить больше 2-3 сезонов;
• минимальное количество фабричных расцветок. Покрытие на резиновой основе выпускается в трех стандартных расцветках: терракотовый, темно-зеленый, темно-синего.

Для получения других оттенков окраску необходимо выполнить самостоятельно.

Самостоятельная укладка на разные типы оснований

Резиновые дорожки и площадки можно устраивать как на твердом основании, чаще всего бетонном, так и на грунте. Принцип укладки материала в обоих вариантах схож, но есть технологические различия.

Грунт

Можно сделать садовые дорожки, уложив резиновый настил прямо на грунт. Для этого используется плитка толщиной 30-50 мм или брусчатка – 80 мм. Необходимо подобрать плитку со втулками в комплекте.
Грунтовое основание требует такой подготовки:

1. С площадки удаляются все сорняки и корни.
2.  Удаляется верхний слой грунта и производится трамбовка.
3.  На уплотненный грунт укладывается слой щебенки толщиной 80-100 мм.
4.  Щебеночный слой заливается раствором из цемента и песка, приготовленным в соотношении 1:3.
5. После высыхания основания можно укладывать резиновую плитку.

Установка бордюра добавит резиновому настилу не только эстетики и завершенности, но и прочности.
Поскольку отвод дождевой воды при укладке покрытия из резины на грунт обеспечивается естественным образом, нет необходимости делать уклон.

Твердая поверхность

Укладка резинового покрытия на твердое основание применяется при создании городских пешеходных зон и детских площадок. Самым надежным является бетонное основание, но допускается еще асфальтовое и деревянное. Главное требование к нему – отсутствие больших деформаций и трещин. Мелкие изъяны допустимы.
На твердое основание укладывать можно все виды резиновых настилов. Сначала оно грунтуется либо специальной грунтовкой по бетону, либо полиуретановым клеем, смешанным с ацетоном, после чего такой же клей наносится под каждую плитку зубчатым шпателем или валиком. Плитку необходимо прижимать к поверхности максимально плотно и трамбовать.
Другой вариант устройства резиновых дорожек – укладка крошки. Настил из смеси резиновой крошки и полиуретанового клея еще называют наливным полом. Работа с ним включает такие этапы:

1. Подготовка бетонной поверхности. Очистка от грязи и пыли, нанесение грунтовки по бетону.
2.  Приготовление смеси из крошки и клея. Примерный расход материалов: на 1 кв. м покрытия толщиной 10 мм нужно 7 кг крошки и 1,5 кг клея. Для окрашивания черной крошки можно добавить в смесь цветной пигмент: на смесь в данном количестве понадобится 150-300 г пигмента в зависимости от необходимой интенсивности цвета. Материал покрытия замешивается в бетономешалке или в емкости с помощью миксера.
3.  Укладка смеси на основание. Смесь разравнивается ракелями и прокатным валиком, обработанным средством, препятствующим его прилипанию к поверхности покрытия.

Спустя сутки по такой дорожке можно ходить, а для больших нагрузок нужно выдержать неделю.

Клеевые составы

Клей для резиновой плитки выбирается в зависимости от типа основания. Наиболее распространенными являются разновидности на основе эпоксидно-полимерных смол. Производители выпускают как готовые составы, так и двухкомпонентные из смолы и отвердителя, смешиваемых в определенной пропорции непосредственно перед процессом нанесения на основание.

Для укладки плитки на открытых площадках следует выбирать составы, специально предназначенные для наружных работ и имеющие высокую морозостойкость.

Следует учитывать, что «живучесть» двухкомпонентных составов составляет 30-60 минут (зависит от температуры), поэтому готовить клей необходимо с учетом объема выработки за данный интервал.

При превышении времени «живучести» полимеризация вступит в ту фазу, при которой укладка плитки на основание уже невозможна.

При укладке модульного покрытия на асфальтобетонную смесь рекомендуется использовать резино-битумные мастики.
При использовании клея на открытой площадке необходимо проконтролировать температуру основания от воздействия солнечных лучей.
Скорость полимеризации состава напрямую зависит от температуры, и при низких значениях твердение будет происходить слишком медленно. При сильно нагретом основании скорость реакции не даст возможность производить корректировки плитки в процессе укладки.

Работы разрешается производить при температуре основания от +5 °C до +30 °C, при этом производители клеевых составов рекомендуют оптимальный режим твердения при +25 °C.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.
В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.
При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.
Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Существующие виды полового покрытия

В многообразии вариантов отделок пола в гараже выделим следующие варианты:

1. Обработка упрочняющими составами. Данный способ является наиболее бюджетным. Специальный уплотнитель может добавляться на этапе нанесения стяжки или втираться в верхний слой. Основные характеристики такого способа обработки — необходимость периодического обновления, прочность, уменьшение пыльности.

2. Керамическая плитка. Пол в гараже можно покрыть керамической плиткой, имеющей высокую степень устойчивости

Если гараж не отапливается, то нужно учитывать еще одно важное требование — морозоустойчивость. Если постройка новая, то в ней укладывать плитку нельзя, ведь в случае усадки пола новая плитка попросту потрескается

Чтобы улучшить адгезию, перед укладкой плитки нужно обработать основание. При этом между швами должно быть оставлено расстояние от двух до двенадцати миллиметров. Для замазывания швов необходимо использовать качественный состав, который будет устойчивым к химикатам и бензину. В противном случае покрытие может быстро выйти из строя. Основные характеристики — возможность эксплуатации через две недели после монтажа, простота обслуживания, долговечность.

3. Цементные полы. Такие изделия продаются в виде готовых смесей, которые достаточно развести водой в нужной пропорции. Оптимальный слой цемента — 1.5 см. Пользоваться гаражом можно сразу после высыхания материала. К основным характеристикам можно отнести прочность, ровное основание, готовность к эксплуатации уже через неделю.

4. Полимерные полы бывают нескольких видов — эпоксидные, полиметилметакрилатные, полиуретановые. Полимерные составы после нанесения образуют идеально ровный слой. Эпоксидные составы отличаются еще большей простотой укладки, но обладают меньшей прочностью. Основные характеристики — продолжительный срок службы (до 45 лет), уникальная прочность на сжатие (около 90 МПа), готовность к эксплуатации уже через две недели после нанесения.

5. Модульные покрытия — специальное резиновое покрытие, которое быстро укладывается и способно выдерживать максимальные нагрузки. Укладка такого материала, как правило, может производиться с клеем или без него. В последнем случае для скрепления применяются специальные замки. К особенностям модульного покрытия можно отнести — антискользящий эффект, высокую скорость монтажа, готовность к эксплуатации почти сразу после укладки, удобство монтажа даже на наклонных поверхностях, устойчивость к износу и нагрузкам, поглощение вибраций и шума, огнеупорность и стойкость к различной «химии» (щелочам, кислотами и так далее).

Лучшие производители

Рассмотрим 4 наиболее популярных и надежных изготовителей резинового покрытия, по мнению потребителей.

Gummy

Полное название компании ТМ «GUMMYNAT». Находится в Одессе. Специализация – производство дорожных покрытий из резиновой крошки. Основная продукция:

• плитка;
• евроматы;
• рулоны;
• бесшовные материалы.

Фото: модуль из резины типа «пазл».

Наибольшим спросом пользуется плитка типа «пазл». Может не приклеиваться к основе, а служить временным вариантом покрытия. Легко снимается и разбирается по деталям, травмобезопасная, износостойкая, прочная. Сфера применения неограничена. Подойдет для наружного и внутреннего использования.

Rubber Dust

Российское предприятие в Рязане. Занимается изготовлением резиновой крошки различной дисперсности методом валкового измельчения. Основное сырье – утилизированные покрышки.

В Rubber Dust с 2016 года запущено производство резиновой пыли фракцией до 0,1 мм. Выпускаемая крошка имеет дисперсность 1–4 мм. Фасуется в биг-беги, мешки.

Качество материала позволяет использовать его в разных сферах.

EXPLOTEX (ЭКСПЛОТЭКС)

Группа компаний. Полное название ЗАО «НПФ «НОВОТЕХ». Продукция выпускается под торговой маркой EXPLOTEX. Это единственный производитель в России, что входит в Европейскую ассоциацию переработчиков автопокрышек.

Фото: переработка старых шин

Один из заводов расположен в городе Радужном Владимирской области. Основная продукция – крошка из резины. Фракции различны – от 3 до 5 мм, до 0,7 мм, 0,7–3 мм. Чистота резины составляет 99,9%.  Внешне выглядит как черные гранулы. Насыпная плотность – 460 кг/м3.

Спорто

Группа отечественных компаний, которая занимается изготовлением, продажей, монтажом плитки и крошки из резины. Сырье продукции – изношенные шины. Объемы производства плитки достигают 7000 м2 в месяц. Она может использоваться для покрытия садовых, беговых дорожек, детских и спортивных площадок.

Фото: образец покрытия «Спорто»

Крошка имеет правильную форму, содержит минимум примесей. Вся продукция «Спорто» долговечна, что подтверждается сертификатами качества.

Преимущества и недостатки резинового покрытия

Выбирая материал для укладки садовых дорожек с резиновым наполнителем, следует сказать о множестве плюсов, которыми он обладает. Среди них:

1. Безопасность использования. Поверхность не скользит. Быстро высыхает. Поэтому по такой тропинке можно спокойно ходить в любую погоду.
2. Устойчивость к воздействию внешней среды. Резина не боится дождя, перепада температур, влажности. Не гниет.
3. Легко поддается чистке. Мусор можно сметать веником. Серьезные загрязнения устраняются щеткой с моющим средством.  
4. Широкий ценовой диапазон. Материал отечественного производства будет дешевле, а импортные изделия чуть дороже.
5. Длительный срок эксплуатации. Качественная продукция прослужит от 50 лет и выше, не теряя цвета и других первоначальных свойств.
6. Экологичность. Резиновое покрытие не испаряет при нагреве вредных веществ.
7. Простота монтажа. Укладка плитки под силу одному человеку.
8. Прочность покрытия. За счет упругости резина не деформируется, не переламывается по краям.
9. Обеспечение хорошей звукоизоляции при передвижении людей, перевозке инструментов.
10. Легко ремонтируется.
11. Выбор форм, цветов.
12. Возможность создания на дорожке целых композиций, рисунков.

В остальном недостатков у этого материала не выявлено.

Бесшовное из резины

Передовые технологии позволяют создавать бесшовные покрытия. Для изготовления материала используют крошку, пигмент и связующий полиуретан.

В процессе должны соблюдаться некоторые условия – отсутствие влаги и поддержка температуры больше 5 градусов. Производить укладку материала можно руками или при помощи специального оборудования (укладчика). Для основы лучше всего использовать асфальт или бетонную стяжку.

Существует также специальное резиновое основание, которое можно устанавливать на любую поверхность.

Оно не требует наличия дренажной системы или гидроизоляции, каких-либо других подготовительных действий. Его просто нужно установить и сверху покрыть смесью монолитного покрытия. Такое основание нужно покупать отдельно.

На подготовленную поверхность выкладывают смешанные до однородности компоненты (похоже на кашу), выравнивают и ждут застывания около 8 часов.

В результате на выбранной территории получается монолитное уличное покрытие. Также его можно использовать и в помещении. При формировании можно сделать его разноцветным.

Отличается способностью выдерживать огромные нагрузки, долговечностью (от 10 лет и более), нескользящей поверхностью, возможностью использования при минусовых температурах. Некоторые даже зимой используют такой настил для заливания катка, это отличное покрытие для спортивных площадок.

Но в основном предназначается для двора, детских и спортивных площадок, беговых дорожек, спортзалов, стадионов, ступенек, покрытия палуб, оформления пространства вокруг бассейна, складов, паркингов и гаражей. Для детских площадок должно быть особенно тщательно установлено.

Производители изготавливают смесь, которую  нужно перед укладкой по инструкции развести и залить ею участок. Именно этот способ наиболее часто применяется для игровых площадок. При этом данный материал может использоваться как на открытом воздухе, так и в помещении.